用离子氮化技术制备钛基pH电极的研究

用离子氮化技术制备一种钛基ｐＨ敏感电极，电极对ｐＨ的响应范围为ｐＨ２－１２，斜率为５５ｍＶ／Ｐｈ，电极对一价阳离子的选择性优于玻璃ｐＨ电极的，有较好的生现性和稳定性。用热力学计算和Ｘ射线衍射试验探讨了电极的响应机理，由此极结构牢固，耐腐蚀，寿命长，是可在一定范围内代替玻璃ｐＨ电极的新一代ｐＨ传感器。     

离子氮化技术及应用

借鉴了国内外有关离子氮化技术方面的知识 ,结合对离子氮化的认识 ,重点说明了离子氮化的起源及原理 ,离子氮化的特点及在机械等各个领域中的应用 ,其中还对离子氮化设备的组成做了介绍 ,并提出了脉冲电源在这一技术中的优势     

采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命

热 锻模是在高温下通过冲击加压 ,强迫炽热金属成形的模具。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模腔内流动 ,坯料金属与模腔表面产生剧烈摩擦 ,极易使模腔表面磨损 ;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作 ,由于冷热交变的结果 ,模腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹 ;锻模的工作温度较高 ,其模腔易高温氧化。以上所述都是锻模失效的主要原因。因此可以通过适当的表面处理 ,提高其使用性能。我们对锻模进行离子氮化工艺研究 ,以提高其工作寿命。1热锻模所用材料的特征热锻模所用材料为5CrMnMo ,其化学成分含量如表1。5CrMnMo各临界…     

低浓度钛离子水解的多项式描述

富钛材料是氯化法制备二氧化钛的主要原料, 利用低浓度钛离子溶液制备高纯富钛材料是一种重要的方法．获得低浓度的钛离子溶液([TiO₂₊]<1.0 mol/L)不需要真空浓缩步骤,水解率可超过98%,足以制备高纯富钛材料．对硫酸钛溶液的水解率随时间的变化进行了研究,为了得到任意时刻的水解率,对所得到的时间?水解率曲线进行最小二乘法拟合,得到实验曲线的解析多项式, 通过对多项式的推导,得到水解率与钛离子浓度、水解时间的关系． 结果表明,在钛离子水解过程中,水解速率随钛离子浓度、水解时间的增加呈先增大后减小的趋势,并且水解速率存在一个峰值．      

H13钢低温离子氮化组织与性能的研究

采用空心阴极辅助离子渗氮设备对H13模具钢分别进行了纯氮气以及氮氢混合气的低温离子渗氮,用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及3D形貌仪,对样品组织与形貌进行表征,用显微硬度计、CSM纳米压痕仪、洛氏硬度计及球盘式摩擦磨损仪,对样品的机械性能进行表征.研究结果表明:氢气在渗氮过程中起到很好的还原作用且能增加表面的活性点密度,渗氮后样品表面抵抗塑性变形的能力增强并优于反应气体为纯氮气的.在10 N载荷下渗氮钢的磨损形式主要为粘着磨损与氧化磨损,同时伴随着轻微的磨粒磨损,低温渗氮后模具钢的耐磨性提升了12~14倍.     

球黏土对Sialon-SiC材料氮化烧结性能的影响

在Sialon- SiC材料配料中引入 2 .5 %～ 3 %的球黏土 ,经 14 5 0℃× 3h的氮化烧结 ,可使材料的体积密度、抗折强度、耐压强度分别提高约 2 1%、42 %、96%,气孔率降低近 3 0 %,等同于材料 15 5 0℃× 3h的烧结性能。试验结果表明 :因球黏土由含有 3 0 %纳米级颗粒的无序高岭石微粒构成 ,其分解后产物反应活性强 ,易与其它颗粒活性烧结 ,并可与Si3N4 、AlN共同形成β’ Sialon ,或经还原氮化形成 β’ Sialon ,上述行为均促进了Sialon -SiC材料的氮化反应与烧结。     

QPQ盐浴氮化对合金灰铸铁显微组织和耐磨性的影响

通过X射线衍射相分析和金相分析,发现采用不同的加热、保温和冷却方式获得的不同基体组织的合金灰铸铁,经QPQ盐浴氮化处理后渗层组织中存在Fe3O4和Fe2N;铁素体含量越高,渗层越厚。通过对不同基体组织的合金灰铸铁在QPQ处理前后的磨损速率的比较,发现经QPQ处理后的合金灰铸铁试样磨损速率为QPQ处理前的1.6%～5.7%。     

