(CrTiAlZr)N多元硬质膜制备及在硬质合金钻头上的应用

采用多弧离子镀技术,通过Ti-Al-Zr三元合金靶与Cr单质靶组合,在YG10X硬质合金钻头上制备了(CrTiAlZr)N多组元硬质膜。利用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)对膜层表面形貌、成分进行了观察和测试,系统考察了膜层的硬度和膜/基附着力。对镀膜钻头进行钻削高速钢试验,并对钻削后的钻头进行观察分析。结果表明,(CrTiAlZr)N多组元硬质膜达到超硬性同时具有良好的膜/基附着力,镀膜后的钻头与未镀膜钻头相比提高钻削寿命近5倍。     

应用刷镀技术提高模具寿命

把刷镀技术作为一种表面强化的手段应用于热模具,提高模具寿命0.5～2倍,也可大幅度提高冷模具的使用寿命。刷镀层良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力是提高热模具使用寿命的主要原因。冷模具寿命的提高归功于刷镀层的高硬度和良好的抗粘着性能。     

热作模具表面裂纹局部激光仿生阻断实验研究

针对企业热作模具寿命短的现象,分析了热作模具表面热疲劳裂纹是影响其寿命的主要因素之一。在研究植物叶片抗开裂生物原型结构基础上,创造性应用了模具表面裂纹局部激光仿生阻断技术,有别于传统的模具表面整体激光强化,利用激光在模具表面局部熔凝模拟植物叶脉,阻断模具表面裂纹的发展,仿生强化后模具寿命提高1～1.5倍。     

热作模具钢CrTiAlSiN多元复合涂层的工业制备及性能研究

采用多弧离子镀工业制备技术沉积CrTiAlSiN多元复合涂层,利用显微硬度计、球痕仪、划痕仪、摩擦磨损试验机、扫面电子显微镜以及能谱仪对涂层基本力学性能、摩擦学特性和显微形貌进行对比分析,跟踪统计了CrTiAlSiN涂层对3种不同材质热作模具工作寿命的实际提升效果。结果表明:CrTiAlSiN涂层厚度5.14μm;硬度HV3421,结合力良好;涂层摩擦系数达到0.762,磨损机理为粘着磨损,耐磨性良好;在3种热作模具表面沉积CrTiAlSiN涂层后,模具工作寿命均得到有效提高,尤其对冷冲压模具效果更显著,可提高工作寿命4倍。     

多弧离子镀膜机Bulat-6的技术特性

利用多弧离子镀技术制备的ＴｉＮ等各种硬质膜已经广泛应用于各种工模具表面强化[1 ] 。硬质膜质量的提高主要依赖于多弧离子镀膜机的技术进步。这种技术进步的实质在于更好地消除靶材液滴飞溅 ,提高靶材蒸发粒子的离化率[2 ] ,扩大真空室内等离子体均匀区范围 ,实现大束流离子束辅助增强沉积[3] 。从俄罗斯引进的Ｂｕｌａｔ 6多弧离子镀膜机 ,结构独特 ,沉积速率快 ,绕镀性好 ,可实现大束流离子束增强沉积 ,膜 /基结合力高 ,可对大尺寸模具镀制ＴｉＮ等硬质膜。1　Ｂｕｌａｔ 6多弧离子镀膜机的组成Ｂｕｌａｔ 6多弧离子镀膜机结构示意图见…     

模具表面强化热处理

前言表面强化热处理是提高模具寿命和改善被加工锻件质量的重要手段。从工艺要求出发,对冷模具表面及心部大多有着不同的性能要求,例如要求心部有高的强韧性,表面具有抗热疲劳性,抗咬合、划伤、拉毛以及耐磨、耐蚀等性能。而适当的表面热处理可同时兼顾模具的这些要求,成倍地提高模具的寿命,具有较大的技术经济效果。因此,模具表面强化热处理是当今模具材料及热处理     

PVD涂层技术在冲压/成型模具中的应用及实例

PVD涂层技术是最新、最先进的表面工程技术之一,它是把弧光放电作为金属蒸发源的表面涂层技术。由于离子镀技术具有镀膜速度高,膜层致密,膜的附着力好等特点,使多弧离子镀镀层在模具的超硬镀膜领域的应用越来越广泛,并将占据越来越重要的地位。介绍了离子镀技术的原理、特点,并在总结和归纳了国内外文献的基础上,重点介绍了离子镀技术在冲压/成型模具中的应用及实例,为今后离子镀技术的研究与应用提供了有益的借鉴。     

压铸模具的表面处理新技术

压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能，进而提高模具寿命，使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类，并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术，进行了分析与讨论。可以预测，随着我国汽车工业的发展，压铸模具表面处理技术将会迅速发展。     

TiN涂层对工模具材料的适应性

对不同工模具钢ＴｉＮ涂层的相组成，力学性能及与工模具基体强韧化工艺协调性的试验研究结果说明，利用ＰＶＤ技术形成的ＴｉＮ涂层适用于多数工模具钢的表面强化，对扩大ＴｉＮ硬化膜的应用范围和提高工模具表面质量具有重要的实际意义。     

