气田集输站场常用管件壁厚选择探讨

随着气田建设飞速发展,各种集输场站数量越来越多,管件所占投资比例越来超高。如何即合理控制投资,又保证站场安全、平稳运行,不同压力等级的管件壁厚选择显得尤为重要。本文从集输站场管件的分类、壁厚计算公式的选取、参数的选择等方面对管件进行了论证,讨论能否统一管件壁厚的选择,减少工程中管件规格型号,以便于集中采购与施工,并且使站场管件壁厚不至于太厚浪费投资,也不至于太薄影响站场运行安全。     

输气管道工程管件壁厚设计方法探讨

管件壁厚设计在标准中有多种方法,国内管件制造商普遍采用的数学分析法相对保守,计算得出的壁厚偏厚,不仅浪费资源、增加成本、增大现场焊接难度,还增加了高压大口径管件的生产难度,可能导致管件性能和质量无法达到设计要求。因此,应考虑提升管件壁厚设计方法,降低管件壁厚,以保证管件乃至工程建设的综合质量。以强度爆破试验为基础的验证试验法是国外管件制造商广泛采用的管件设计方法,几项对比研究均表明在相同设计条件下,验证试验法比数学分析法确定的壁厚更薄,证实了验证试验法在安全和经济方面的优越性。建议从设计标准层面补充验证试验法,为输气管道工程管件设计提供标准依据,并开展更多管件验证试验研究,推广验证试验法的应用。     

水驱动弹丸辅助注塑管件壁厚的弹丸影响

对水驱动弹丸辅助注塑(W-PAIM)中弹丸对管件壁厚的影响进行了实验与分析.通过搭建实验平台研究了弹丸的材质、头部形状、直段长度、截面尺寸这4个因素对聚丙烯(PP)的W-PAIM管件残余壁厚的影响.结果表明,在聚酰胺6(PA6)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚四氟乙烯(PTFE)、PP 4种弹丸材质中PA6...     

基于ANSYS的压力容器的应力分析与壁厚优化设计

应用ANSYS有限元分析软件对一缓冲器压力容器进行应力分析与壁厚优化设计。在满足应力强度的条件下得到合理方案,容器质量减小了17.5%,球形封头壁厚减小了16.7%,优化结果明显。     

瓶坯尺寸对拉伸吹塑成型PET瓶壁厚分布的影响

通过对多个瓶坯的拉吹成型过程进行模拟分析,预测出不同尺寸的瓶坯所成型的PET瓶壁厚分布,并分析比较瓶坯尺寸对制品壁厚分布的影响。结果表明,瓶坯尺寸对于拉吹成型PET瓶的壁厚均匀性有较大影响,其中瓶坯局部厚度及瓶坯高度是主要影响因素。瓶坯整体壁厚对PET瓶轴向壁厚分布影响较小。PET瓶(不考虑体积时)最优瓶坯高度受瓶坯壁厚影响不大,采用有限元建模(FEM)仿真试验进行模拟分析可得到瓶坯最优高度取值范围。通过模拟计算和对瓶坯进行优化设计,可显著提高吹塑成型PET瓶的壁厚均匀性,且有助于PET瓶轻量化设计。     

壁厚相差较大的异种钢管焊接方法

对化工化肥、热电行业工程项目施工中，壁厚相差较大的异种钢管焊接问题，提出了加工内外坡口双面焊补强的解决方法。     

变壁厚双层药型罩壁厚匹配的数值计算与实验验证

参考变壁厚药型罩和双层药型罩的结构优点,根据能量利用的观点提出了一种新型变壁厚双层药型罩,采用正交实验及AUTODYN有限元软件对药型罩的结构参数进行优化并通过试验进行了验证。数值计算结果表明,在同等装药量下,由变壁厚双层药型罩形成的侵彻体的性能要优于由变壁厚药型罩或双层药型罩形成的侵彻体的性能。与常用的等壁厚单层药型罩相比,射流头部速度增大559m/s,射流质量基本不变,铜的利用率提高了19.1%。由变壁厚双层药型罩形成的侵彻体可以提高战斗部的侵彻能力,同时也有利于节约昂贵的金属材料。     

PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明：吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大,拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式,在注拉吹可视化实验结果的基础上,结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。     

PVC-UH管材壁厚对环向拉伸强度的影响

采用环向拉伸试验对硬质聚氯乙烯（PVC-UH）管材的环向拉伸强度进行检测,研究了影响大口径PVC-UH厚壁管材环向拉伸强度的因素。结果表明,大口径PVC-UH厚壁管材的壁厚在一定的范围内(19.5~45.9 mm)对环向拉伸强度有很大影响,据此结果对同规格不同厚度管材的环向拉伸强度指标的拟定有指导意义,本文就大口径PVC-UH管材的壁厚对其自身的环向拉伸强度的影响进行了探讨。     

