含砷硫铁矿焙烧过程的热力学分析

对含砷硫铁矿焙烧过程的热力学分析，绘出焙烧曲线，找出脱硫脱焙烧的理想条件，并对ＢＡＳＦ和Ｂｏｌｉｄｅｎ两种脱砷方法进行了讨论。     

波利顿公司,鲁奇公司专家谈脱砷焙烧工艺

波利顿(B0liden)脱砷焙烧工艺,在我国硫酸行业中并不完全陌生。近两年来由于与波利顿公司人员互访和进行技术交流(参见《硫酸工业》1989年第4期38页和1990年第6期59页),人们对该公司和该工艺技术已知道得多了一点。最近,一个湖北省磷化工项目的代表团考察了波利顿公司以及采用波利顿焙烧工艺的三个生产厂,并与该公司的技术专家以及设计、承建那些生产装置的鲁奇公司技术专家,就波利顿焙烧工艺进行了详细的讨论。下面是专家们的意见摘要,也     

硫铁矿掺烧废硫酸系统获国家专利

<正>江苏中建致远工程技术有限公司申请的"一种硫铁矿掺烧废硫酸系统"专利近日获国家知识产权局颁发的专利证书,专利批准号为:ZL201821833149.8。该专利公开了硫铁矿掺烧废硫酸制取硫酸焙烧工艺技术。该项工艺技术使原来单独用硫铁矿为原料生产SO2炉气的沸腾炉,在保持硫铁矿焙烧的同时满足掺烧烷基化废硫酸的要求。对于既定生产能力的硫铁矿焙烧系统掺烧废硫酸,既可以利用硫铁矿焙烧的热量充分裂解废硫酸,又保证了既定生产系统的正常运行;炉气经过     

随瓮福硫酸技术考察团赴美,欧四国考察印象

考察团访问了加拿大Ｃｈｅｍｌｅｔｉｃｓ公司、ＳＣＦＩ公司，美国ＭＥＣ公司，瑞典Ｂｏｌｉｄｅｎ公司和意大利ＳｉｒｙＣｈａｍｏｎ公司，并实地考察加拿大Ｎｏｒａｎｄａ铜冶炼尾气制酸装置、ＷｅｓｔｅｒｎＣｏｏｐｅｒａｔｉｖｅＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒｓＬｉｍｉｔｅｄ硫酸装置，瑞典ＫｅｍｉｒａＫｅｍｉ硫铁矿制酸装置及中试车间，意大利Ｓｏｌｍｉｎｅ硫铁矿制酸装置，介绍了这些公司的技术特点及生产装置的概况。     

西德鲁奇公司的电除尘器介绍

为执行中技公司合同,1985年作者赴西德鲁奇公司工作,现将在鲁奇公司考察了解的电除尘器设备情况作一介绍。 鲁奇公司是世界上比较有名的工程公司,该公司在利用各种含硫原料制取硫酸方面拥有丰富的经验,历史悠久,技术新颖,尤其是在硫铁矿焙烧和电除尘器设备方面更有独到之处。 从目前所了解的情况知道,鲁奇在世界上投放的电除尘器总计约1万台左右,目前又设计了单台收尘面积大于10万米~2的电除尘器,现将有关电除尘器试验研究、主要结构和制造设计的情况介绍如下:     

硫铁矿制酸装置以工业废硫磺替代硫铁矿的探讨

对硫铁矿制酸装置利用废硫磺替代硫铁矿制取硫酸提出了3种焙烧方法;结合3种焙烧方法的各自特点提出生产运行中采取的技术措施,并对运行中易出现的问题提出预防和解决方案.对废硫磺预处理的安全问题也提出了相应的建议.     

