双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

双进双出钢球磨煤机煤位控制系统

<正> 邹县三期工程的锅炉制粉系统将采用双进双出钢球磨煤机。由于磨煤机是双侧进煤、双侧出粉,因此传统单进单出钢球磨所采用的依靠磨进出口压差监控存煤量的方法将难以实现。本文介绍的是双进双出钢球磨采用的特殊煤位控制系统,它可以监视大罐中的存煤量并通过调整给煤机保持煤位在固定高度。     

磨煤机事故跳闸自动投油控制逻辑的优化

1 存在问题 某2×670 MW机组锅炉配置的双进双出钢球磨煤机制粉系统存在如下问题. (1)在协调控制方式下,直流锅炉的燃料量参与热值运算,由磨煤机容量风量代替煤量,由于风量测量装置的前、后直管段长度不能满足容量风量测点的安装要求,造成容量风量测量不准确,容量风门开度与容量风调节阀开度、容量风量与其携带的煤量呈非线性,使瞬间进入炉膛的煤量与计算煤量偏差较大. (2)在协调控制方式下手动起、停磨煤机时,出现煤粉进入炉膛的现象,造成锅炉燃烧扰动.     

组合自固性无螺栓护板在钢球磨煤机上的应用

组合自固性无螺栓护板在钢球磨煤机上的应用湖北省武昌热电厂（４３００６２·武汉）徐奇焕钢球磨煤机是火力发电厂广泛采用的一种磨煤设备。它是靠撞击、挤压或碾磨的作用将煤磨成煤粉。常用的低速磨煤机为筒型钢球磨煤机，筒体内壁是由波浪形锰钢钢瓦组成的护板。钢瓦用...     

动态矩阵控制在钢球磨煤机制粉系统中的应用

随着钢球磨煤机的广泛使用,对其制粉系统性能的要求也越来越高.针对这一现象,提出了基于动态矩阵控制算法的钢球磨煤机制粉控制器.将该控制器应用于球磨机系统的仿真研究表明:运用动态矩阵控制算法能有效地解决球制粉系统多变量、强耦合、大时滞、非线性时变的问题,具有实时性强、计算速度快和抗干扰能力好等优点.     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

基于Takagi—Sugeno模型的钢球磨煤机智能控制

钢球磨煤机制粉系统是一个非线性、大滞后、强耦合的多变量系统,其自动控制一直是热控领域的研究热点.依据通用的非线性系统智能控制模型--Takagi-Sugeno模型机理,建立了钢球磨煤机制粉系统智能控制模型和智能控制系统.仿真结果表明,该智能控制模型对于钢球磨煤机制粉系统具有较好的控制作用.     

压差技术在HP中速磨及BBD双进双出钢球磨上的应用

本文以不同测点的压力差值来反映HP中速磨及BBD双进双出钢球磨内部的存煤量 ,从而来调整系统要求的给煤量     

功率(电流)法对磨煤机煤位的控制与应用

合肥二电厂 2× 35 0 MW机组锅炉配双进 /双出钢球磨直吹式制粉系统 ,所选磨煤机为美国SVEDALA公司生产的 1 2′- 6″× 1 8′- 0″双进 /双出型 ,双进 /双出磨煤机既具有钢球磨的优点 ,又可以有更多运行方式的组合 ,但是如何自动控制磨煤机的运行 ,对于直吹式系统将直接关系到机组对锅炉负荷的自动控制 ,这其中如何正确控制磨煤机的煤位是问题的关键。过大的一次风量 ,将造成磨的运行始终处于缺煤状态 ,钢球的磨损和对磨筒体的危害将是不言而喻的。同样 ,过小的一次风量 ,将造成磨始终在较满的状态下运行 ,钢球下落高度减小 ,钢球间煤…     

球磨机在线监测

球磨机在线监测永昌电厂马冰岩中间仓储式钢球磨煤机制粉系统是电厂中的耗电大户，维持球磨机在最佳工况下运行是电厂节能的重要途径。但这一问题日前还未得到完全解决，影响球磨机最佳运行的因素很多，但主要要满足：（１）最佳钢球装载量；（２）球磨机最佳存煤量；（３...