计算流动应力的一种生产统计模型

分析了影响轧制力计算精度的主要原因,即来源于流动应力的准确性。说明了在实验室建立流动应力模型的特点。采用生产的历史数据,经过筛选、分档、整理后,用非线性方法回归出一种能与实际轧制条件相吻合的流动应力统计模型,由该模型计算的轧制力精度要比原模型高。该方法为利用生产厂的信息资源,改进轧制力预报精度提供了一条途径,且在工程应用中简便实用。     

热轧碳钢流动应力的数学模型

采用恒应变速率凸轮塑性计,对生产现场所采集的9个碳钢的实体样本进行压缩试验,测定了热轧条件下的流动应力。选用了7种不同结构型式的流动应力数学模型,对试验数据做了回归分析,得到了较全面反映碳钢中主要化学元素和诸变形条件对流动应力影响的数学模型,此模型的结构优于现有模型,已用于生产的在线控制,效果良好。     

高温下几种铜合金流动应力的研究

采用Gleeble-1500热模拟实验机，测定了4种铜合金材料在热态下的流动应力，分析了应变速率、变形程度及变形温度对流动应力的影响规律。通过分析，提出了拟合精度较高的流动应力的数学模型，并给出回归系数值。     

高温下几种铜合金流动应力的研究

采用Gleeble-1500热模拟实验机，测定了4种铜合金材料在高温热压缩状态下的流动应力，分析了应变速率、变形程度及变形温度对流动应力的影响规律。通过分析，提出了拟合精度较高的流动应力数学模型，并给出了回归系数值。     

钛合金板材轧制力及轧制力矩计算

通过选择合适的板材轧制力计算公式,制定了三个不同的工艺方案,从理论上较为准确的得出了利用轧机热轧TC4钛合金板的轧制力和轧制力矩,旨在为Φ760轧机技术改造提供数据,并用于TC4合金实际热加工过程工艺参数的制定、优化及负荷计算、设备校核等。     

高碳钢的流动应力模型研究

利用THERMECMASTOR-Z热模拟实验机，用w（C）为0．8％左右的高碳钢进行热模拟实验，测定高碳钢在热加工条件下，流动应力与变形温度、变形程度、应变速率等影响因素间的关系；对实验数据进行分析，确定影响流动应力的主要因素及数学模型的结构形式，通过非线性回归分析，建立流动应力数学模型，模型预报结果与实测结果吻合。     

铝合金高温流动应力的研究

采用G1eebk-1500热模拟实验机测定了3种铝合金高温下的流动应力，分析了变形速率、变形程度及变形温度对流动应力的影响，提出了拟合精度较高的流动应力数学模型。     

钨合金丝材无模拉拔成形温度场及流动应力梯度

简述了目前钨合金丝材加工技术特点及变形过程存在的技术问题,分析了采用无模拉拔成形技术加工钨合金丝材的可行性及变形机制.通过实验研究,确定了钨合金丝材无模拉拔成形的温度场模型和流动应力模型,确定了钨合金丝材无模拉拔成形变形区温度梯度及流动应力梯度.研究结果表明,钨合金丝材尤模托拔成形时,当Z≤ZM时变形区温度场沿轴向呈线性分布;当ZZM时变形区温度场沿轴向呈非线性分布,温度梯度沿轴向呈线性分布;变形区流动应力场沿轴向接近线性分布,流动应力梯度接近于常数.     

有色金属冷变形流动应力的数学模型

采用恒应变速率塑性计,对铝合金的4个具有代表性品种的实体样本进行压缩实验,测定了冷变形时的流动应力,通过对5种结构形式的流动应力数学模型的分析和比较,分析了各种变形条件对流动应力的影响,获得了结构简单,计算精度高,适合于现场计算机在线控制的数学模型.     

