镗大孔用的可调整镗刀

在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公     

铣床用的镗孔夹头的改进

“机械工人”1957年7期介绍的铣床用的镗孔夹头,我厂进一步作了修改,使它的结构更加简单了,并且同样能精确的掌握吃刀量。我厂用这夹头在立铣床上镗制φ20～φ200公厘的孔,效果很好。夹头改进后的结构如附图所示。图中1是夹头主体,锥柄与铣床主轴锥孔配合。2是丝杆,螺纹规格为M20×2,头部刻有刻度线一百格,移动一格可进刀0.02公厘。3是移动V形铁。4是并帽。5是螺钉。6是紧刀螺钉。7是调整板。     

镗孔差动进刀机构

在车床或镗床上镗精度较高的孔,其尺寸精度与镗刀横向进给量的控制是密切相关的。本文介绍控制镗刀进刀量的新方法采用差动机构能较准确地控制镗刀的进刀量,如图中所示。镗刀与镗杆为间隙配合,一般要求间隙小于0.02mm,尾部有M6×1的螺孔。定位块主要起标注刻度作用,它与镗杆为过渡配合,内孔为M8×1.25的螺孔,其外端面刻有12条均匀分布的刻线,螺钉两头分别有M6×1和M8×1.25的螺纹,与刀头及定位块配合。刀头及定位块各用螺钉紧固。使用时,螺钉在定位块上转一圈,向前移动一个     

镗刀杆

<正> 图示刀杆安装在6P13φ3型数控铣床上,用来镗直径50mm的孔,它可按照磨损程度把刀头精确地调到给定直径。刀杆由刀体4、螺钉3、装三角形可转位刀片1的刀头2和固定螺钉5组成,镗刀伸出量由螺钉3调节,螺钉与刀体的连接螺纹为M12×1.25,与刀头连接的螺纹为M8×1。当螺钉顺时针旋转一个刻度时,刀头的径向移动值为:△=(t_1-t_2)sinα/z     

单丝杠可调式镗孔刀盘

我厂在加工2X-5型真空泵体时,内孔不能达到精度要求(φ170~(+0.04)×300毫米),因此造成内转子不能互换,给生产带来一定困难。由于对产品质量的要求,我们设计了单丝杠可调式镗孔刀盘,解决了我厂生产的关键。原理及结构丝杠为M16×1。刻度盘为100格,每一个格为0.01毫米。借助于丝杠的转动,把螺母推向前进,即刻度盘每转一周的调整量,等于丝杠的一个螺距。如螺距t=1毫米,刻度盘格数n=100,则刻度值d为:     

可调镗刀的快速调节

许多可调镗刀是靠转动细牙螺杆来调节镗刀的加工直径。由于细牙螺杆的螺距较小，当调节尺寸较大时，操作者需要多圈转动螺杆，不但调节速度低，而且因螺纹存在配合间隙，螺杆转动的读数值往往与刀杆实际移动量不符，需要多次试切、校正才能得到正确的加工结果。为了实现镗刀的快速调节，我们设计制造了一种带快速调节机构的新型可调镗刀，取得了较好的实用效果。这种快速调节机构如图1所示。两把刀杆接间隙配合对称安装在镇刀体槽中，各调节螺杆与刀杆连接的一端带有内六万孔，另一端在调节器内定位且带有刻度。在加工变径孔时，首先按两孔…     

提高差动微调镗刀的精度

差动微调镗刀,主要以弹簧力的作用来消除螺纹配合间隙,保证刀头的伸出尺寸准确。经我厂多年生产实践证明,该镗刀调整尺寸精度准确、可靠,操作方便,效果良好。现介绍如下: 1.粗调装置及调整方法粗调整装置由刀盘12和刀套了所组成,粗调是由刀盘和刀套的刻度来实现的。图中刀套装在刀盘中,刀套与刀盘在同一端面上刻有每格1mm的刻度值,     

双刀切削梯形螺纹的经验

我厂加工的零件中,有很多是带有梯形螺纹的螺杆。这些螺杆大部分是细长件,加工困难,生产效率低。如果用普通的单刀,来加工直径为G0公厘、长度为2155公厘、螺纹深度为6.5公厘的梯形螺杆(如图1),走刀次数最少要25次。     

内螺纹修旧工艺

汽车附件——气泵缸盖(图1),材质是铝合金。其内螺纹M22×1.5经常滑扣,产生漏气而不能使用。为使报废的气泵缸盖复活,我们进行了气泵缸盖内螺纹的修复工作,其工艺如下:1.把气泵缸盖原内螺纹扩大为M 25×1.5。2.配制螺纹套(图2),材料A_3或黄铜。螺纹套应先加工内螺纹M22×1.5,再加工外     

51式内圆磨床的质量鉴定

一设计及图纸方面的鉴定 1.性能及规格表 (1)工作能量中心高　　180公厘台面最大行程　200公厘可磨最大孔径:用Φ40公厘外径的砂轮用140公厘 Φ25公厘外径的砂轮　125公厘可磨最大长度:用长心轴115公厘 用短心轴95公厘 (2)传动马力(总计2.75匹马力)头架　0.25匹马力砂轮轴　2匹马力台面及冷却设备　0.5匹马力 (3)砂轮轴转数 　16,000转/分砂轮直径　14～40公厘砂轮轴尺度　(甲)Φ13×75公厘(乙)Φ18×114公厘 (4)砂轮滑座行程(全长) 120公厘进刀手轮每小格为　0.01公厘大手轮每转砂轮滑座的行程　1公厘不手轮每转砂轮滑坡的行程　0.01公厘 (…     

