含砷氧化铜矿氨浸法制备饲料级硫酸铜

采用 NH3 — (NH4) 2 SO4浸取氧化铜矿 ,通过 (NH4) 2 S分离重金属 ,硫酸亚铁除砷等措施净化浸出液制备硫酸铜饲料添加剂 ,对浸取条件作了试验研究 ,对除砷机理进行了分析讨论。总结了氨—硫酸铵浸取剂的优点     

硫酸铵焙烧活化石棉尾矿提取镁实验研究

本实验采用硫酸铵与石棉尾矿用高温炉焙烧的方法提取镁。首先利用差热-热重法分析石棉尾矿与硫酸铵混合物的热分解和化学反应的热效应,得出石棉尾矿与硫酸铵混合物在240~500℃下产生分解、失重。将石棉尾矿与硫酸铵混合均匀后在320℃、400℃和460℃下焙烧1h,用XRD分析焙烧产物,得出在320℃时石棉尾矿和硫酸铵反应主要生成(NH4)2Mg(SO4)2和(NH4)2Mg2(SO4)3;在400℃时主要生成(NH4)2Mg2(SO4)3;在460℃时主要生成MgSO4,由于吸水变为MgSO4.6H2O。研究了硫酸铵与石棉尾矿不同物质的量的配比、焙烧温度和焙烧时间对镁浸取率的影响,得出当硫酸铵与石棉尾矿物质的量之比为2∶1、焙烧温度为460℃、焙烧时间为60min时,镁的浸取率为83.1%。     

汉源某氧化铅锌矿难选原因分析及流程推荐

本文利用矿相显微镜、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱探针(EDS)等手段对某氧化铅锌矿的工艺矿物学特征进行了研究,主要分析了铜铅锌的赋存状态,重点讨论了影响白铅矿回收的矿物学因素。原矿化学分析结果显示,矿石含Pb4.84%, Zn1.46%, Cu1.41%,同时含有0.27g/t的Au和73.1g/t的Ag;岩矿鉴定结果表明,金属硫化物矿物黄铁矿含量11.28%,白铅矿含量6.24%,方铅矿1.34%,闪锌矿含量2.63%,黄铜矿和辉铜矿总量3.97%,蓝铜矿为0.01%。脉石矿物主要为白云石(44.88%)、石英(13.11%)和黑云母(9.33%);矿物嵌布粒度统计结果表明,矿石中白铅矿交代方铅矿,多与其他矿物相互包裹,解离非常困难,而闪锌矿、黄铜矿和辉铜矿则较容易解离;元素平衡配分结果表明,铅元素主要分配在白铅矿中,达到了80.71%;方铅矿占19.33%;锌在闪锌矿中的配分达到了100%;铜元素主要分布在黄铜矿和辉铜矿中,分布率分别为49.92%,49.51%。在综合铅锌选矿研究进展的基础上,结合矿石整体性质,指出“氧化铅矿物和脉石的分离”这一选铅核心问题。最后,建议原则流程:铜锌混合浮选—浮方铅矿—浮硫—强化浮选白铅矿。      

氧化亚铁硫杆菌发酵的研究

通过对氧化亚铁硫杆菌进行单因素发酵试验,确定其优化培养基成份为(NH4)2SO40.2%,K2HPO40.07%,MgSO4·7H2O 0.07%,KCl 0.014%,Ca(NO3)2 0.001%,FeSO4·7H2O 4.44%,pH=2～3.并对发酵过程中生成的沉淀物质进行X粉末衍射分析,得出沉淀物的主要成分是NH4Fe3(SO4)2(OH)6.     