一种新型实用热轧工艺参数模型的开发

介绍了一套自主开发的热轧工艺参数模型．该模型内耦合了不同钢种的变形抗力曲线,这些变形抗力方程中耦合了钢的化学成分、温度、应变、应变速率及奥氏体晶粒尺寸等因素．根据输入的工艺参数用西姆斯方程计算每道次的应变速率及应变量,并得到相应道次的变形抗力、热轧轧制力、力矩及功率等参数．模型可根据实测的结果自学习,并修正相应的结果．与攀钢热轧厂的实测结果相比,模型的输出结果吻合较好,预测误差在10%以内．     

Misaka流动应力模型的修正

以微合金高强度钢和Ti—IF钢为研究对象，在实验的基础上对Misaka流动应力模型进行了修正．实验验证结果表明，模型预报误差分别为8．2％和7．3％，能够满足轧制压力理论计算和实际生产的需要．     

紫铜热变形流动应力的实验研究

采用恒变形速率凸轮压缩试验机对紫铜的流动应力进行了实验研究,分析了变形温度、变形速率、变形程度对流动应力的影响,同时对不同的数学模型结构进行了非线性回归,通过分析比较,提出了拟合精度高的流动应力数学模型.     

轧制温度计算的一种新方法

本文通过对轧制状态和非轧制状态的轧件温度变化的具体分析,介绍了现在奥地利用计算轧制温度的GFM方法。对于提高用传统方法计算得到的轧制温度的可信度,这种方法起着重要作用。     

稀土重轨钢BNbRE的流动应力模型研究

以稀土重轨钢BNbRE为研究对象,利用Gleeble-1500D热模拟机对稀土重轨钢BNbRE高温压缩试验,测定BNbRE在不同热加工条件下的应力应变曲线,根据测得的数据,研究变形温度、应变速率和变形程度对其流动应力关系,并在金相显微镜下观察部分工艺下的微观组织,分析变形工艺对材料晶粒尺寸的影响.确定了稀土重轨钢BNb...     

型钢生产中轧制压力模型的研究

针对型钢生产中轧制压力计算存在的难点,在板带轧制理论基础上,通过引入考虑三维的、不均匀变形的应力状态因子,并根据现场轧制压力产测值的回归分析,建立了型钢轧制压力统计模型。     

提高轧制稳定性的冷连轧动态张应力补偿模型研究

针对冷连轧轧制过程中,因为速度变化导致轧制力变化,从而引起轧制稳定性的问题,研究了一种张应力动态补偿模型。以轧制力稳定为目标,在每次过程控制设定计算中,将整个轧制速度区间进行分段处理,针对每个速度点定量计算机架前张应力和后张应力对轧制力的影响系数。在此基础上,计算每个速度点对应的前张应力和后张应力补偿值。在实际轧制过程中,对于现场不同的轧制速度,动态计算针对该速度的机架前张应力和后张应力补偿值,用于轧制过程的张力控制。该模型应用于某1 850五机架六辊冷连轧机组的轧制过程,取得了良好的使用效果,轧制稳定性得到了提高,其中轧制力最大波动率从18.38%降低到9.17%,平均波动率从2.33%降低到1.62%。同时提高了产品厚度控制精度,厚度标准方差从0.027 9降低到0.018 1。实际应用表明,该模型具有进一步推广的价值。     

轧辊偏心中轧制力滤波与补偿的一种新方法

论述一种实用的轧辊偏心中轧制力滤波与补偿的新方法，通过检测受轧机影响的那一部分轧制力，可实现厚度AGC的实时在线控制，这可有效地抑制偏心的影响，提高厚度控制精度，文中给出了仿真的结果。     

冷连轧机高强钢轧制力计算模型的研究和应用

针对冷连轧机高强钢轧制时出现的轧制力计算模型不准、轧制力超限停机问题,建立了基于Hill公式的显函数轧制力计算模型,分析了高强钢变形抗力、压下分配、辊系配置及轧制润滑等对轧制力的影响。实际生产工况及轧制力数据分析表明,对减小轧制力作用最明显的是轧制规范(压下分配及张力制度)优化,其次是轧制润滑工艺参数改进、降低热卷厚度及减小工作辊辊径等,对轧制力减小的作用基本相同。通过相关工艺参数的优化,解决了高强钢轧制力超限问题。