复杂车灯模具的电极设计难点及研究

介绍了轿车车灯及其模具的生产工艺流程，针对车灯模具的生产实际情况，说明了采用电火花加工的必要性及正确选择电极材料的重要性。分析了复杂车灯模具大型电极制作的难点，并重点研究了其解决措施，最后指出了设计模具加工用电极应注意的事项。     

现代卫浴陶瓷模具加工技术

介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程,对传统的陶瓷模具加工技术与现代卫浴陶瓷模具加工技术进行了对比,通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶瓷模具机械化、自动化生产,提高了生产效率和产品质量。     

汽车覆盖件模具流水线制造模式

模具加工工艺与技术是保证模具制造质量的重要手段。本优化了汽车覆盖件模具制造流程，提出了汽车覆盖件模具拉延、修边、冲孔、翻边、整形等模具流水线制造模式．论述了这种流水线制造模式“一个生产流程”的加工工艺，是汽车覆盖件模具生产企业生产方式的发展方向，对于控制质量、加强模具制造过程中计划的准确性、生产的均衡性、最大地发挥企业现有资源有一定的参考价值。     

基于UG等高策略的铝合金模具数控编程与加工

铝合金模具在实际应用中产品成型生产效率高、表面质量好，但同时其制造工艺及制造精度要求极高。采用UG软件，针对某水果包装模具，结合实际生产条件制定优化加工工艺，通过UG等高策略编制加工程序，并仿真模拟，验证刀路正确性。根据优化程序生产出合格模具，并检测证明该模具制作精度达到工艺要求。     

耐火砖模具加工数控刨床的研制

针对目前耐火砖模具加工精度差、生产效率低等问题，根据模具的结构特点，应用数控技术研制了一台耐火砖模具加工单臂数控刨床，该机床主进给运动采用液压缸驱动，并参与刨床的水平与垂直方向的走刀运动，采用了由８０９８单片机构成的数控加工系统，仿真结果表明，这种独特的数控方式对解决表面形状复杂的耐火砖模具加工具有良好效果。     

从东莞地区小型模具企业现况看培养模具专业人才的必要性

１９９９年初，我校开设数控（模具）加工技术专业，投入７００多万元建立了数控（模具）加工培训中心。经过近三年来的努力，数控（模具）加工技术专业已经发展成了我校重点骨干专业之一。为配合东莞市委市政府提出的“努力把东莞建设成为以国际制造业为特色的现代化中心城市”的战略，打好“民营”牌，培养跨世纪的专业技术人才，我校成立了数控（模具）加工技术专业发展领导小组，同时组成调研组，对东莞及周边地区的模具生产企业进行了调查。调研小组共走访了１３家小型模具生产企业，在考察过程中，调研小组对这些企业的资产投入、产品…     

高精度薄板冲压模具的设计与加工

根据现代化冲压模具生产的实际需要,以一种具有代表性的高精度薄板冲压级进模具为例,从模具设计和加工的角度出发,分析了高精度薄板冲压模具的设计、加工和生产中经常出现的问题点,并相应提出了解决方案。生产实际证明,改造后的模具不但提高了加工制件的精度,而且使模具的生产性能大幅提高,减少了模具的维修时间,提高了冲压设备的利用率。     

中国第一部大型优秀模具设计工具书出版

模具在汽车、农机、航空航天、家用电器、机床和日用五金等制造业中都起着极为重要的作用。据统计，一辆载重汽车的零部件制造需各种模具４０００套以上。模具是实现锻、冲、挤压、注塑与压铸件生产的重要工艺装备，采用模具成形的方法来生产零件毛坯或成品零件，与机械切削加工的生产方法相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等明显优点。各种材料采用模具的加工在机械加工中所占比例越来越大，其水平也越来越高。自上世纪８０年代初以来，工业发达国家的模具加工已逐步发展成为一个独立的制造工业部门，而且其…     

高速、高精加工模具用CBN立铣刀

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过l万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀（见图1）。     

提高电火花加工机效率和劳动定额的研讨

提高电火花加工机效率和劳动定额的研讨天津通信广播公司模具厂余问中，叶乃玖我国模具生产厂家，采用电火花加工工艺来加工注射模型腔，已达到十分普及的程度。电火花加工已成为模具生产的关键工种之一，从我国塑料模发展的速度来看，其加工能力远不能满足模具生产的要求...     