用硫代硫酸盐溶液浸出和回收金

在本研究中,应用硫代硫酸铵溶液浸出海绵金(纯度为99 92 % ) ,考察了CuSO4 、(NH4 ) 2 S2 O3、(NH4 ) 2 SO4 、NH4 OH和浸出时间对金的浸出率和硫代硫酸盐氧化率的影响。在反应中,用铜离子作为金溶解的催化剂,但它也加速了硫代硫酸盐的氧化(消耗)。研究发现,金浸出的最佳条件为:(0 8～1 0 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 S2 O3、3 0mol/m3CuSO4 、(2 0～3 0 )·10 3mol/m3NH4 OH、(0 4～0 5 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 SO4 、pH为10±0 2、搅拌速度15 0r/min和浸出时间43 2ks。硫代硫酸盐的氧化率约为初始浓度的15 %。研究还发现,用三辛基甲基氯化铵(TOMAC)作为萃取剂从含金溶液中回收金不需要对pH值和其他条件调节。考察了金的浓度、pH值、氨浓度、硫代硫酸盐和铜离子浓度、萃取剂和稀释剂浓度以及萃取时间对金萃取率的影响。试验发现,硫代硫酸盐溶液在最佳浸出条件下(萃取剂用正辛烷稀释至180mol/m3,有机相与水相比为1∶1,萃取时间0 6ks) ,金的萃取率可达10 0 %。用10 %的硫脲可反萃取10 0 %的金     

从低品位含铝矿石酸浸液中回收铝的试验

从低品位含铝矿石湿法处理过程综合回收铝,实现低品位含铝矿物的资源化或高值化利用具有重要的现实意义。以硫酸浸出低品位含铝锐钛矿原矿得到的高铝铁的浸出溶液为研究对象,采用硫酸铝铵结晶沉铝—树脂吸附除铁—焙烧联合工艺制备高纯Al2O3。结果表明,在铝离子初始浓度为0.70 mol/L、NH4+/Al3+摩尔比为1.2、结晶终点温度为20 ℃的条件下以300 r/min的速度搅拌30 min,获得晶体纯度为95.31%,铝的回收率达到88.19%,夹杂铁的含量为1.39%的NH4Al(SO4)2·12H2O粗产品。然后将NH4Al(SO4)2·12H2O粗产品通过两次重结晶和一次树脂吸附除铁,最终在1 300 ℃条件下焙烧得到纯度为99.99%的Al2O3。     

含铅离子模拟废水沉淀处理理论分析及产物表征

采用氢氧化钙、碳酸钠和硫化钠处理含铅废水,在测定铅离子浓度、pH值、ξ电位、上清液浊度等指标的基础上,结合溶液化学平衡分析及沉淀产物结构表征,探讨了沉淀剂用量对铅离子去除率的影响及沉淀剂作用机理.研究结果表明:氢氧化钙用量为理论计算量的2.5倍时,铅离子去除率达到最高值,为76.10％;碳酸钠用量为理论计算量的1.5倍时,铅离子去除率达到最高值,为99.80％;硫化钠用量为理论计算量的1.5倍时,铅离子去除率达到最高值,为99.70％.尽管硫化铅溶度积很小,而铅离子去除率比理论值低,其原因可能是溶液饱和度过高,某些沉淀物直径小于0.45 μm,从而透过滤膜所致.X射线衍射和热重分析表明,氢氧化钙与含铅废水作用生成的沉淀物为PbO和Pb5O8;碳酸钠与含铅废水作用生成的沉淀物为PbCO3;而硫化钠与含铅废水作用生成的沉淀物为PbS,PbSO4和Pb10( CO3)6(OH)6O,这对污泥处理处置以及回收利用有指导意义.     

CF药剂浮选氧化铅锌矿的作用机理研究Ⅱ.浮选剂基团电负性和X射线光电子能谱研究

通过浊度滴定、浮选剂基团电负性计算和X射线光电子能谱测试等方法,研究了CF药剂与金属离子(Zn2+、Pb2+、Fe3+)的螯合能力以及与矿物表面的作用机理。结果表明,Zn2+、Pb2+和Fe3+与CF药剂反应生成难溶于水的螯合物;CF药剂通过其中的O、O与矿物表面上的金属离子螯合而形成O·O型五元环表面配合物。     

硫酸铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺技术研究

采用焙烧-酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3.以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2),硫酸为溶出剂.探讨了焙烧温度、硫酸铵与粉煤灰混料比、酸浸反应时间、酸浸温度、硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响.结果表明,当焙烧温度为400～450℃,(NH-4)2SO4与Al2O3摩尔比为8时,粉煤灰中莫来石相完全消失;当(NH4)2SO4与Al2O3摩尔比为6,焙烧时间为120 min,硫酸质量分数为20％,浸取温度为80℃,溶出时间为2h,液固比为8mL/g时,粉煤灰中Al2O3提取率可达到78.86％.     

