基于S95标准的装饰布企业车间生产调度信息流程分析

以S95标准中交换信息的分类和生产运行管理活动模型为基础,针对装饰布企业车间生产的特点,对有关生产调度信息进行了系统地收集、整理和归类,并对其流程进行了分析与构建.     

评估知识生产绩效的BP神经网络模型

把知识生产划分为批量型知识生产和订单型知识生产两类,绘制了它们的流程,并系统地比较了它们与传统制造行业供应链的差异。针对知识生产的流程更加复杂多变,供应链更新更快且对象更难于量化的特点,提出了批量型和订单型两类知识生产的绩效评估指标体系,在此基础上通过BP神经网络模型,得出了它们的绩优度,为知识生产绩效的评估提供了参考和依据。     

流程企业生产信息模型研究及其在企业中的应用

本文针对流程企业的特点，提出了流程企业生产模型设计的思想，综合运用IDEF0、IDEF1X等建模方法给出了具体的功能模型、数据模型和生产信息系统，并阐述了该模型在张家港市某纺织企业信息化系统构建和业务流程重组中的应用。     

面向压力容器制造企业的生产管理信息化系统设计

基于当前压力容器制造企业生产管理的新问题与特点,针对欲待解决的生产过程信息化的问题,从生产管理过程流程出发,结合企业的基本需求,构建了功能设计模型.对系统开发时C/S架构下中间层的应用、产品编码在软件系统中的解决方案进行了分析,简要阐述了主要模块的开发,并给出了以SQLServer2000为后台数据库,前台采用VB为开发工具系统实现的主要界面.     

基于工作流的虚拟制造企业生产管理系统的设计与实现

为了解决虚拟制造企业业务流程重组的问题,提出了一种基于工作流技术的虚拟制造企业生产管理系统的设计方法。首先,分析了虚拟制造企业业务流程的特点,阐述了虚拟企业工作流模型的建立,并且利用Petri Nets对工作流的过程模型进行分析;然后,重点阐述了.Net Framework下基于B/S和C/S模式的三层分布式体系结构的PMSVME的设计,并详细阐述了工作流管理模块的设计与实现、系统体系结构及关键技术、工作流程的建立及运行效果。     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

精益六西格玛的医院管理改进实证研究

针对我国医院管理现状,在精益六西格玛实施的一般模型的基础上,提出了基于精益六西格玛的医院流程改进PDAIP实施模型,该模型,对医院的流程进行改进。并将PDAIP模型应用于某医院门诊流程的改进,通过顾客满意度调查、流程分析、价值流分析、因果图、假设检验等方法进行了验证,结果显示项目取得了较好的改进效果,对提高医院管理水平提供了一定的参考价值。     

基于生产运作管理的生产报废体系

对生产报废类型及其对生产计划和生产过程的影响进行了分析,并接合ERP系统流程和参数,设定梳理了生产报废的管理要点,结合LF公司的生产运作实际,设计应用了全面管理生产报废的体系。     

基于时间熵的生产系统精益管理导入效果评价

提出了生产系统时间熵的概念,对精益管理的导入如何改善生产系统中“人、机、料、法、环”五大要素继而影响生产系统时间熵进行了分析,并以科学性和实用性为原则,结合定性与定量的分析方法,构建了生产系统精益管理导入效果评价指标体系和基于时间熵的评价模型,为定量评价生产系统精益管理导入效果提供有效依据。利用所构建的指标体系和评价模型对一家胶管企业生产系统精益管理导入效果进行了量化评价,结合该企业精益管理导入实际情况,验证了所建指标体系和模型具有较好的适用性和有效性,为生产系统的精益管理导入效果评价提供了新的思路和方法.     

