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0 前 言锅炉烟道内烟罩材质为耐热合金钢 ,牌号为Ａ387Ｇｒ2 2 -Ｃｌ1,此钢材的焊接性较差 ,焊前要求预热。根据公司实际情况 ,决定不采用日方要求的电热板预热 ,而采取火焰预热、焊后保温和合理的焊接工艺参数 ,来保证焊接质量。1 坡口形式根据钢板的厚度δ=12ｍｍ和技术要求选用Ｖ形坡口。α =6 0°,ｐ =1± 1ｍｍ ,ｂ =0～ 2ｍｍ。焊前用角向磨光机清除坡口两侧各 15 0ｍｍ范围内的油、锈等污物。2 焊接材料根据钢的化学成分 (见表 1)和焊接性分析 ,选用与母材化学成分接近的焊接材料 ,见表 2。表 1 Ａ3 87Ｇｒ2 2 -Ｃｌ1钢的化学… 相似文献
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本公司安装的某厂热水系统管道介质为热水及蒸汽 ,材质为 2 0ｇ ,2 19ｍｍ× 8ｍｍ规格的大口径管道对接接头为 2 0 6个。根据焊接工艺要求 ,决定采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ,以提高焊接一次合格率。1 焊接工艺参数(1)坡口形式 :Ｖ形坡口 ,α =65°± 5° ,ｂ =1.5ｍｍ～ 2 .5ｍｍ ,ｐ =0 .5ｍｍ～ 1.0ｍｍ。(2 )焊接工艺参数 :氩弧焊打底时 ,采用直流正接 ,手工电弧焊填充和盖面时 ,采用直流反接。具体工艺参数见表 1。2 气孔缺陷特征在正式施焊的第一天 ,对已焊完的 8个接头进行10 0 %的Ｘ光检验 ,结果均不合格。且出现如下特征… 相似文献
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5 0 0ｍｍ均湿球形分配器的作用是将温度为370℃、压力为 16 .8ＭＰａ的过热蒸汽注入油井 ,给原油加热 ,降低油的粘度 ,使它容易在管道中传输。1999年 79月 ,我们承接了克拉玛依油建公司90个分配器在役检验任务 ,分配器规格有5 0 0ｍｍ× 38ｍｍ和5 0 0ｍｍ× 4 6ｍｍ两种 ,材质均为16ＭｎＲ ,Ⅲ类容器 ,焊接坡口均为Ｖ型 ,单面焊。这些容器大都在 1998年 6月投入使用 ,这次为首次检验。1 探伤方案《压力容器安全技术监察规程》第 86条规定 ,“压力容器壁厚 >38ｍｍ ,其对接接头的对接焊缝 ,如选用射线探伤 ,则每条焊缝还应进行局部… 相似文献
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我厂自制一台大型换热器筒体与管束装配工装 ,上面配有一卷筒轴 (图 1) ,绳槽所绕钢丝绳牵引力为 30ｔ,绳槽上固定压板螺栓孔为 4 0ｍｍ深 ,原设计要求 4 5钢锻件。讨论方案时 ,既要满足使用要求 ,又要降低生产成本 ,提出改用焊接结构件 ,中间段主轴395ｍｍ×194 0ｍｍ部分用厚壁钢管代替 ,两端轴部分用我厂修复辊床拆下的一根30 0ｍｍ的 5 0Ｍｎ废轴替代 ,经设计校核 ,满足强度要求 ,同意此方案 ,具体实施工艺如下。图 11 材料准备与焊接性分析(1)主轴 :管4 0 6ｍｍ× 6 0ｍｍ ,材质 2 0钢、长度196 0ｍｍ。(2 )左右半轴 ,先从废轴… 相似文献
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某电厂汽轮机齿轮箱大齿轮 3 5ＣｒＭｏ中碳调质钢由于基础发生变化 ,造成大齿轮 9处掉齿损坏 ,分别长为 60ｍｍ 3处、40ｍｍ 4处、2 0ｍｍ 2处 ,大齿轮直径44 0ｍｍ ,宽 160ｍｍ ,长 90 0ｍｍ。1 焊接性分析大齿轮 3 5ＣｒＭｏ中碳调质钢可焊性较差 ,淬硬倾向大 ,裂纹倾向严重。机组经常停运、启动和突然增减负荷 ,所以对焊缝金属抗裂性 ,塑性与韧性的配合以及综合力学性能有很高的要求。为确保安全 ,采用局部预热 15 0℃ ,氩弧焊堆焊过渡层 2 0 70ＮｂＥＲＮｉＣｒ- 3 ,堆焊层ＥＲ3 0 8Ｌ/ 3 0 8Ｓ92 ,增加焊缝的可靠性。2 焊接工艺2 … 相似文献