P含量对Cu-P-Sn-Ag四元合金钎料组织及力学性能的影响

采用微流体沉淀法，以InCl3·4H2O和SnCl4·5H2O作为原料、NH3·H2O和Na2CO3分别作为沉淀剂，在毛细管微反应器中成功制备出铟锡氧化物（ITO）纳米粉体。利用X-射线衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）对其物相和形貌进行分析，并且测量其粒径尺寸和分布，通过选区电子衍射（SAED）确定晶体结构，利用傅里叶变化红外光谱仪（FT-IR）和四探针方阻电阻率测量仪对其光电性能进行表征。结果表明前驱体在650 ℃下煅烧2 h可以得到良好结晶度和立方体的纯净ITO纳米粉体，均为分散性良好、粒径分布窄的椭球形多晶晶体。与Na2CO3作为沉淀剂相比，NH3·H2O制备得到的ITO纳米粉体粒径更小、分布更均匀，因此具有更为优异的光电性能，它对红外光的透过率及电阻率值分别为0.31%和1.56±0.19 Ω·cm，而Na2CO3条件下为0.81%和5.79±0.33 Ω·cm。     

苯乙烯膦酸从含铅粗锡精矿中浮选锡石

<正> 采用苯乙烯膦酸作为锡石捕收剂,浮选云锡公司的高铅粗锡精矿,获得了较好的铅锡分离指标。它与混合甲苯胂酸比较,具有用量少、成本低、毒性很小等优点,宜推广使用。我公司的高铅粗锡精矿大致分为二类:其一是含锡大于20%,可选铅矿物(白铅矿、铅矾等)占     

氨水-碳酸氨浸出汤丹氧化铜尾矿研究

以云南汤丹高碱性、低品位氧化铜浸出尾矿为研究对象,采用NH(3)·H2O-(NH(4))2 CO(3)体系添加氧化剂浸出,详细考察了浸出时间、反应温度、液固比、总氨浓度及c(NH(4+))/c(NH(3))、氧化剂用量、氧化剂添加顺序、氧化时间等因素对铜浸出率的影响,得到了该尾矿的最佳浸出条件.结果表明,液固比10:1,浸出温度40℃,加入0.25mL/g H202,反应2h;然后添加NH(3)·H2O及(NH(4))2 CO(3)按离子浓度3.2mol/L,氨水浓度0.8 mol/L,继续反应4h,尾矿中铜的浸出率达到了72.3%.     

用生物法从模拟矿山和水冶厂废水中去除氨和硝酸盐

用生物法从矿山和水冶厂废水中去除氨和硝酸盐的报道较少。《Hydrometallurgy》2000年56卷1期上发表KorenD.W.等人文章,详细介绍了这种生物法的研究工作。整个过程可分为二步,第一步细菌将氨氧化成硝酸盐,即硝酸化作用,反应式为:55NH4 76O2 109HCO3-54NO2- 104H2CO3 57H2O C5H7O2N(亚硝基化菌)400NO2- NH4 4H2CO3 HCO3- 119O2400NO3- 3H2O C5H7O2N(硝化细菌)第二步硝酸盐转化为N2,即去硝酸化作用(甲醇作为细菌生长的碳源):NO3- 1.08NH3OH 0.24H2CO30.06C5H7NO2 0.47N2 1.68H2O HCO3-在硝酸化作用阶段,作者采用连…     

火法精炼紫杂铜除Pb、Fe研究

研究了氧化精炼过程中精炼温度和Cu_2O加入量对紫杂铜除Pb、Fe效果的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能量弥散X射线光谱(EDS)观察熔渣形貌并对熔渣化学成分进行检测,结合X射线衍射(XRD)对熔渣进行物相分析,同时对磷硅酸盐熔剂的除杂机理进行探讨。结果表明,精炼温度和Cu_2O加入量对除铅效果影响很大,而对除铁效果几乎没有影响;在1 115~1 290℃范围内,随着精炼温度的升高,除铅率逐渐下降;在1 115℃条件下,随着Cu_2O加入量的增加,除铅率呈现上升趋势,最佳Cu_2O加入量为11.35%;磷硅酸盐熔剂具有较好的除杂效果,除铅率最高可达96%,除铁率基本在90%以上;熔体中的Pb、Fe主要通过其氧化物与磷硅酸盐熔剂反应除去,或者被磷硅酸盐熔剂吸附溶解。     