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。     

铸件产品质量与成本问题思考

从3个方面分析了中国铸件产品质量问题的现状及特点,认为可以基于顾客需要、产品更新周期、产品部件协调等3种平衡造就“最佳质量”,提高工艺出品率;并介绍和分析了传统符合性质量成本模型和现代符合性质量成本模型。最后从5个方面给出了铸件产品正确处理质量与成本之关系、提高中国铸造企业整体竞争力的建议。     

金属钛制备方法的新进展

简要分析了金属钛的生产方法，指出：由于传统的Kroll法生产成本高，限制了钛的应用，只有开发新的、连续化的生产工艺，才能从根本上达到降低生产成本的目的。系统地总结了目前国内外正在开发或改进的钛生产工艺，其中包括二氧化钛的直接电化学还原法、钙热还原法、ITP法、导电体介入反应法、熔盐电解法以及金属氢化物还原法，指出了二氧化钛的直接电化学还原法是一种低能耗、无污染的绿色生产新工艺，最有希望取代传统的Kroll法。     

采用新材料、新结构、新工艺技术,攻克零件变形关

某变速箱产品主减速齿轮因最终热处理后变形大而只能采用加工效率低、制造成本高的磨齿工艺.通过综合分析,认为其变形大的原因在于:一是零件形状结构较特殊,二是钢材的综合质量性能欠稳定,三是坯件预先热处理质量及渗碳/碳氮共渗、淬火相关参数的搭配欠佳.为此,提出了采用新材料、新结构、新工艺对此进行攻关,以期将磨齿工艺改为剃齿工艺.结果表明:零件的结构改进、材料选择、工艺流程等基本合理,可以生产出变形满足技术、装配和使用寿命要求的产品.剃齿工艺替代磨齿工艺投入生产应用后,大幅度提高了生产效率、降低了制造成本,且有利于提高零件使用寿命.     

陶瓷型合金精铸大型拉伸模研制

介绍采用陶瓷型合金精铸技术制作大型拉伸模工艺。该工艺所做模具成本低、精度高 ,可广泛应用于汽车、拖拉机大型覆盖件拉伸成型。     

数控车床高速车削滚珠丝杠的工艺方法

滚珠丝杠属典型的细长轴类零件,由于其长径比比较大,加工后很难获得满意的表面粗糙度和几何精度.传统的滚珠丝杠加工方法是“车-淬-粗磨-精磨”,采用磨削工序能提高滚珠丝杠的加工质量,但磨削设备造价较高,磨削工序耗时较长,能源消耗大.探讨滚珠丝杠加工的工艺方法,设计制造一种新型的丝杠加工专用数控车床,并采用“车-淬-精车-磨”的新工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,解决了滚珠丝杠的加工难题.     

基于数值模拟的工艺评估与优化

精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相关工艺参数。通过两种技术的结合应用, 不仅可以在较短的时间内对锻件的最佳工艺方案做出选择, 而且可以大大减少工艺开发过程的试模成本。     

Manufacturing feature-based cost estimation of cast parts

Seventy percent of new product cost is committed in the design phase. Therefore, the cost needs to be minimized. Incorporating accurate cost estimation capabilities into manufacturing processes can help industries to minimize the cost and optimize the design. The casting process has been employed as a key process to manufacture parts having the advantage of low cost and customized products in foundry industry. This paper presents a cost estimation system for the casting process based on the design features, which incorporates the casting information at the design stage of castings. It aims to deliver the best cost-effective choice for casting design features of a product. Two kinds of knowledge, namely economical knowledge(describing the relation between the casting design considerations and the cost) and technical knowledge(involving the material of the casting features) were structured in this research work. On the basis of the minimum product cost, casting material selection can be carried out in detail. The developed system has been validated through an industrial case study.     

铸造企业运用生产管理流程体系控制成本

探讨了铸造企业生产管理控制成本的需求，以及各管理环节控制成本的关键点。指出铸造企业内部生产管理流程体系的运作，能够充分控制生产成本，使得企业不仅具有竞争优势，更能给企业带来经济效益。     

电铸压花版的工艺优化

在传统电铸压花版的生产工艺中,有诸多工序或环节存在不利于规模生产、降低成本、质量稳定以及提高生产效率的因素,主要从工艺的优化方面解决上面提到的问题.