220kV变电站变压器噪声衰减预测研究

对变压器噪声衰减射线按不同的空间位置进行了分类,结合山西省已经运行的变电站的噪声实测,利用线性拟合(回归相关分析)的方法给出合理的噪声衰减预测公式。     

220kV变电站变压器质量控制和继电保护措施

作为电网系统的重要组成部分,220 k V变电站实际的运行效率能否达到电力系统的电力质量要求和标准,对于电力企业生产效益的持续增加有着一定的影响。采取有效的措施增强220 k V变电站变压器运行的稳定性,有利于加快智能电网的建设步伐,增强电力系统工作过程中的标准,为电力生产成本的降低提供必要地保障。在可靠的技术手段支持下,加强对220 k V变电站变压器的正常使用进行有效地分析,找出其中可能存在的安全隐患,采取合理科学的保护措施维护系统运行的结构稳定性,有利于完善电网系统的服务功能。基于此,本文将对220 k V变电站变压器运行和继电保护措施进行必要地探讨。     

兴安盟北郊220kV变电站主变压器经济运行分析

根据主变的实际数据,通过计算找出一台变运行和两台并列运行的经济点,为主变的经济运行提供理论依据。     

浅谈10kV配电变压器的选择及安装

合理选择10KV配电变压器台区、型号、容量及按技术标准合理安装配电变压器是保证变压器经济运行、降低损耗、安全可靠供电的重要因素。本文从十个方面浅谈了10KV配电变压器的选择及安装。     

炼厂油库大鹤管安装技术

大鹤管装车系统是目前大型石化企业、石油库应用的一项新技术,具有提高装车精度和效率,降低损耗,减轻工人的劳动强度,便于管理等特点。大鹤管技术在国内取代小鹤管应用于石化储运行业已有30多年历史,历经多次技术改进,从最初手动操作,历经半自动操作、全自动作业演变,最终发展为智能大鹤管装车技术。功能从简单替代小鹤管装车,扩展为可实现自动对位、密闭、定量灌装、时序逻辑控制、连锁报警、铁路车号识别系统等多功能的智能化大鹤管装车技术。     

燃料型炼厂工艺发展趋势

从物料流动角度，就燃料型炼厂工艺是否优化提出两个标准，应用这两个标准，探讨了某炼厂各装置协调运转情况。方法是将它们作为一个统一整体，以便从全局角度，审视现有工艺流程并最大限度地使流程优化和合理化，从而使整体效益大于局部效益之和；还就今后新建燃料型炼厂提出设计思想。     

炼厂尾气脱硫工艺研讨

我厂为我国第一座以炼厂尾气为原料气制取合成氨的中型化肥厂,原设计年产合成氨6万吨,尿素11万吨;经改造后达到年产8万吨合成氨,12万吨尿素。原设计脱硫采用湿法(碱洗)加干法(锰、锌)串联工艺,净化后硫含量高,使转化工艺操作条件恶化,炉管损坏严重,能耗高。多年来,为提高脱硫效率,改善转化工艺条件,我厂进行了多次探索试验,试用了     

哈萨克斯坦ADM油田滨湖探井工艺

滨湖区块是中石油哈萨克斯坦ADM公司所属油田,共施工直探井7开7完,平均井深1550m,由于地层砾石多,泥岩造浆严重,可钻性差,再加上不同压力梯度所固有的特点,滨湖地区探井钻井施工难度大,按已完的实钻资料,曾多次发生复杂与事故,致使卡钻、卡套管、划眼等情况频频发生,大大地增加了建井周期时间。针对目前所掌握的地层特性以及所具备的钻井施工工艺,为了适应滨湖区块探井的施工要求、减少或避免井下复杂与事故、提高钻井速度,结合滨湖地区地质特征与探井钻井特点,边研究边钻,制定出了一套技术措施,以指导钻井施工,并在实践中加以完善。     