白铅矿与硫酸铅矿的表面化学特性与浮选

在二氧化碳分压以及大气压下,根据适宜的pH值,使白铅矿与硫酸铅矿转变成水白铅矿。因为从矿物表面上溶解的铅离子浓度高以及水白铅矿沉淀物的存在,白铅矿与硫酸铅矿的有效浮选,要求高的戊基黄药阴离子捕收剂和胺类阳离子捕收剂的添加量。如果在浮选以前添加S~(2-),以便使溶液中铅离子沉淀为pbSo_4并在水白铅矿表面上沉淀以及硫酸铅矿与白铅矿转变成方铅矿,则捕收剂的添加量显著降低。在阴离子浮选时,     

某含锌粉尘在氨浸体系中的浸出行为研究

为了解以锌氧化物为主要含锌矿物的二次锌资源在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系中,杂质对锌浸出的影响,以福建龙岩某炼锌厂的含锌粉尘和分析纯氧化锌为研究对象,对比了二者浸出行为的影响因素。结果表明:锌含量为50.83%,且含有少量硫化锌、锌铁尖晶石及Cd、Mn、Fe、Ca、Pb等杂质的含锌粉尘,在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系的NH3与CO32-浓度比为4∶1,总氨浓度为11 mol/L,液固比为5∶l,搅拌速度为400 r/min,浸出时间为60 min,浸出温度为30℃情况下的锌浸出率才达95.10%;而纯氧化锌在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系的NH3与CO32-浓度比为4∶1,总氨浓度为9 mol/L,液固比为5∶l,搅拌速度为400 r/min,浸出时间为20 min,浸出温度为30℃情况下的锌浸出率高达99.80%。表明含锌粉尘中的硫化锌、锌铁尖晶石等难溶物和其他杂质影响了锌的浸出。     

文摘与简讯

·研究·测量氧化电位控制氧化铅矿物的硫化与浮选在白铅矿的硫化与用戊基钾黄药浮选时,用铂电极与标准甘汞电极测定氧化电位(E)。在氧化电位 E=-0.050～0.100V 时,白铅矿呈现出最佳的浮游性。该最佳电位值,取决于加入浮选矿浆中的戊基钾黄药的浓度(5×10~(-5)与1×10~(-4)M)。     

某混合粗精矿铜铅分离选矿试验研究

混合粗精矿Cu品位8.51%、Pb品位15.23%;样品中黄铜矿、方铅矿包裹体较多,粒度较细,针对该样品性质,主要从浮选、重选角度进行铜铅分离试验研究,最终推荐粗精矿精选—铜铅分离(抑铅浮铜)—重选提高铅品位联合工艺流程;抑铅浮铜工艺采用自行设计的无氰、低铬、无污染组合抑制剂RBT-2,使铜、铅达到有效分离;最终可获得Cu品位21.50%、含Pb 4.57%、Cu回收率69.92%的铜精矿;Pb品位46.89%、含Cu 0.82%、Pb回收率55.39%的铅精矿。此流程中重选提高铅精矿品位工艺,使铅矿物得以富集,分离效果明显,获得了Pb品位大于40%的铅精矿。     

氧化铅矿的硫化浮选试验研究

随着硫化铅矿资源的不断开发与消耗,氧化铅矿的高效开发与利用已成为保障我国铅需求量的重要途径。针对云南腾冲地区氧化铅矿,其主要含铅矾、白铅矿和少量方铅矿,含Pb 4.54%,采用硫化—黄药法深度硫化后再利用混合捕收剂进行浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类和用量等因素对铅矿物富集效果的影响。结果表明,当原矿磨矿细度为-74μm占80%时,浮选闭路试验可获得品位和回收率均较高的铅精矿产品,铅精矿含Pb 64.50%,Pb回收率90.74%,分选指标较好。研究可为类似铅矿资源的选矿开发利用提供一定的技术依据。     

从HDS废催化剂提钒残渣中回收镍的研究

研究了以HDS废催化剂提钒后的残渣为原料制备NiSO4·7H2O的工艺方法,实验结果表明,用浓度为3mol/L、摩尔比为3∶1的盐酸与硝酸混合酸在温度373K下浸取残渣3h,镍提取率可达90%以上。通过调节溶液pH值,可水解除去Al3+、Fe3+、Cu2+,通过加入NaF可除去Ca2+和Mg2+,制得的NiSO4·7H2O样品纯度可达到99%以上。