板带钢无毛刺精密剪切的研究

用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺，为了提高板带钢的外观质量，实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素，并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。     

轧钢导卫板堆焊材料研究与应用

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复.现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求.     

复合轧钢机导卫板的研制

在总结导卫板的失效形式和硬质合金性能的基础上,提出了用硬质合金制作导卫板。为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板的复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板安全可靠,使用效果明显优于常用高镍铬钢导卫板和高铬铸铁（钢）导卫板。使用复合导卫板后,轧材的精度高,表面质量好,生产率提高２％～４％。     

卫板长度及咬入弧长计算诺模图

卫板的基本尺寸是卫板尖至导板梁前沿的水平距离,即图1所示尺寸1,它决定了卫板的长度和卫板尖的高低。尺寸可按下式算出:     

可逆轧机防撞型导卫装置

正申请(专利)号:CN201420723458. 5申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:袁亚东;吴索团摘要:本实用新型提供一种可逆轧机防撞型导卫装置。包括设置在轧辊下部的过渡板,所述的过渡板下设置有导卫本体,所述的导卫本体两侧设置有导向板,其特征是:所述的过渡板与所述的导卫本体接触的部位设置有一个向下的平面,所述的向下的平面上设置有一组向过渡板内部延     

Cr—Ni合金导卫板在线材轧机上的使用及其失效分析

引言铸铁导卫板的使用寿命很低,因损坏频繁而造成的停机对轧钢生产能力的发挥影响很大。因此,采用Cr—Ni合金导卫板提高导卫板的耐久性具有十分重要的意义。我们采用50公斤高频感应炉,冶炼了10炉Cr—Ni合金导卫板400公斤。先后在本公司第三、四轧钢厂使用,轧制2、3号普碳钢效果良好。使用寿命比铸铁导卫板相应地提高23～44倍,比天津生产的Ci—Ni合金导卫板也有明显提高。本文分析了实验用Cr—Nr合金导卫板使用寿命高及其失效的原因。认为这种     

BD2四孔打卫板的原因及解决措施

轧制重轨时,由于BD2第四孔特殊的孔型结构,轧件不容易脱槽,这就需要借助卫板将轧件引导出孔型,以免发生缠辊断辊等生产事故。但是由于多种原因,卫板很容易被轧件打断。卫板断后不得不停机处理,处理起来不方便且耗时较长,影响整个生产计划。以50kg/m重轨的轧制为例,从孔型结构、卫板特点、四孔开轧温度等方面介绍了BD2四孔打卫板产生的原因及解决办法。并对其他型号重轨的轧制起到指导作用。希望能大幅减少卫板被打事故的发生机率。     

关于导卫板的设计

导卫板的设计,常常被认为是比较简单的,设计可以粗糙一些,不会出大问题;但是,生产实际表明,导卫板造成的轧制事故还是相当多的。1958年来,我国钢铁工业飞跃的发展,要求培养相当数量的孔型和导卫板设计人员,然而导卫板设计问题,由于在设计方法上积累的经验很少,这给初学的设计人员造成一定的困难。因而有必要对导卫板设计问题加以细致的研究。通常使用的导卫板基本设计方法,已在鞍钢出版的     

粉末冶金铜－钨合金导卫板的研制

进行了不同材质导卫板的生产对比试验，结果表明，Ｃｕ－Ｗ合金导卫板具备高的热强性、抗氧化性、良好的高温耐磨性、热稳定性，是一种较理想的导卫板材料。并介绍了这种合金导卫板的化学成分、物理性能及试制工艺。     

固定式卫板在三辊式开坯轧机上的应用

我厂Φ500三辊式开坯轧机自1970年开始使用固定式卫板代替通常使用的活动式卫板,几年来的生产实践表明,这是一项很有价值的技术革新:使卫板的储备量和消耗量大为降低,简化了生产准备工作;减少了顶卫板、顶导卫梁、顶升降台、顶翻钢板等恶性事故,因而提高了轧机作业率,增加了轧钢工人操作的安全因素,深受工人群众的欢迎。固定式卫板结构简单,容易制作,便于推广。全国中型三辊式开坯轧机数量甚多,如果广泛采用固定式卫板,将会取得显著的经济效果。本文简述改进前的情况及固定式卫板的制作、使用经验,以供有关单位参考。     

1.8 m2/h炭块带锯锯条裂纹分析及锯床的改进

分析了1．8m^2/h炭块带锯锯条裂纹的原因，提出了延长锯条使用寿命的措施。     

电动鼓风机智能化静叶系统的开发与应用

本文介绍了原有轴流式电动鼓风机静叶控制系统的组成和控制过程,提出了现场应用过程中存在的问题,通过对液压油路、伺服机构的改造,利用鼓风机现有PLC开发平台,研制和开发了智能化静叶控制系统,实现了生产及信号异常情况下静叶的自动闭锁,提高了系统的稳定性和可靠性。     

TRT动力油系统液压冲击原因分析及解决措施

莱钢3#TRT发电机组投运后由于动力油系统液压冲击严重,造成设备故障频发,严重制约了发电量的进一步提升。在对莱钢3#TRT动力油系统存在的液压冲击问题进行简要分析的基础上提出了改造措施,采取对动力油管路进行改造、适当降低动力油压力、修改静叶控制系统程序参数及更换静叶阀台和伺服阀等技术改造后,大大缓解了设备运行中的液压冲击,确保了TRT机组稳定运行。     