硫酸装置电尘出口炉气管用20G替代15CrMo

国家“八五”重点工程——大岭口矿肥结合项目硫酸装置硫铁矿焙烧部分采用瑞典玻利顿( Boliden)公司工艺技术 ,该装置焙烧、净化、制酸由年产 2 8万吨硫酸相对独立的 A、B两系列组成。硫酸装置焙烧工段电尘出口至增湿塔进口炉气管道直径为 1 72 0 mm,壁厚为 1 0 mm,全长 2 5 .7m,重约 1 1吨 ,原设计材质为 1 5 Cr Mo。该管道工作温度为 35 0℃左右 ,工作介质为含尘量≤ 1 3kg/ h的炉气 ,炉气中φ( SO2 ) 1 1 .9%～ 1 2 .9% ,炉气压力为 - 2 .45～ - 3.43k Pa(表压 )。几年来 ,由于多方面原因 ,该装置电尘出口温度一直在 30 0℃左右 ,A、…     

巴西VALE Fertilizantes公司技术考察

对巴西VALE Fertilizantes公司进行了技术考察.介绍该公司的磷酸、磷肥及硫酸生产装置的工艺技术和设备特点,以及环保设施情况.该公司磷肥装置技术起点高,规划合理,管理好,值得借鉴.     

硫铁矿磁性焙烧及磁选铁精矿的实践

硫铁矿磁性焙烧及磁选铁精矿的实践张述泉（福建省沙县化肥厂）我厂１９９１年４月与硫酸系统配套建成矿渣磁选铁精矿装置，为了降低矿渣残硫及提高矿渣中铁的回收率，对沸腾炉排出磁性矿渣进行了生产探索。一年多来的生产证明，只要严格配料，认真操作，就能在确保硫酸生...     

河北杏树台磁硫铁矿弱氧焙烧制酸试生产实践

介绍了邢台恒源化工集团有限公司对磁硫铁矿进行弱氧焙烧的试生产情况,并对生产过程中影响弱氧焙烧工序的因素进行探讨,获得最优的工艺控制参数。恒源化工利用弱氧焙烧磁硫铁矿制硫酸,使矿渣中Fe2O3转变成Fe3O4,通过对矿渣进行磁选,得到了合格的铁精粉,降低了成本,提高了经济效益。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置的焙烧工艺技术

国内硫铁矿制酸装置的焙烧工序普遍采用氧化焙烧,经验丰富,大峪口矿肥结合工程280×2kt/a硫铁矿制酸装置焙烧工序采用了瑞典玻利登公司的还原焙烧技术,设计的流程既可进行还原焙烧,也适用于氧化焙烧,适应性广。分析了硫铁矿焙烧的化学反应机理,重点讨论了还原焙烧的技术特点,详细介绍了焙烧工序的工艺流程,投料试车时也曾按还原焙烧流程进行操作,观察到还原焙烧时的后燃烧温升现象,投料试车和试生产均获得成功,达到了设计能力,一旦条件具备即可转为还原焙烧操作。     

鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选过程研究

以鄂西某鲕状赤铁矿为研究对象,考察了焙烧时间对其磁化焙烧与磁选过程、相态转化及焙烧变化规律的影响. 结果表明,含铁鲕粒多数由赤铁矿内核与致密同心外壳及其中间夹带的脉石矿物构成;含铁(TFe) 49.02%的鲕状赤铁矿在800℃下磁化焙烧60 min后再用磁选管分选,获得含铁56.34%、铁回收率为88.05%的较好结果,焙烧时间对磁化焙烧影响显著. 磁化焙烧过程仅改变铁相,而鲕粒结构未变;磁化还原由表及里受扩散作用控制,还原程度随焙烧时间延长逐步增加. 800℃下焙烧时间小于30 min时,极少过还原生成FeO,之后则有少量FeO生成,较少形成Fe2SiO4;含磷与含硅矿物均有相变,但转变时间不同.     

