安庆铁精矿球团生产试验

从理论上证明了变压器有效费用与铁心柱直径之间呈单峰函数关系，并通过实例计算结果加以验证，还进一步讨论了其在变压吕优化设计中的应用。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

鞍钢自产铁精矿合理使用研究

对鞍钢常用4种铁精矿的烧结基础特性进行了试验研究,在此基础上,采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,给出了烧结获得最佳和最差烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系,提出了鞍钢烧结合理配矿方案.优化配矿工业试验结果表明:烧结技术经济指标有不同程度改善,尤其是烧结矿的粒度组成改善、固体燃耗降低;提出并确定了球团配加铁精矿A的优越性,配加铁精矿A后,皂土配比降低8.69%,转鼓强度提高0.35个百分点.     

改善褐铁精矿球团竖炉生产途径的探讨

1 前言我厂球团竖炉是我国唯一用褐铁精矿粉以竖炉焙烧球团矿的厂家。自投产以来,经过不断总结经验,进行技术改造和完善工艺,生产有了较大的发展。然而,由于褐铁精矿球团本身特性,利用系数、质量等技术指标仍较低,进一步提高生产水平,满足高炉生产的要求,已成为我们当前的主要任务。     

提高钒钛铁精矿品位及其对高炉生产的影响

提高攀枝花钒钛磁铁矿品位和降低ＴｉＯ２含量的试验研究结果表明,通过对现攀枝花钒钛磁铁精矿进行脱磁－再磨－磁选,可以将钒钛磁铁矿精矿品位提高到５５％ＴＦｅ以上,而精矿中的ＴｉＯ２含量仅提高０．１６个百分点,使实际进入高炉的ＴｉＯ２总量降低了７％,通过计算,在保证高炉渣中,ＴｉＯ２含量〈２５％条件下,通过配矿可使烧结矿品位提高到４９％,对降低高炉渣量,提高高炉产量,降低焦比均有显著效果。     

济钢竖炉球团生产30回顾

回顾了济钢球团竖炉的发展及其主要设备的技术改造,介绍了不同发展时期的主要做法和经验。     

烧结球团

我国铁矿资源开发利用现状及发展趋势;中国球团竖炉技术进步;脉冲旋转搅拌喷吹铁液脱硫新工艺实验研究;包钢炼铁厂-烧热风烧结技术应用;包钢高碱度烧结矿脱硫、脱氟的试验研究     

云母类矿物影响铁精矿球团的研究

通过人工模拟程潮铁精矿的组分进行球团试验。查明了云母类矿物对鄂东地区铁精矿成球性能影响的基本规律。与该地区铁精矿粒度越细,成球性越差的现象吻合。通过云母矿物影响鄂东地区铁精矿高温性能的研究发现;云母矿物对熟球的抗压强度有一定影响。对湿球的静焊温度影响比较明显,且随云母矿粉细度增加,静焊温度降幅增大。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

反浮选工艺对程潮铁精矿球团质量的影响

以程潮铁矿反浮选前和反浮选后的铁精矿为原料,通过对比试验,研究了反浮选工艺对球团质量的影响.结果表明,在相同膨润土配比和造球条件下,用反浮选后精矿造出的球团,其多项质量指标均不如使用反浮选前精矿所造的球团,在膨润土用量0～3.0%范围内,生球落下强度下降最大值达1.9次/个;生球抗压强度最高下降1.4 N/个;熟球抗压强度最高下降1 280 N/个;生球爆裂温度呈上升趋势.     

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。     

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团,受该厂委托,进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究,得出了相应结论。     

提高铁精矿品位的途径

本文介绍了用普通铁精粉生产超纯铁精粉的几种选矿方法、工艺流程及获得的技术指标，并对其选别效果作了简要评价。     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位,金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进,采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施,使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％,年增效益160余万元。     

铁精矿球团固结时物理特性的变化

本文介绍了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和硫酸渣的形貌、物理特性及其成球特性和球团固结时收缩率和孔隙率与抗压强度变化规律。     

提高烧结矿强度的研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要,如何能够利用现有的原、燃料改进烧结工艺参数来达到提高烧结矿强度的目的。通过正交试验法,对不同的工艺参数条件的烧结杯试验进行探索,从而得出影响烧结矿强度的主要因素是碱度。     

烧结技术和混合料成分对以Itakpe铁精矿为原料的超熔剂性烧结矿强度的影响

为了证实使碱度为１．２－１．５的超熔剂性烧结矿“强度最低”的可能原因，做了许多努力，研究用的超熔剂性烧结矿以Ｉｔａｋｐｅ铁精矿为原料。结果发现，烧结矿孔隙度的增加及吸收的ＣａＯ量的减少，都是使烧结矿强度降到最低的原因。曾作过许多尝试，企图排除这些使烧结矿强度最低的因素。结果发现，向混合料中添加３５％的烧结返矿，可提高超熔剂性烧结矿的强度。最佳料层高度配合最佳焦比，同样也可提高烧结矿强度。     

含钛铌铁精矿含碳球团熔分过程试验研究

为了实现我国白云鄂博地区含钛铌铁精矿资源的高效利用,以含钛铌铁精矿为原料,采用预还原-熔分的加热制度,研究熔分温度、熔分时间和碱度对含钛铌铁精矿含碳球团熔分行为以及渣系性质的影响.进一步采用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段表征含碳球团在熔分过程中的微观结构及物相变化.实验结果表明:金属化率86.31 %的预还原含钛铌铁精矿含碳球团在1 400 ℃下熔分12 min后可实现渣铁有效分离,获得珠铁和富铌渣.随碱度升高,渣的熔点升高,渣的流动性指数降低,碱度为1.0时,球团的熔分效果较优;随熔分时间增加,含钛铌铁精矿含碳球团中的Ca₂Ti₂O₆相减少,Ca（Ti_0.4Fe_0.3Nb_0.3）O₃相增加,钙钛铌共生物的尺寸增加,呈十字树枝状.