桨叶结构对KR脱硫搅拌效果影响的数值模拟

摘要：相较于喷吹法,KR机械搅拌法在铁水脱硫稳定性方面具有显著优势。KR铁水脱硫采用的搅拌桨结构不同,其脱硫效果也不尽相同。基于多重参考系法（MRF）模型,对使用不同搅拌桨的流场进行数值模拟,模拟结果与水模型实验结果较为吻合,最大误差为9.20%。模拟研究了传统四叶桨、螺旋三叶桨,双层四叶桨,双层三叶桨叶对铁水及脱硫剂的搅拌效果。结果表明：使用单层三叶螺旋桨的铁水涡旋高度落差最大。使用双层三叶螺旋桨时的底部区域脱硫剂体积分数为7.89%,与传统桨叶和单层三叶螺旋桨相比,分别增加了175.87%和61.22%。在200t规模的铁水脱硫工业实验表明,与传统四叶桨相比,使用单层三叶桨在深脱硫后铁水中［S］无痕迹率提高10%。     

A comparison between the Macintosh and the McCoy laryngoscope blades

The view of the larynx using the Macintosh laryngoscope and the McCoy levering laryngoscope was assessed in 177 adult patients. The view with the McCoy blade in the neutral position and in the position (neutral or elevated) that gave the 'best' view were recorded. The McCoy blade in the neutral position was associated with a lower incidence of grade 1 views and a higher incidence of grade 2 views than the Macintosh blade. There was no difference in the incidence of grade 3 views. When views for each patient using the different blades were compared, the McCoy blade in the neutral position produced a worse view than the Macintosh blade (p < 0.0001). The view obtained with the McCoy blade in its 'best' position and the Macintosh blade were similar. In the 152 patients in whom the vocal cords were seen using the Macintosh blade, the view was worse using the McCoy blade in its 'best' position more often than it was better (p = 0.06). In 25 patients, the vocal cords could not be seen with the Macintosh blade; in these patients the view was better with the McCoy blade (the cords were visible) on 14 occasions and worse in one (p = 0.001). We conclude that the McCoy blade in its neutral position does not behave identically to the Macintosh blade. The McCoy blade is a useful aid to difficult intubation but should not replace the Macintosh blade as the first choice laryngoscope.     

飞剪机剪刃磨损数值模拟分析

利用Deform-3D建立了剪刃剪切带钢的模型,分析了剪切速度、带钢厚度、剪切温度、剪刃间隙、剪刃重合度和剪刃截面角度等因素对剪刃磨损的影响,得出剪刃的磨损云图和刀尖最大磨损点随时间变化的磨损曲线,以及剪切参数对剪刃磨损的影响规律。为优化剪切工艺参数,提高剪刃寿命以及延长剪刃更换周期提供了理论参考。     

65Mn圆锯片的淬火瓢曲变形

金属圆锯片广泛用于金属材料、石材的切割,在工业生产中有十分重要的作用。圆锯片淬火是锯片生产的第1步,对锯片质量影响很大。在对1200级65Mn圆锯片淬火热处理后发现,一次淬火后的圆锯片经压平处理后仍存有一定的瓢曲变形,重新淬火后再次压平瓢曲变形消失。为此根据淬火后65Mn锯片的金相组织和硬度,利用MARC有限元软件对淬火的升温过程进行了研究。结果显示,一次淬火时的升温过程中的最高温度为715.9℃,最低温度为702.2℃,材料并未完全奥氏体化。重新淬火时,由于淬火后的马氏体的奥氏体化速率高于珠光体,使锯片的奥氏体化程度进一步提升,性能得到改善,瓢曲变形消失。     

复合剪刃滚筒飞剪开发应用

作为板带材连续生产线上的关键设备,飞剪的剪刃侧隙调整精度直接影响了剪切质量,带材越薄对剪刃侧隙的精度要求越高,带材越厚对设备的冲击越大。本文将剪刃侧隙精度高的直剪刃和可减弱冲击的螺旋剪刃耦合在同一根刀轴上,并通过双侧齿轮传递扭矩提高抗扭刚度,拓宽了设备剪切厚度的范围,降低了设备加工制造成本。     

双立柱龙门卧式带锯床带锯条张紧液压系统的改进

分析带锯条经常断裂的原因，设计合理的液压系统，用以控制带锯条的张紧力，使带锯条在正常张紧力下工作，从而提高带锯条的使用寿命。     

圆锯片齿尖火焰淬火设备开发及计算机模拟

针对目前锯片齿尖热处理质量不稳定、生产效率低等问题,将火焰表面淬火技术引入齿尖的热处理工艺中,研究开发出了以燃气为热源的锯片齿尖火焰淬火机床。本机床适用于型钢切割用金属热切(或冷切)圆锯片的锯齿加工或修磨后的热处理,具有自动化程度高、调整方便、运行可靠等特点。为了验证其工艺可行性并为设计和使用提供依据,用计算机模拟计算了锯片齿尖在火焰淬火过程中的温度场变化,确定了典型工况下锯片的最佳转速。结果表明,对特定的机床和锯片,通过调整锯片转速调节淬火工艺最为简便。