海工升降平台齿条弦管CMT双丝机器人自动焊工艺探究

文中通过对高强钢(ASTM-A514GR.Q)进行CMT双丝机器人自动焊工艺进行探究,详细介绍了该高强钢CMT双丝自动焊的工艺参数、焊接过程的控制及热处理工艺.同时,通过观察宏观金相对试验接头的焊道及焊层结果进行了统计,分析了该高强钢采用CMT双丝自动焊工艺时熔敷金属的填充趋势,为类似材料的CMT双丝自动焊工艺设计提供...     

Q690E低合金高强钢MAG焊接工艺研究

采用KOBELCO型机器人离线编程方法,远程控制单丝焊接系统,使用焊材MG-S88A对Q690E低合金高强钢进行MAG焊接试验。通过对Q690E焊接性分析,合理设计焊接工艺,严格控制焊接关键因素,解决了Q690E高强钢焊接接头韧性低的问题。结果表明,KOBELCO型机器人MAG焊接方法适用于Q690E的焊接。根据标准对焊接接头力学性能进行检测,焊接接头弯曲和拉伸性能符合检测标准要求,焊缝中心、熔合线、熔合线+2mm、熔合线+5 mm冲击吸收能量在-40℃条件下均大于69 J。     

16MnHR钢焊接性试验

本文对16MnHR钢焊接性分析,通过相应的焊接性试验确定了16MnHR钢手工焊和埋弧焊两种焊接方法的焊接工艺参数和焊后热处理参数。根据试验所确定的坡口型式、焊接材料和焊接规范,所焊接的几种工艺评定试板,经热处理后其各项性能指标均达到了预定要求,完全满足核安全二级压力容器的要求。     

海上钻井平台粧腿焊接工艺评定与分析

对钻井平台桩腿材料690MPa淬火+回火细晶类高强钢的可焊性进行分析研究。拟定合理焊接工艺评定方案,通过工艺评定验证其合理性。确定了一套严格的焊接工艺参数,主要包括:焊前预热、道间温度控制、焊接线能量控制、道间清理要求、焊后消氢、无损检测等控制项目。     

海上钻井平台桩腿焊接工艺评定与分析

对钻井平台桩腿材料690 MPa淬火+回火细晶类高强钢的可焊性进行分析研究.拟定合理焊接工艺评定方案,通过工艺评定验证其合理性.确定了一套严格的焊接工艺参数,主要包括:焊前预热、道间温度控制、焊接线能量控制、道间清理要求、焊后消氢、无损检测等控制项目.     

Q890超高强钢GMAW焊接工艺

Q890及以上级别的超高强钢在国内应用越来越广泛。由于该级别钢材有强度极高且碳当量高等特点,使其焊接工艺的制定非常困难。Q890钢具有一定的冷裂倾向,采用BHG-5焊丝焊接时,在热输入量不超过1.472 k J/mm、焊道间温度不超过200℃的条件下,焊缝金属的综合力学性能能够满足Q890钢板的焊接技术要求;同时焊后热处理对焊接接头焊缝金属的力学性能有较大影响,推荐焊后热处理温度不超过480℃。     

调质态Q690D高强钢GMAW多道次焊接组织与性能

在无预热和焊后热处理条件下,采用熔化极气体保护焊（GMAW）对10 mm厚的调质高强钢Q690D进行三道次焊接试验,通过组织观察和硬度测试分析了该钢焊接接头组织转变特征及硬度分布规律。结果表明,Q690D热影响区组织主要为粒状贝氏体和少量下贝氏体,热影响区产生软化现象,最大失强率达到23%,粗晶区受再热作用后发生组织遗传;采用实芯焊丝CHW-70C（ER69-G）使焊缝得到90%的针状铁素体组织,硬度值比母材低;为控制软化区宽度,焊接线能量以8 kJ/cm为宜。     

高端液压支架焊接工艺

从母材成分、焊接材料、焊接参数、焊接顺序及焊后热处理等方面对高端支架高强钢的焊接工艺进行探讨;制定出合理的焊接工艺,达到控制结构件焊接变形,保证结构件的焊接质量的目的.     

20CrNiMo钢与Q345B钢的焊接工艺研究

对20CrNiMo钢及Q345B钢的焊接性进行分析研究,通过选择合适的焊接方法及材料、较小的热输入,辅以合理的预热温度和焊后热处理的工艺措施,进行了2种焊接方法的工艺试验。结果表明:所采用的焊接工艺完全达到了产品需求。     

Q690D钢板焊接裂纹分析与控制

针对Q690D钢焊接后出现裂纹的现象,采用化学分析仪、金相显微镜、扫描电子显微镜对钢板的化学成分、金相组织、断口形貌及夹杂物等进行了系统的观察与分析。结果表明:材料的化学成分、金相组织、夹杂物等均在产品质量标准之内,焊接后出现裂纹的主要原因是焊接工艺不规范而导致的材料延迟性脆性开裂。为此制订了合理的焊接工艺规程,通过加强预热、焊后缓冷、优化焊接工艺参数、多道次焊接、焊后消氢处理等措施,有效地避免了焊接裂纹的出现。     