福美钠钴渣回收钴的实验研究

采用"低酸酸洗-两段焙烧-溶剂萃取"工艺对福美钠钴渣回收工艺进行了研究,考察了氧化焙烧温度、焙烧时间、硫酸化焙烧温度、硫酸加入量等因素对钴浸出率的影响。结果表明:氧化焙烧最佳温度500℃,焙烧时间为0. 5～1 h,硫酸化焙烧温度400℃,硫酸加入量为干焙砂60%～70%(质量比),焙烧时间0. 5 h,钴浸出率可达99%。     

炉外换热直接沸腾焙烧低品位硫铁矿制硫酸

本文主要结合我省毕节县磷肥厂低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸的设计和生产实践,阐述了采用炉外换热焙烧技术工艺简单可靠、投资省、效益好以及易于操作控制的特点,体现了其技术上的实用性和经济上的合理性。     

硫铁矿焙烧渣制高炉炼铁用球团装置的生产实践

详细介绍了1 200 kt/a大型硫铁矿焙烧渣制优质高炉炼铁用球团的生产过程.将硫铁矿制酸的焙烧渣和铁精粉混昆合后进行高压辊磨,添加造球剂造球.生球再通过筛分、2级干燥、高温焙烧后冷却即得成品铁球团.该装置于2009年初投产,经局部改造完善后,运行稳定,系统全面达标达产,取得了较好的经济和社会效益.     

高砷硫铁矿制酸的生产试验

介绍利用高砷[w（As）1％或2％～3％]硫铁矿生产硫酸的试验情况。沸腾焙烧砷变为砷的氧化物，其在稀酸中的溶解度随温度降低而减小，在净化工段砷以固态析出而被除去。重点介绍净化工段流程、操作参数、控制要点及其他应注意事项。试验基本获得成功，但高砷硫铁矿生产硫酸的技术还有待完善.     

风帽顶开孔解决沸腾炉前室堆积问题

黄麦岭磷化工公司硫酸二厂280ｋｔ/ａ硫酸系统系引进瑞典Ｂｏｌｉｄｅｎ磁化焙烧工艺和法国Ｋｒｅｂｓ制酸工艺包,采用磁化焙烧、二转二吸流程。沸腾焙烧炉由4点前室下料。炉膛总面积为606ｍ2,其中前室6ｍ2;正四方形布置直筒型风帽2388只,其中前室风帽232只,钻孔40ｍｍ×10,炉膛中风帽2156只,钻孔375ｍｍ×8。一般情况下,操作风量控制在50000～55000ｍ3/ｈ,底压18ｋＰａ左右。自1995年底投运至1999年6月,沸腾炉前室堆积无数次,发现堆积后用压缩空气吹,也无济于事。一般开车5～7ｄ即会发现有前室堆积现象,当运行1个月时,前室基本上都会堆积堵…     

用软锰矿和硫铁矿生产硫酸锰的研究

我国硫酸锰生产大都采用硫酸法,需耗大量硫酸,国外已有将硫铁矿和软锰矿混合焙烧,然后用水浸取制得硫酸锰。在我区硫酸供应紧张,于是从1979年起对于采用软锰矿和硫铁矿直接生产硫酸锰新工艺进行了探索和研究。该工艺很简单,即:将硫铁矿和软锰矿分别研磨后,按一定比例混合,然后再经焙烧、浸取、过滤、浓缩、结晶、分离、干燥得成品。     

用膜分离富氧空气焙烧硫铁矿的硫酸装置分析

从技术，经济两个方面分析了用膜分离装置产生的富氧空气代替普通空气焙烧硫铁矿并实施富氧转化的可行性。结果表明，使用富氧空气不仅使通过装置的气量减少２０．９％－３２．０％，而且由于氧浓度的提高，缩短了焙烧时间，强化了转化过程。对４０ｋｔ／ａ硫酸装置，可使总投资减少４００元，投资回收期缩短１．１年。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置工艺技术和设计的回顾

对大峪口 5 6 0kt/a硫铁矿制酸装置的工艺技术选择进行回顾 ,介绍装置设计特点。该装置体现了国外 80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制酸技术 ,值得国内借鉴。对焙烧工序选择波利顿氧化 /还原焙烧技术提出讨论