英制螺纹机用丝锥有关问题的研讨

介绍了英制螺纹机用丝锥主要尺寸和参数的确定方法及生产过程中主要问题的研讨。     

普通机用丝锥结构的改进

我院校办工厂在为某外资企业生产高强度螺栓和螺母时,普通机用丝锥攻螺母内螺纹(M2 0×2 5 )连续出现仅加工几十个零件,刀具磨损变钝,有时还会出现丝锥断裂的现象,其结果不但影响产品质量,也加大了生产成本。通过对螺母加工过程跟踪观察,从工艺上看,加工规程制订原则上无问题,并排除了刀具质量、机床等因素引起丝锥极易钝化或断裂的可能。经分析基本确定了产生问题的原因。一是材料因素。由于该螺栓和螺母用于加长型自动升降扶梯的联接,材料选用4 0Cr,调质处理后机械加工,材料具有良好综合机械性能(即强度和韧性)。用HB - 30 0 0B布氏硬…     

机用丝锥加长套的改进设计

我厂产品叉车驱动桥壳结构简图如图1所示,图中￡尺寸两侧布有螺纹联接孑L若干,该系列螺纹孔用于安装叉车制动器,在分布上具有如下特点：①分布端面相对桥壳端头距离较远,尺寸在200～260mm之间。②各螺纹孔中心距离中间轴颈很近,最小尺寸仅15mm。在钻床上利用常规攻螺纹夹头安装普通丝锥,在对丝锥安装方式不加以改造的情况下,根本无法完成加工。     

机用丝锥磨削余量的合理确定

<正> 一、前言机用丝锥磨削余量的大小,对加工的经济性和成品率有较大的影响。过去我们是根据磨加工的切削要求估定的,因而有的规格过大,加工不经济,过小则废品率较高。近年来,通过工艺调查,重新核定,取得了较理想的经济效果。     

复合梯形螺纹机用丝锥的设计

复合梯形螺纹机用丝锥与普通梯形螺纹机用丝锥不同,它替代了普通梯形螺纹机用丝锥Ⅰ、Ⅱ锥的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。     

机用丝锥的改型

针对机用丝锥在实际生产中遇到的断裂、崩齿、非正常磨损问题,本文从以下几个方面介绍了机用丝锥的改型方法,并且提高丝锥的抗振性,以解决实际困难。     

机用丝锥机加过程中的缺陷及应对措施

描述了机用丝锥在机械加工过程中可能会产生的加工缺陷及原因,重点介绍了螺纹磨工序的加工缺陷,以及减少或防止这些加工缺陷发生的应对措施。     

机用丝锥热处理工艺

1．装卡 选择合适的单层平板卡具，大头朝上，间隔插装，每插一行空一行。具体装炉量如表1所示。     

丝锥崩齿的原因分析及其改进设计

以被加工材料40Cr(HRC23-28)零件为例,选取不同的切削参数,对丝锥崩齿问题进行分析,提出丝锥的改进设计方案。     

丝锥槽形的改进设计

青海工具厂在丝锥生产过程中,发现旧的丝锥槽形存在问题。本文介绍了该厂丝锥槽形改进的经验及其计算公式。并对部分新槽形丝锥与旧槽形丝锥作了切削性能对比试验。试验表明,新槽形丝锥控屑性能好,无切屑堵塞和崩刃现象,并且耐用度有所提高,螺纹表面无刮伤。     

在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

<正>国标GB/T969-94《丝锥技术条件》3.8中规定:螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。     

机用丝锥早期失效的分析与预防

总结了机用丝锥早期失效的三种形式 :断裂、崩刃及非正常磨损 ,并分别对其产生的原因进行了分析 ,提出了解决丝锥、板牙早期失效的措施     

影响丝锥加工质量的原因分析及改进措施

我厂生产的机用丝锥系采用高生产率的多线磨削,分粗、精磨两个工步,曾一度废品率高达40％,损失严重,又由于生产丝锥所用材料系国内短缺、价格昂贵的进口钢材,所以产品成本亦大大提高。为了解决这一问题,我们对影响丝锥加工质量的因素进行了下述分析和改进:     

挤压丝锥加工工艺的改进

1.问题的提出 M22挤压丝锥是我厂在20世纪80年代加工铁道车辆RD2车轴轴端三螺孔生产中设计的一项专用刀具。我厂造车生产年需要量在500只左右。挤压丝锥采用W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2等牌号普通高速钢制作,每只定价120元。多年来,挤压丝锥的制作工艺已定型,并形成工艺文件,但在制作过程中,由于热处理后发现刃部齿牙裂纹,造成     

磨牙机用丝锥铲磨凸轮轮廓曲线的分析与比较

从运动学角度对不同凸轮轮廓曲线的路程、速度、加速度、跃动的运动方程进行分析和比较,在此基础上阐述了凸轮轮廓曲线对铲磨机用丝锥螺纹质量的影响。     

M22机用丝锥产生裂纹的原因分析与探讨

在M22机用丝锥蒸汽处理后发现有批量的产品存在裂纹,经过分析认为:裂纹产生于机加工的磨槽工序,磨削过程中产生了加工变质层,导致产生了磨削应力。在机加工后,磨削应力转变成残余磨削应力,磨削应力以及残余磨削应力的本质是拉应力,应力在丝锥牙根处集中导致裂纹的产生和扩展。     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

小径机用特细牙螺纹板牙的改进

外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的效果。一、影响切削性能的主要因素圆板牙切削锥2φ,前角γ、后角α、刃瓣与容屑槽宽度,以及圆板牙制造材料与硬度韧性等是影响其切削性能的重要因素。所有这些因素的合理采用及参数的确定都必须在实践的基础上进行,同时还应使圆板牙具有较高的使用寿命。当板牙切削锥大小合适并与内螺纹牙型位置正确时,就会使板牙顺利地切削工件以形成正确的螺纹牙型与合格的尺寸,如图1.切削锥锥角一般应与工件端面倒角位置大小相适应。切削锥口部有增大值α可以产生足够大的切削锥锥面,以使板牙逐渐切除金属     

中碳调质铬钢攻丝的分析及丝锥的改进

用标准机用丝锥在中碳调质铬钢零件上攻丝时,丝锥常常折断和崩齿,盲孔攻丝吋崩齿更为严重,成为螺孔加工中的一十难题。本文试就立轴(40Cr、FRC23～28)M12盲孔攻丝加工现场观察到的现象和某些工艺试验门结果,对丝锥崩齿问題进行分析,并以此提出丝锥的改进设计方案。一、丝锥切削准导角φ的影响根据工艺设计,立轴攻M12螺孔采用标准机用丝锥单支组一次加工完成。生产现场发现丝锥前刃面的崩齿非常严重。且多发生在切削锥部分。生产中曾在