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我厂为适应国际合作的需要 ,提高产品焊接的内外在质量 ,实施了以富氩气体保护焊代替ＣＯ2 焊的转变。在使用富氩气体保护焊后 ,我们仍试图使用ＥＲ5 0- 6焊丝 ,为了了解不同保护气体对该种焊丝熔敷金属化学成分和力学性能的影响进行了试验与分析。1 化学成分分析(1)ＣＯ2 焊熔敷金属化学成分分析。试板尺寸为12 0ｍｍ× 80ｍｍ ,厚度为 2 0ｍｍ ,材料为Ｑ2 35 ,焊丝为ＥＲ5 0 - 6,1.2ｍｍ。堆焊工艺 :堆焊共 6层 ,堆高 15ｍｍ。工艺参数按ＧＢ/Ｔ8110— 95表 10的要求。试板的制备和取样按ＧＢ984 - 85中 3.3进行 ,只有层间温度 <35 0℃… 相似文献
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我厂氧化塔设备法兰的材质为Ｑ2 35Ａ ,外径为16 0 0ｍｍ ,毛坯厚度为 10 0ｍｍ ,需开双Ｕ形坡口 ,分 4块组对拼焊而成。焊前采取了反变形 ,卡具固定等防止焊接变形的措施。焊接过程中由 4名焊工同步施焊 ,并按照工艺要求翻面施焊。然而焊后检测结果表明 ,其平面度还是远远超差 ,无法留出车削的加工余量。对于没有大跨距、大吨位水压机的工厂来说 ,要想矫正这么大的毛坯是相当困难的。在这种情况下 ,我们采取热矫正的方法 ,成功地解决了这道难题。1 准备工作(1)Ｈ0 1- 2 0型大焊炬 2把 ;(2 )厚 15 0ｍｍ、比焊缝略长的布垫子 5～ 6块 ;(3)… 相似文献
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达涅利公司开发出用于长材生产无头轧制技术。此技术首先在加热炉出口处串列安装一台小方坯焊接机。在实际应用中 ,当头一块小方坯进入粗轧机架时 ,将其尾端与下一块小方坯的头部通过火花焊连接起来 ,从而形成小方坯的无头轧制。无头轧制系统可用于 1 0 0ｍｍ× 1 0 0ｍｍ～ 2 0 0ｍｍ× 2 0 0ｍｍ的方坯。对于 1 3 0ｍｍ× 1 3 0ｍｍ方坯 ,单次头尾焊接时间约为 2 5ｓ,包括去毛剌和火花焊本身所用的 7ｓ。无头轧制可使生产率提高并降低生产成本 ,因为消除了轧制的间隔时间 ,冷床上不再有短尺 ,不需切除轧材的头尾端部。在生产盘圆时 ,在集… 相似文献
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我公司自行开发研制的ＫＰ35 0 0全液压式工程钻机获得国家“九五”计划科技进步奖。钻机在施工中所需要的钻杆数量大 ,焊接质量要求高 ,而我们传统的焊接方法是手工电弧焊 ,劳动强度大 ,工作效率低 ,焊接质量也不稳定 ,工地时有钻杆断裂的现象。为了发挥ＣＯ2 焊的优势 ,扩大其在生产中的应用 ,提高工作效率 ,我们采用了半自动ＣＯ2 焊。1 焊前准备(1)钻杆管体为32 5× 2 5ｍｍ的 2 0钢 ,法兰为 35钢 ,焊接结构如图 1所示。选用1.2ｍｍ的Ｈ0 8Ｍｎ2ＳｉＡ焊丝 ,ＣＯ2 气体纯度不低于 99.5 % ,其含水量不超过图 1 焊接结构示意图0 .0 … 相似文献
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5ｍ× 11.5ｍ管式磨于 2 0 0 0年 2月停车检查时发现 :在磨尾端盖的过渡圆角处有 7条裂纹 ,裂纹深度图 1 磨尾端盖示意图不一 ,最浅为 30ｍｍ ,最深为 5 0ｍｍ ,累计长度 975ｍｍ ,裂纹处母材厚度为 15 0～ 170ｍｍ。在喂料 2 95ｔ/ｈ时 ,主电机电流在4 30～ 4 5 0Ａ间波动 ,电流比平时高出近 2 0Ａ ,磨尾大瓦座水平方向振动位移由原来 0 .0 5ｍｍ ,增加到 0 .2ｍｍ ,大瓦温度由 4 8℃上升到 5 8℃。为保证正常生产 ,停机进行焊接修复。1 焊接性分析5ｍ× 11.5ｍ管式磨为罗马尼亚制造 ,经从母材取样分析 ,端盖材质相当于国产ＺＧ2 0Ｓ… 相似文献