异型件烟入库系统的设计与应用

为解决异型件烟入库效率低、劳动强度大等问题,基于组网式条码识别技术设计了一种异型件烟入库系统。该系统主要由伸缩皮带机、组网式条码识别器、件烟分拣线、异型烟下滑道、人工码垛工位等组成,利用组网式条码识别器对位置不确定、方向相差90°的条码进行识别,解决异型件烟入库无法自动扫码问题;通过增加异型件烟下滑道等装置,实现异型件烟和标准件烟共线分拣入库;通过优化件烟入库流程,减少了交叉作业环节,降低了劳动强度。以"芙蓉王(硬细支)"等品牌异型件烟和标准件烟为对象进行测试,结果表明:与利用手持式条码识别器入库方式相比,所有异型件烟均能通过系统实现自动扫码和入库,件烟入库系统的识别成功率和码垛成功率均达到100%,减少作业人员1名,入库效率提高52%。该技术可为提升烟草物流自动化水平提供支持。     

卷烟工业企业自动化物流系统效能优化

为了解决现有自动化物流系统发生故障时应急保障能力不足,以及在大流量作业条件下存在的瓶颈现象,对自动化物流系统进行了优化改造.通过引入故障报警与手机短信联动技术,增加辅料送料应急流程.提高了物流系统发生故障时的应急保障能力;通过优化成品库出入库策略,改造成品出库扫描系统,提高了成品库系统的运行效率.优化改造后的自动化物流系统,提高了系统的可靠性与稳定性,减少了故障停产时间,降低了工人劳动强度,提高了成品发货效率,成品发货时间从平均15h/日下降到11h/日.     

卷烟成品物流往复式穿梭车一轨双车运行模式的实现

为解决卷烟成品入库物流中往复式穿梭车一轨单车模式存在的运行效率较低、因穿梭车故障导致物流中断等问题,采用一轨双车运行模式,在卷烟成品入库环节的码垛站台、穿梭车和输送机之间,通过AB与PHOENIX跨平台PLC交互以及PHOENIX同平台PLC交互,设计了跨平台多PLC控制方式。当穿梭车发生故障时,实现了双车正常模式与单车应急模式之间的快速切换。以玉溪卷烟厂卷包车间为对象进行测试,结果表明:改进后穿梭车系统入库能力提高10.3盘/h,能够满足生产入库需求;通过单、双车运行机制实现应急入库,切换时间为5 min/次,保障物流不中断。该技术可为提高穿梭车卷烟成品入库效率提供支持。     

烟箱品牌视觉检测分拣系统的设计应用

为解决烟箱品牌信息在条码识别过程中误检率偏高等问题,基于模板匹配算法设计了烟箱品牌视觉检测分拣系统。该系统由高精度彩色工业相机、条形光源、工控机、光电传感器等组成,通过对工业相机抓拍的烟箱侧面的编码(数字字符)进行图像处理、模板定位匹配、模板精确匹配等操作,识别烟箱品牌,并将得到的烟箱品牌信息传送给物流分拣系统,准确地实现分拣操作。应用效果表明:采用视觉检测分拣系统后,烟箱品牌的平均误检率由原来的12.10%降低到0.28%,有效提高了检测效率,保证了生产的连续性和稳定性。     

COMAS翻箱机新型夹紧机构的研制

为解决COMAS翻箱机在生产中因储叶烟箱磨损导致夹紧机构无法夹紧烟箱等问题,对夹紧机构进行了分析和改进。通过增大气囊直径,调整夹紧机构底座的高度和宽度,改进进气座和堵头形状和尺寸,将耐磨条与气囊相连接,以解决夹紧机构无法夹紧固定烟箱等问题;通过加装横向限位装置,以解决烟箱横向移位问题。以昆明卷烟厂3条制丝生产线为对象,对改进前后COMAS翻箱机进行对比测试,结果表明:改进后COMAS翻箱机故障停机次数减少9.0次/月,故障处理时间缩短11.8 min/次,节约烟箱维修费用77.8万元/年。该技术可为提高了制丝设备运行效率提供支持。     

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明：使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。     

GA25型积放辊道输送机的改进

文章简要介绍了GA25型积放辊道输送机的功能优化改进,重点介绍了如何解决GA25型积放辊道输送机无法全部正确识别白沙(精品二代)烟箱的问题,从而充分发挥其作用和价值,提高设备运行效率和成品入库效率。     

双工位穿梭车系统能力优化

为解决卷烟企业成品自动化物流系统中双工位穿梭车搬运能力不足等问题,利用约束理论(Theory of Constraints,TOC)从检测器件设置、技术参数、物流工艺、自动控制、计算机调度等环节进行了综合优化改进:①通过现场试验测试优化穿梭车及其接口设备的技术参数;②把火警物流作业工艺流程改为消防报警联动;③穿梭车的启停、加减速由伺服控制器控制改为PLC控制;④穿梭车作业调度由先到先搬运策略改为数学模型优化调度.应用效果表明,改进后双工位穿梭车系统实际生产测试搬运能力由86.0盘/小时提高到133.7盘/小时,比生产额定需求能力118.6盘/小时高出15.1盘/小时.系统运行稳定可靠,有效解决了双工位穿梭车系统能力的瓶颈问题,提高了系统的有效作业率.     

Garbuio翻箱机器人安全防护装置的研究与改进

文章主要对Garbuio Dickinson公司的翻箱机器人运行情况分析和研究,通过优化PLC程序、增加检测装置、调整输送链机工作方式等,提高机器人运行的安全可靠性,从而有效避免因机器人与烟箱之间的撞击导致的设备损坏、生产停机等问题。     

卷烟成品辅料自动化物流方案规划分析

根据延安卷烟厂的生产需求、卷烟生产工艺及联合工房整体布局等,对其卷烟成品、辅料自动化物流系统进行了规划设计.该物流系统采用的子系统有计算机系统、自动控制系统、自动化立体库、出入库自动输送系统、AGV自动搬运系统和机器人码垛系统,通过对关联、独立解决方案中各子系统的分析对比,确定了成品、辅料自动化物流系统的最终实施方案.该物流系统经过运行使用,可靠性达99.10%,准确性达99.99%,出入库输送系统达到129盘/h,AGV自动搬运系统达到45盘/h.