高密度聚乙烯户外自然老化的力学性能研究

对高密度聚乙烯(HDPE)在济南、万宁、西双版纳、漠河四地区的户外自然老化样品进行研究,考察了其缺口冲击强度、弯曲强度、拉伸强度及断裂伸长率等力学性能。     

A mandrel-rotating die to produce high-hoop-strength HDPE pipe by self-reinforcement

This article provides a method to obtain high-hoop-strength high-density polyethylene (HDPE) pipe by mandrel-rotating extrusion. With properly selected processing temperature, pressure, and mandrel-rotating speed, the hoop strength of 90 Mpa has been got. Differential scanning calorimetry and X-ray scattering found the great strength enhancement was owning to high degree of macromolecular orientation in circumferential direction and the shish-kebab structure. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 69: 323–328, 1998     

微螺旋碳纤维/高密度聚乙烯复合材料电渗流行为及机制

以微螺旋碳纤维(CMCs)作为复合材料的导电填料,以高密度聚乙烯(HDPE)作为复合材料的基体树脂,研究了CMCs/HDPE基复合材料的电渗流行为、渗流阈值附近复合材料的导电机制。结果表明:CMCs/HDPE复合材料存在明显的渗流行为,其渗流阈值为6.28%(CMCs的体积分数)或9.77%(CMCs的质量分数);当CMCs的体积分数接近于渗流阈值时,CMCs/HDPE复合材料的导电方式由隧道效应所致。     

管壳式换热器的一种新的性能设计优化思路

结合国内生产企业实际,提出了管壳式换热器性能设计优化计算的一种新思路:(1)明确优化目标和变量,尽可能施加更为明确的约束条件;(2)根据管程流速的范围和换热管的内径,确定单程换热管数的取值范围;(3)按照采用的设计标准,确定壳体内径的取值范围;(4)最后根据壳径预估折流板间距,并按照一定策略迭代计算更新换热管长和折流板数。该思路极大减小了设计优化计算量,并可得到满足各项热力性能指标的换热器结构参数的绝大部分方案,与以往先预估传热系数法和其它智能算法相比,更为简单、直接,需要的信息更少,而得到符合要求的解决方案变得更容易、全面。     

HDPE管材专用料质量产量影响因素及改进

分析了北京燕山石油化工有限公司淤浆法高密度聚乙烯装置生产管材专用料过程中影响产品质量及产量的因素,提出了通过改进有关工艺条件提高产量、质量的途径。     

HDPE 5000S在共混挤出板材中的应用

对不同装置生产的高密度聚乙烯5000S的分子链结构、基础物性、旋转流变性能及加工流变性能等进行了对比分析。结果表明:由于5000S-3的相对分子质量较高,支化度较小,导致其储能模量及熔体拉伸强度较大,5000S-3与线型低密度聚乙烯7042共混挤出的板材没有出现破洞;5000S-3的高相对分子质量(大于10×10^5)部分含量较5000S-2低,低相对分子质量(小于1×10^4)部分含量较5000S-1高,且其相对分子质量分布较宽,所以加工性能最好,提高温度可改善原料在加工过程中的不稳定流动现象。     

管道连接筒注射成型数值模拟与模具设计优化

根据管道连接筒的产品要求和结构特征,运用Moldflow和UG等软件设计了注塑模具浇注系统和冷却系统,进行了注射成型数值模拟。选择熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注射时间5因素设计了DOE正交试验,得到优化的注塑工艺参数及保压曲线。设计并制造出连接筒注塑模具,生产出合格的产品,验证了模拟结果的正确性。     

DPE/PC共混体系的增容剂分子设计与合成

介绍了高密度聚乙烯 (HDPE) /聚碳酸酯 (PC)共混体系的增容剂的分子设计与合成技术。采用了低密度聚乙烯 (LDPE)在引发剂过氧化苯甲酰 (BPO)存在下与二烯丙基双酚A(DABPA)在二甲苯中进行溶液接枝共聚反应的工艺。通过重量法和X 射线光电子能谱 (XPS)证实了接枝共聚物 (LDPE g DABPA)的存在。研究了引发剂BPO用量、单体DABPA用量、反应时间及反应温度对接枝率的影响 ,确定了合成LDPE g DABPA最佳接枝率的工艺条件。采用红外光谱研究增容的共混体系证明 ,LDPE g DABPA与PC之间的确存在强的相互作用 ,能够改善体系的相容性     

双管板换热器设计、计算和制造工艺

分析说明了双管板换热器在结构设计、强度计算、材料选择和制造、胀管方法、水压试验等方面应注意的问题。     

曲率对PE管材环向拉伸强度的影响

选用环向拉伸试验的方法对高密度聚乙烯（PE-HD）管材环向拉伸的强度进行检测,主要研究拉伸试样在试验进行过程之中曲率的改变对环向拉伸强度的影响,整个试验过程采取多个平行试样进行试验,用以取得准确的试验数据来确定试验结果,并就曲率对PE-HD管材环向拉伸强度影响的变化规律进行研究探讨。结果表明,同一外径的PE-HD管材,随着环向拉伸试样在试验中曲率的减小,环向拉伸强度数值减少可达10 %。