粉末粒度和填充量对钛注射成形工艺的影响

粉末粒度和充填量在金属粉末注射成形（ＭＩＭ）工艺过程中起着重要的作用。本文用不同粒度的氢化－脱氢钛粉,进行了多种充填量的ＭＩＭ工艺试验,粒度为１４．１０μｍ的钛粉,充填量５０％,可成形性好,相对密度可达９７．８％。     

粉末粒度和填充量对钛注射成形工艺的影响

粉末粒度和充填量在金属粉末注射成形(MIM)工艺过程中起着重要的作用.本文用不同粒度的氢化-脱氢钛粉,进行了多种充填量的MIM工艺试验.粒度为14.10μm的钛粉,充填量50%,可成形性好,相对密度可达97.8%.     

论联合法生产海绵钛工艺的改进

本文针对我国5t/炉还原蒸馏联合设备生产海绵钛工艺中存在的问题,借鉴国外的实践经验,提出了一些改进措施:(1)通过定期排放MgCl_2来维持还原时反应界面的位置相对稳定;(2)通过改进炉子的强制通风散热结构,提高还原时的TiCl_4加料速度,采用适宜的加料制度和温度制度,达到缩短还原周期和改善海绵钛结构的目的;(3)改善蒸馏操作工艺制度,缩短蒸馏周期,提高海绵钛质量。     

超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

DRI钛渣制备高钛渣新工艺研究

传统高炉工艺流程处理钒钛磁铁矿,钛资源回收率低。针对气基竖炉还原—电炉熔分的非高炉冶炼工艺得到熔分钛渣,开展DRI钛渣提质生产高钛渣的方案探索和尝试,成功开发了HCl加压浸出—碱浸工艺和NaOH/Na_2CO_3活化焙烧—浸出分离工艺,均可获得满足氯化钛白要求的高钛渣。     

烧结工艺对DG合金组织和性能的影响

采用粉末冶金技术制备了一种低膨胀高导热支撑材料（简称ＤＧ合金），研究了烧结工艺对合金组织和性能的影响。结果表明，随烧结温度的升高和烧结时间的延长，材料抗拉性能增强，电导性能下降，１００℃时的热膨胀系数降低。合金性能的变化与烧结过程中组元的自扩散和互扩散密切相关。     

羟基磷灰石及钛作为骨替代材料的研究进展

介绍羟基磷灰石（HA）、钛（Ti）及钛合金的力学性能和生物性能;综合结合HA陶瓷生物性能和Ti及其合金的力学性能的复合材料的发展状况,指出粉末烧结羟基磷灰石与钛的微观复合材料方式是很有前景的发展方向。     

稀土对铜及铜合金性能的影响

本文综述了稀土元素对铜及铜合金的净化、去杂、细化晶粒作用，以及对其物理、化学和机械加工性能等方面的影响。     

高铁离子和淋—停时间比对堆浸过程的影响

本文研究了坚硬、性脆、致密的火山岩型铀矿石堆浸过程中高铁离子和淋滤方式的影响。用统计数学方法处理数据,求得10g/L Fe~(3+)+5g/L H_2SO-4溶液和5g/L H_2SO_4溶液分别作淋浸剂的浸出速率比为。不同淋-停比时,浸出率与矿石粒度的关系为:。用高铁溶液作淋浸剂,并选择适当的淋-停比是缩短堆浸周期、提高经济效益的有效措施。     

工艺条件对铝液中钛添加剂熔解速度和吸收率的影响

文章从固态金属在液态铝中熔解动力学出发,探讨了一些工艺因素,包括使用温度、搅拌和保温时间、压制压力等对钛添加剂熔解速度和吸收率的影响,并确定了合适的使用温度为750℃,合适的搅拌和保温时间为20min,压块密度为3.5 g/cm3。在此工艺条件下,钛添加剂的熔解速度达到18.5 g/min,吸收率达到97%以上。     

离子色谱法研究离子交换平衡及测定反应热

离子色谱法采用薄层离子交换树脂和稀溶液体系,可以作为研究离子交换热力学和动力学的理想手段。本文导出了离子交换平衡方程,并予以实验验证。导出了测定离子交换反应热的方程,测定了在碳酸钠溶液中在季铵二型强碱性阴离子交换树脂上Ｆ－ 、Ｃｌ－ 、ＮＯ－２ 、ＨＰＯ４２－ 、Ｂｒ－ 、ＮＯ－３和ＳＯ４２－ 的离子交换反应热。以色谱峰的对称度作为离子交换动力学特性的研究手段,观察离子交换过程中离子和离子交换树脂间ππ键的极化作用,及温度对离子交换动力学特性的影响