差动精镗刀的介绍

我厂在制造机床的箱体加工孔的直径时,使用一般的镗刀在调节刀头的尺寸时很难控制准确,甚至超出孔的公差而造成废品。经过学习了先进经验(机械工人1954年第8期)并结合我厂的实际情况,进行研究而改进了一种差动精镗刀,即采用差动调节法。经过实际使用,镗孔的质量达到百分之百(完全能达到图纸标准),使镗孔的精确度能控制到0.005公厘以内。并且构造简单,操作方便,现介绍如下,以供同志们工作中的参考。如图:差动精镗刀的构造很简单,1是镗杆,2是精镗刀,与镗杆的方刀孔作滑动配合,镗刀用高速钢制成,在尾端攻有M6×1的螺钉孔,刀头淬火硬度为Rc=63…     

可微调千斤顶

可微调千斤顶的粗细牙螺套4的外部是M36普通粗牙螺纹,与顶尖体5相连。转动螺套4,可使顶尖快速升降。螺套4内孔的普通细牙螺纹与细牙螺杆3相连接,转动螺杆3,可使顶尖慢速微动。顶     

薄板轧机的改进

我厂5HP轧机用于轧制薄板状金属制品,由于设计不合理,生产效率很低,现作加工改进。 一、轧辊间隙调整机构设计不合理 原调整间隙机构是把螺杆3做成左、右旋螺纹,用M24×1.5螺母4来驱动上轴承下瓦7的升降(图1),同时还要旋转手轮来配合才行。这样调整间隙     

一个小螺钉引起的质量事故

我厂某车间在车床上加工一批螺杆顶端的M16×1.5外螺纹时,由于螺纹中径超差而造成的废品率很高。经过认真分析研究,才发现是因为板牙套筒上的止动螺钉旋得过紧。这批产品顶端外螺纹的加工工艺是:1.精车外螺纹外径为φ16_(-0.35)~0;2.将M16×1.5板牙装在车床尾座板牙套筒内,套制螺纹。     

调整镗刀尺寸的装置

现在介绍一种调整镗刀尺寸的装置,它的结构很简单,如附图所示。图中5是镗杆,在镗杆5上装有主体4,用螺钉7固定。1是镗刀头,装在主体4的孔中,并用螺钉6固紧。2是带丝孔的刀夹。3是阶梯形的螺杆,旋在主体4和刀夹2的丝孔中;螺杆大头和小头的螺距是不相同的。调整时,只要旋动螺杆3,就可使刀夹2和镗刀头1前后移动,移动量等于大头螺距和小头螺距之差。为了准确地调整镗刀的尺寸,     

预知镗孔尺寸的对刀办法及其工具

“对刀”是镗削工作中一项麻烦的操作。附图是笔者建议的镗杆结构及对刀分厘卡结构,能保证1～2级精度,并预先知道将要镗削的一刀完毕后的准确尺寸。现以φ80镗杆为例,将这工具的结构及使用说明如下。在镗杆的中心钻铰一φ80孔,将铣有平面的圆柱形刀头2装在孔内。支头螺丝3(M14×1.5)和带有内六角孔的支头螺丝1(M20×1.5)是调整和紧固刀头用的。专用分厘卡由一个拆去原架子不用的普通分厘卡7,另配以一个专用架子5组成。架子5用一块30毫米厚的40X钢板制成,并经过正火和调质处理。架子上车出一φ80圆弧,与镗杆精密滑配。同时按附图所示沿轴线方向车一小孔,与分厘卡7的杆部紧配,并     

组合微调精车刀

我厂在BA型泵和W型泵的生产中,有大量的盘状类零件,如轴承压盖、泵盖等。在这些零件中,都有轴向距离尺寸精度要求较高的两个端面,如图1中的尺寸D~( 0.05)。在加工过程中,由于D尺寸公差较小,必须用深度千分尺或专用量具反复测量、反复走刀才能完成,工作量大,且质量不易保证。为此,我们设计了专用组合微调精车刀,其结构如图2。它由刀体、刀杆、粗调螺杆、微调螺杆、刀片和压紧螺钉组成。两个压紧螺钉起调整后压紧刀杆的作用。在调整时松开压紧螺钉,使刀杆只能相对于刀体轴向移动而不能相对转动。微调螺杆两段螺纹分别为M10(螺距1.5mm)和M8(螺距1.25mm),且螺旋方向相同;粗调螺杆的两段螺纹都是M10,但螺旋方向相反。在使用时,首先调整粗调螺杆,由于螺杆上两段螺纹的螺旋方向相反,故有“倍增进给”效果,粗调     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

较大螺孔加工工具

在工程机械零部件加工制造过程中,经常会遇到空间受到限制的较大螺纹孔加工。例如图1螺孔M33×1.5mm加工就有两大难题:     

CBN刀具在热喷涂材料加工上的应用

我厂利用热喷涂（焊）技术修复柴油机机体的主轴承孔，但是工件表面喷涂镍基合金粉末后（牌号111），其硬度提高到HRC50左右，用一般硬质合金刀具加工，刀具磨损很快难于保证质量。为此设计了立方氨化硼（CBN）机夹微动镗刀，进行镗削加工，达到了较好的效果，其结构如附图所示。附图1．手把2．刀体3．弹簧4．导向螺钉5．刀头6垫片7．螺钉一、结构原理结构上采用差动螺纹原理，调刀时松开螺钉4，转动手把1（手把端面上均匀刻出25格刻线），每转1格，刀头5移动0．olmm（MS与M6两者螺距差0．25mm），弹簧3的作用是消除螺纹间隙。并采用机…