浅谈钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 7232《金属热处理工艺术语》标准中,对"热处理"作了如下定义:"采用适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺".钢属于金属材料的一种,它最终性能是否能满足使用者的要求,取决于其化学成分和热处理工艺.钢的化学成分与热处理有着密切的联系.钢件热处理前的化学成分是否符合要求,要通过对工件的化学分析来决定,并确定可否进行热处理或如何制定其热处理工艺.     

齿轮热处理中的故障问题

无论工件加工得多么精密,热处理都会给该工件带来一系列的问题,齿轮亦不例外。本文叙述了齿轮热处理时所遇到的一些比较普遍的问题,并且讨论了产生这些问题的可能原因和解决办法。齿轮的尺寸变化及其控制办法尺寸变化有时称为变形,是一种不可避免的热处理缺陷,工件热处理时,或多或少总会产生一些变形。重要的是要将热处理变形量控制在允许的范围内。导致齿轮热处理变形的原因很多,其中之一可能是机械加工之前的正火或退火没有     

金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑剂金属热处理保护涂料

环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料涂敷于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢等金属材料表面,随工件加热时,生成熔融致密薄膜,起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用;玻璃防护润滑剂在金属成形时,还起到润滑、绝热和对模具保护的作用;降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命、锻件可获得更高表面质量。公司长期专业从事玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料的研究和生产,针对不同金属材料和不同压力热成形工艺和热处理保护工艺的特点,研发出了系列玻璃润滑剂和金属热处理保护涂料系列产品,具有超细粉加工技术。公司具有完善的生产和试验…     

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金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑剂金属热处理保护涂料

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金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑剂金属热处理保护涂料

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异形薄壁空心件制造技术

介绍一种异形薄壁空心件的制造方法。采取在内外刚性固定、支撑下进行成型焊接,控制工件变形。设计了组合式工装使工件焊接完成后能顺利从工件内腔取出;使用了置换式热处理工装,让工件在热处理时减少变形。通过多种变形控制措施,使薄壁空心件焊接达到国标A公差范围内。     

大型筒体零件焊后固溶处理的变形控制

通过对焊后不锈钢筒体零件固溶处理变形影响要素的分析,确认变形的主要原因是工件热处理前存在较大残余应力和热处理过程产生的应力,通过采取设计起吊工装,保证工件在转移和冷却过程中垂直;在处理时安放支撑工装,防止处理过程中的椭圆变形和向内收缩变形;固溶前进行退火,严格控制装炉和冷却工艺等措施,使工件热处理后变形控制在1 mm以内。     

大型筒体类圈类件热处理变形控制研究

某厂承制的大型筒体类圈类件在性能热处理过程中发生多起变形超差问题,导致变形后的尺寸无法满足精加工要求,或者加工后工件的硬度或硬度均匀性无法满足要求。针对这一现象,本文介绍了大型筒体类圈类件在性能热处理过程中发生变形的主要阶段,分析了影响工件变形的内部因素和外部因素,并认为：内部因素主要为内应力和工件自身结构,因生产边界条件已经确定,无法通过改变内部因素来控制变形;外部因素为装炉支垫方式和吊具起吊状态,可以通过改进装炉支垫方式和起吊淬火方法来控制大型筒体类圈类件在热处理过程中的变形程度。最终通过改进装炉支垫方式和起吊淬火方法,有效减小了工件的变形程度,并初步建立大型筒体类圈类件热处理变形数据库,为大型筒体类圈类件的制造生产提供参考指导。同时文末介绍了用来控制工件热处理变形的其他措施,在实际热处理生产过程中具有普遍的实际操作意义。     

复杂零件真空热处理

探讨了金属材料热处理和化学热处理一般原理。指出了热处理各个过程对钢零件物理—机械特性和使用特性的影响。联邦德国专门制造各种钢制切削刀具的Bohler AG公司对每个具体工件都注意选择热处理和化学热处理规范,以降低过程劳动量和提高热处     

钢的热处理变形

<正> 一、热处理变形的状况热处理变形是指依处理种类、工件的形状、尺寸以及材料的种类的不同所产生的具有不同变形量的变形。现就不同种类的热处理,分别叙述如下: 1.渗碳热处理的变形渗碳热处理主要用于要求耐磨性和高面压强度的零件,例如齿轮。表面硬化处理产生     

大型42CrMoA钢薄板的调质处理工艺

在大型薄板件的调质处理中,工件变形大、硬度不均匀是影响热处理质量的两大因素。本文通过对热处理过程中应力和组织转变的分析,合理调整热处理工艺和过程控制,使工件的畸变和硬度均匀性大幅提高,满足了客户要求。     

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素是十分复杂的问题。在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,提高产品质量。     

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出了模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素,在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,以提高产品质量。     

减小和控制热处理变形的有效措施

在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，有些贵重材料和一些机器中的重要零部件，因变形过大而导致报废。为减小和控制热处理变形，笔者从选用钢材、合理设计工件形状、制定必要的预先热处理、制订合理的热处理工艺、正确的热处理操作方法等方面提出了有效措施。通过这些措施，使热处理的变形得到有效的控制。     

关于线切割加工中的工件变形

线切割加工工件变形是不可避免的,而且不同材料、不同处理方法,不同工艺措施,不同加工路线和加工方法,工件变形的大小和部位是不同的。首先,从设计上考虑,既要保证精度,选用适当的材料。其次,选用不同的热处理方式方法也是减少变形的重要措施。线切割工作者的任务,主要是在材料已定,热处理已完的情况下来解决切割中的变形问题。为了说明变形的严重性,我们不妨     

电铲用轨道的典型热处理工艺

针对电铲用轨道在调质热处理时存在的工艺难点,提出了大型薄壁类工件的典型热处理工艺及其热处理后变形的热校正措施。     

轴对称件热处理最小变形的设计研究

为进行轴类的参数设计,减少热处理后校正工件尺寸所需的二次加工,分析了传动轴件热处理造成的尺寸变形量与几何设计间的关联性,剖析热处理变形的原因以掌握工件几何上的设计重点,并定义平均直径变形(ADC)指标及直径变形偏移指标(ODC);最后采用田口法分析影响热处理淬火尺寸变形的主要控制与外界干扰.结果表明,节径及模数对于齿槽段平均直径变形与直径变形偏移量的影响十分显著;齿槽段两端直径对齿槽段直径变形偏移量的影响十分显著,但对平均直径变形无明显的影响.     

广告索引

环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料涂敷于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢等金属材料表面，随工件加热时，生成熔融致密薄膜，起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用；玻璃防护润滑剂在金属成形时，还起到润滑、绝热和对模具保护的作用；降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命、锻件可获得更高表面质量。     

首届锻压装备与制造技术论坛暨全国锻压设备八届一次学术研讨及产品信息交流会

环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料涂敷于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢等金属材料表面，随工件加热时，生成熔融致密薄膜，起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用；玻璃防护润滑剂在金属成形时，还起到润滑、绝热和对模具保护的作用；降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命、锻件可获得更高表面质量。