工模具的PAMOCVD涂层研究

采用金属有机物ＴＰＴ［（Ｃ３Ｈ７Ｏ）４．Ｔｉ］或ＴＥＴ［（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４Ｔｉ］代替ＴｉＣｌ４作为供钛源进行ＰＡＭＯＣＶＤ处理。研究了不同工艺参数对涂层性能的影响。通过对涂层钻头、凸模、模具寿命的对比试验表明，ＰＡＭＯＣＶＤ涂层Ｈ１３铝型材挤压模寿命可提高２倍，标准件凸模寿命可提高１～２倍，钻头寿命可提高近６倍，且比ＰＣＶＤＴｉＮ涂层钻头寿命提高２～３倍，并解决了对设备的腐蚀问题。     

电爆炸喷涂技术用于模具表面强化的研究

采用电爆炸喷涂技术,将商用材料2Cr13喷涂在生物质能材料固化颗粒成形模具表面,通过对涂层进行扫描电镜、能谱分析、强度试验可知,2Cr13经电爆炸喷涂技术在模具表面形成的涂层致密、无微裂纹、空洞较少、合金元素烧损少、与基体结合强度高。将这种经电爆炸喷涂强化后的生物质颗粒成形模具用于生产考核,寿命可提高一倍。试验与生产考核的结果为人们采用普通钢+电爆炸喷涂表面强化工艺代替用昂贵的模具钢来制作模具提供了依据。     

精密模具多弧离子镀覆工艺研究

精密模具的多弧离子镀覆，有着比其它表面强化方法更高一筹的表面强化效果，它具备超高硬度。抗磨损、抗咬合、抗腐蚀，以及有良好化学稳定性的特点。控制多弧离子镀偏压、弧电流、氮（氩）分压、工件距离、工件转速、镀覆时间、辅助加热等工艺参数，能得到镀层硬度2300HV以上，涂层厚度＞2．5μm，材料基体硬度不变，涂层相结构为TiN＋TiN，含有0．02－0．04mm“过渡层”组织的耐磨硬质涂层。将精密模具多弧离子镀硬质涂层应用于MJJ07型气门芯精密模具、FZM－Ⅱ型打火机精密模具、十字肖精密冲模上，能提高精密模具使用寿命3－10倍，为企业节省大量模具费用，产生显著经济效益。     

离子镀在模具中的应用

表面覆层硬化技术可显著提高模具零件的表面硬度和耐磨性,因而近年来获得了较大的进展。表面覆层法有热喷涂、堆焊、PVD 法和 CVD 法等。在 PVD 法中常用的有真空蒸镀、真空溅射镀和离子镀法等。其中离子镀层具有附着力强、浇镀性好、沉积速度快、无公害等优点。用离子镀工艺在模具表面镀上 TiC、TiN 层后,其使用寿命可延长几倍至几十倍。因此,离子镀在模具上的应用将越来越广泛。     

表面强化工艺对模具寿命的影响

在分析各种表面强化工艺优劣的基础上，介绍了这一技术对模具寿命的影响。指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径。     

模具材料及热处理技术的发展(二)

3.2 表面强化工艺技术的应用 从省能源、省资源、充分发挥材料性能潜力,获得特殊性能和最大技术经济效益出发,发展和应用表面强化工艺技术是提高模具使用性能和寿命的极重要的发展方向。我国目前应用较成熟的和发展中的强化工艺,主要有以下几个方面。3.2.1 渗硼 从70年代后期开始,我国兴起了模具固体、液体、电解和真空离子渗硼及氮硼共渗等研究的高潮。目前已有许多成熟的工艺在标准件行业的冷锻模、冷镦模,陶瓷行业的陶瓷模和工作负荷较低易受急剧磨损的模具上获得非常有成效的应用。寿命可提高1～10多倍。     

国外模具表面处理技术概况

国外模具表面处理技术概况机械部武汉材料保护研究所杨裕雄随着模具工业的发展，对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。表面处理技术对模具工业是十分重要的，近几年在国外表面处理技术方面又有较...     

工模具的表面处理 第三讲 工模具的渗硼工艺

一、前言渗硼是近几十年发展起来的表面强化技术之一。众所周知,钢铁表面经渗硼处理后,硬度增高(Fe_2B渗层HV1290～1680,FeB渗层HV1890～2340),耐磨性提高,而且还具有良好的抗腐蚀和耐高温性能。在工模具行业,应用渗硼处理提高模具寿命的例子不胜枚举。纵观之,各种渗硼工艺在冷模方面主要用于冷镦、冷拉、冷成     

重载弯曲模具寿命提升的研究

重载冲压弯曲模具由于金属板材强度高、板材厚、成型力大,使得与材料的摩擦强烈,造成模具易早期失效,大大降低了模具的寿命。TD热扩散技术是对模具进行表面强化的有效方法。对Cr12Mo V类模具钢进行了TD热扩散处理,在模具表面生成碳化钒涂层。经测试,碳化钒涂层硬度大于2500 HV,厚度为10μm左右。涂层的结合力紧密,耐腐蚀性强。对某公司的重载弯曲模具进行了TD处理后的模具比没有处理的模具寿命提高了7.5倍。     

硼氮碳复合渗提高注射模寿命的研究

采用硼氮碳复合渗工艺对注射模表面进行强化。结果表明，该工艺完全适用于注射模的表面强化，模具寿命提高一倍以上，具有显著的经济效益。     

模具表面处理技术发展概况

<正> 1.表面处理技术的重要地位 通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性,获得强韧性的良好配合,是提高模具寿命的有效途径之一。实践表明,模具的失效,都起源于表面。采用不同的表面强化处理工艺,并以适宜的心部性能相配合,可赋以模具表面高硬度、耐磨耐蚀、耐热、抗