科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

尿素技术改造项目总结

三星涡阳集团涡阳化肥厂2^#尿素装1(40kt／a)是1992年建成投产，采用水溶液全循环法。2003年尿素装置的技术改造是在2^#尿素装置“4改6”的基础上进行的，其装置主要设备改造前、后对照见表1。     

35t／h循环流化床锅炉安装改造运行小结

公司现生产能力为150kt／a合成氨，250kt／a尿素。自2000年尿素技改项目投产后，只有1台配套DHFX35-2．45-AI型循环流化床锅炉，尿素产量常常因锅炉故障而受到影响，公司于2004年新增相同型号的2^#炉，6月完成安装并通过验收。2^#炉已安全运行两年多，     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

创新节能技术在甲胺装置改造中的应用

截至2004年底，我公司共建成3套甲胺装置，甲胺总产能为80kt／a。1#甲胺装置产能为20kt／a，2^#甲胺装置产能为25kt／a，3^#甲胺装置产能为35kt／a。3套装置工艺流程基本一样，生产中存在产量低、消耗高的弊端，每吨总胺蒸汽消耗接近10t，消耗指标处于国内一般水平，与国际水平相比存在较大的差距，参与国际竞争的优势不明显。为此，我公司采用创新节能技术对3^#甲胺装置进行了改造，效果明显，经济效益显著。     

氨合成系统技术改造总结

湖南金信化工有限责任公司是一家180kt／a合成氨、300kt／a尿素、60kt／a联醇的化工企业。氨合成系统分为1^#、2^#合成系统，公司于1998年和2000年分别对1#系统进行了一系列改造。1998年把原01000mm合成塔更换为Φ1200mm，塔外换热器更换为663m^2，热气部分管线由DN125mm更换为DN150mm，其它系统设备和管道未变。2000年增设l台TC620透平循环机，使1^#系统产能达到了100kt／a。     

液氨泵轴封漏油难题的解决

1问题提出 德阳分公司300kt／a尿素装置系全部国产化大型装置，于2004年3月初破土动工，2005年9月19日竣工投产。投产后，系统各设备均运行正常，当班产出合格尿素成品。以后，产品产量、质量稳步提高，但2^#、3^#液氨泵曲轴箱主轴轴封长期漏油。据测算，单台泵平均漏油达2L／d左右，既造成了较大的资源浪费，又增加了生产成本，也影响了操作环境。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

80kt／a全低变工艺运行总结

永济中农化工有限公司（原永济化肥厂）经过不断的技术改造，现年产100kt合成氨、130kt尿素、30kt甲醇。公司80kt／a合成氨的变换装置原公称能力为40kt／a，采用中串低工艺流程，压力为0．8MPa，因该装置的中变触媒粉化严重且部分管道较细，使整个变换系统阻力高达0．16MPa，给生产埋下许多安全隐患。为配合公司30kt／a甲醇顺利投产，并能安全、经济运行，公司决定采用湖北省化学研究院技术，将1^#变换系统由原来的中串低工艺改为全低变工艺，并于2005年6月29日投产。     

尿素装置节能技术改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司共有2套尿素装置,A套40kt／a尿素装置（以下简称A套）采用水溶液全循环法一版通用设计,B套60kt／a尿素装置（以下简称B套）采用水溶液全循环法二版通用设计。经过多年不断挖潜和技术改造,2套装置合计生产能力已达到300kt／a。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置，原设计1号系统生产能力为40kt／a，2号系统为60kt／a，均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况，降低生产成本，提高产品质量，对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜，现2套装置的生产能力已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

CB-9型低变催化剂在我公司的应用

0引言 我公司是以天然气为原料生产尿素、液体CO2的中型化工企业,现有主要产品生产能力为：合成氨100kt／a、尿素170kt／a、食品级CO2 10kt／a。合成氨装置有2套,产能均为50kt／a,1套是1998年建成投产的,另1套是2006年建成投产的。     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

300kt／a合成氨、400kt／a尿素技术改造总结

0引言 江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施，以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点，在原有200kt／a合成氨、300kt／a尿素的基础上，扩大规模，建成了300kt／a合成氨、400kt／a尿素生产装置。由于本公司一直以煤为生产原料，积累了丰富的生产经验，又有山西晋城煤业集团参股本企业，煤炭供应有保证，所以本次技改工程仍然采用以煤为原料的生产路线。本工程实施以后，新增加合成氨100kt／a、尿素100kt／a和甲醇50kt／a。