变压器安装流程及要点

变压器作为特殊的供电设备,在安装过程中有较高的要求。如果不能掌握正确的方法并按照标准流程规范安装,那么变压器在安装之后则无法正常使用,无法达到供配电线路的电力传输需要。因此,应对变压器安装流程及要点有较为深入的了解,做到在变压器安装过程中,按照标准流程安装,同时掌握变压器在安装环节容易出现问题的点,做到规范操作、科学安装,提高变压器安装的整体质量。     

66kV变压器全项试验探讨

66kV变压器全项试验,涉及到多个方面的设计,本文从吊芯、绕组变形测试、负载试验、感应耐压试验四个方面对变压器进行了检测,通过本次检测,希望对以后变压器的维修检测提供一定的帮助,提高检测质量,更好的发挥出变压器的作用。     

220kV变电站接线方式与调度运行

随着我国社会经济的快速发展,人们生活水平的不断提升,使得其对于电力资源的要求也在不断地提升。而在电力系统中,对于变电站接线方式的选择,直接的影响着变电站的运行情况,并且还影响着变电站电气设备的选择和继电保护的效果。因此,本文主要对220kV变电站的接线方式和调度运行进行研究分析。     

220kV母线完善改造施工系统可靠性分析

随着电力系统不断发展,变电站在逐年增多,220kV系统日渐普及、规模庞大。很多变电站因一期工程规模限制,设计之初220kV系统母线多采用双母线接线结构,为方便日后扩建,母线用四段,分段处的断路器不安装,只用导线死连接代替。电力需求的迅速增长,使得变电站在5到10年间220kV系统就面临母线完善化改造工程。期间母差保护需在一定时间长期退出,且施工危险点多,在不同的时期和不同运行方式影响下,如果关键点安全控制措施不当,在系统发生故障时就会扩大影响,对系统可靠性造成冲击。这就要求对诸如分段断路器控制电源、分段断路器保护投退等做认真分析,将其不利影响降到最低。     

电力系统220kV变容性无功补偿研究

阐述了无功补偿的原则及方法，提出了变压器功率损耗的计算公式，介绍了220kV变容性无功补偿容量的配置和分组容量的选择。     

220kV母线电压互感器故障的分析

220kV1、2号母线SGB母线差动保护失灵电压动作,瞬时复归,监控显示220kV1号母线电压偏低。现场测量检查后发现,219电压互感器A相电压偏低于B、C相。UAB=227.24kV、UCA=234.29kV、UBC=233.18kV。与测控装置结果一致。SGB750保护装置由于三相电压不平衡,出现零序电压导致母差保护频繁启动,瞬时复归。经过修试人员检查后,对219A相电压互感器进行更换,返厂维修。更换相同型号厂家的设备,现在以正常运行。母差保护正常。     

炼厂制氢与烷烃脱氢工艺耦合研究

根据制氢装置和烷烃脱氢装置工艺特点,构思了三种制氢装置废热锅炉和烷烃脱氢装置加热炉工艺耦合的方案。通过工艺流程模拟对三种耦合效果进行分析,结果显示工艺耦合可有效提高热利用率,节省大量的操作成本。通过分析比选,认为工艺耦合方案二即废热锅炉(2×10⁵m³/h 制氢装置)替代再生空气加热炉(6×10⁵t/a烷烃脱氢装置)是优先推荐采用的耦合方案。通过“ ”计算,方案二采用工艺耦合后装置的“ ”效率从 58.38%提高至 67.09%,由此每年节省的装置操作费用可达 2776.8 万元。     

配电变压器选择与台架安装

10kV配电网络建设与改造过程中,配电变压器的选择及台架安装是一个重要环节,为了使配电变压器的分布达到结构合理、供电可靠、运行经济、维修方便,符合配电网络安全供电可靠性、连续稳定运行的要求,配电变压器的选择及台架的安装尤为重要。     

炼厂火炬气分级排放工艺的研究

为保证炼厂火炬系统的安全可靠运行,配备合理的分级排放工艺流程及自动控制系统,减少火炬低流量排放,有效防止火炬回火,切实加强炼油企业安全生产及环境保护。