基于SYSWELD的Q690高强钢焊接数值模拟

基于Q690高强钢的焊接工艺,通过SYSWELD对Q690钢MIG对接焊进行了数值模拟,得出了瞬态温度场分布图和特征点的热循环曲线,验证了有限元软件SYSWELD模拟的准确性。在此基础上得到了热影响区的相演变图,证实该焊接工艺是合理的。最后通过计算获得焊后残余应力的分布图,总结相应的残余应力分布规律,为评定和优化焊接工艺提供了理论依据。     

海洋钻井平台中Q690E焊材的国产化

用于大型浮吊等海工产品的Q690E低合金高强钢焊接时易产生冷裂纹,热影响区受加热速度和冷却速度的影响易形成软化带和脆性组织。焊接时应采用焊前预热、焊后保温和较小的热输入。对比分析国产焊材和国外焊材的化学成分、熔敷金属的力学性能和焊后焊缝金属的力学性能,在可靠的焊接工艺规范下,国产焊材是完全能够替代进口焊材的。     

电子束焊接技术在高强合金上的应用和发展

综述了国内外电子束焊接在高强合金上的应用.从焊接工艺、组织分析、焊后热处理以及计算机模拟等方面对高强钢、高强铝合金和高强钛合金三种高强合金的电子束焊接进行了介绍,总结电子柬焊接在高强合金上应用的不足之处,并对未来的进一步研究进行展望.     

铸钢件G20Mn5QT与Q345GJB焊接技术

通过对铸钢件G20Mn5QT与Q345GJB进行焊接性分析,并进行焊接工艺评定试验,确定了焊接工艺参数、预热温度以及焊后热处理温度。通过选择合理的预热温度、焊接方法和焊接材料,严格控制热输入以及焊后热处理来减小焊接残余应力,以避免裂纹的产生,取得了良好的焊接效果,该技术为今后类似工程的施工积累了经验。     

水力除焦钻杆P110钢的焊接技术

对P110铜的焊接性进行了分析,确定了其焊接方法、焊接参数及焊后热处理工艺,指出了现场焊接时控制热输入及焊后热处理是焊接工艺的关键.     

CANDU堆钴转运容器吊耳焊接工艺研究

通过计算碳当量分析了20MnMoNb与Q245R钢的焊接性,结合实际的焊缝工作条件,选用E4315型碳钢焊条,通过工艺试验确定了焊接工艺及焊后热处理规范,最终获得了良好的焊接效果,并顺利完成了转运容器吊耳的焊接。     

Q690D低合金高强结构钢焊接工艺研究

文中所述Q690D钢板主要应用于煤矿机械中,其结构件所用钢板以中厚板为主,焊接接头普遍采用多层多道焊,角焊缝焊脚较大,焊接接头的拘束应力也较大。如果焊接工艺不合理,焊接接头可能产生焊接冷裂纹。试验用Q690D钢板的w(C)_(eq)=0.52%,该钢淬硬倾向比较大。采用"小铁研"试验及热影响区最高硬度测试对Q690D钢板的焊接冷裂敏感性进行了研究,并通过不同强度匹配的焊接接头拉伸、冲击及弯曲性能试验分析焊接工艺的适用性。结果表明:Q690D钢对氢致开裂有一定的敏感性,焊接时需进行相应的预热,预热温度高于100℃时可防止产生冷裂纹。在所研究的范围内,用ER70-G及ER76-G焊丝施焊,均可以得到综合性能优良的焊接接头。     

全地形车底架40CrMnMo与Q420异种钢焊接工艺

全地形车底架采用中碳调质钢40CrMnMo和低合金高强钢Q420进行异种钢的焊接,分析了异种钢的焊接特点,设计了合理的40CrMnMo与Q420横角焊焊接工艺。结果表明:采用该工艺焊接的全地形车底架,焊接质量完全达到设计要求。     

15CrNiMoV与超高强钢Tenaris S690的焊接工艺

针对低合金高强钢在焊接过程中容易出现接头淬硬脆化,塑、韧性下降,冷裂纹等问题,对15CrNiMoV与超高强Tenaris S690钢的焊接工艺进行了研究,采用混合气体保护STT(表面张力过渡)焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过选择焊接材料、焊前预热、严格控制道间温度,确保合理的焊接热输入、焊后保温等措施,确定了合理的焊...     

核电站钢衬里内环C45钢套筒焊接工艺

在分析核电站钢衬里内环用C45钢焊接性的基础上,对C45钢与P265GH钢进行了焊接工艺评定,并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、金相和硬度试验。试验结果表明,采用药芯焊丝CO2气体保护焊,选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,采用焊前预热、层间温度控制和焊后消氢热处理等工艺措施,焊接接头中未发现裂纹和不良组织,接头屈服强度和硬度满足设计要求,所制订的焊接工艺可用于核电站钢衬里内环C45钢套筒的焊接。