生产调度干扰管理模型构建及智能算法研究

在现代企业生产经营过程中,生产调度的作用日益突出。它是生产管理领域内的关键生产环节。干扰管理是近些年来学者提出的一种新的处理生产过程中突发事件的思想和方法,已在供应链、物流以及某些特定领域的调度方面有所应用。流水车间调度问题(Flow-shopScheduling Problem,FSP)是一类复杂且极有代表性的流水线生产调度问题的简化模型,它无论是在离散制造工业还是在流程工业中都具有广泛的应用,具有一定的代表性。构建了流水车间调度问题以及干扰为工件到达的流水车间调度干扰管理模型,其经典目标函数为最大完工时间和干扰目标函数为干扰时间差相混合。     

混合型生产方式中动态调度问题的研究

讨论了介于按库存制造和按定单装配之间的混合型生产方式的车间层生产动态调度问题,探讨了调度过程中的信息及其处理。对实际企业生产计划的控制过程进行分析后,归纳出“虚拟发装”的概念,并将其作为一种动态调度方案。最后应用信息技术,实现虚拟发装的工段动态调度,以达到提高决策的透明度,增强生产管理信息系统的实施效用的目的。     

基于过程-数据模型的制造费用资源优化配置

为优化制造企业的成本资源配置,以过程管理理论为基础,通过在生产过程数据和现场生产活动间建立动态映射关系,描述生产过程和生产数据之间的互动行为,建立了基于过程-数据模型,进行成本资源信息的采集,结合数据包络分析（DEA）和联盟博弈分析方法研究产品生产过程中制造费用资源配置问题,建立了基于核心解的3种制造费用分配模型,采用遗传算法（GA）进行模型求解。通过实际应用验证了此优化配置模型的有效性。     

车间工艺/计划集成与生产控制技术研究

针对单件小批生产方式下交货期满足问题,探讨了把交货期和资源负荷作为约束前提的工艺设计方法,并结合本单位制造事业部目前生产管理现状,提出一种快速响应制造车间的生产控制和管理技术.     

造船企业JIT拉式生产的实现研究

针对我国造船企业效益低下的问题,提出了应用JIT生产方式提高造船企业生产管理水平。结合船舶建造流程的特点,分析了限制造船企业应用JIT生产方式的原因。在此基础上,运用成组技术构建了单一流水线,根据流水线负荷,均衡流水线生产节拍,运用看板管理促进拉式生产的实现。最后,结合某造船企业进行案例分析,表明该流程的可行性及有效性。     

模块化生产在复杂系统制造过程的运用研究

基于复杂系统制造过程对完善生产资料准备、缩短制造周期、增强生产计划控制力、提升高端制造业发展水平的迫切要求,根据模块化理论、制造工艺、项目管理、最优化理论等方法,构建复杂系统制造模块顺序网络图,并建立求解制造周期的整数规划模型,最后举出实例,运用优化求解软件CPLEX得出整个系统制造周期及对应的关键制造路径,运用求解结果制定生产资料准备计划及生产计划,发现模块化技术实行后,生产计划及生产资料准备计划实现最大并行化开展,且生产资料准备先于生产计划开展前完成,整个系统制造周期大大缩短,验证了模型的有效性、准确性和优越性。     

敏捷虚拟企业环境下企业管理模式重构研究

在敏捷虚拟企业环境下 ,企业传统的管理模式显示出很大的局限性 ,需要进行重组。从企业的经营过程、技术、组织结构、文化和人因等多方面分析了企业管理模式重构的内涵 ,提出了一种基于活动链的企业过程缺陷分析方法 ,给出了进行过程结构优化的ESIA原则 ,开发了一套企业过程仿真系统对企业过程进行优化与评价 ,在此基础上 ,提出了一种敏捷虚拟组织的重构模型 ,为企业适应动态联盟的管理需要提供了必要的重构指导。     

面向作业过程的生产理论与学习

近些年来一些新企业生产管理理论和方法相继问世，它们的一个共同特点是面向作业过程。本文在指出传统生产理论与企业生产管理实际严重脱节的基础上，提出了将其改造成面向作业过程的生产理论的设想，并分析了这一理论与企业组织学习的关系。     

三维轻量化技术在装配制造数据管理中的应用

通过研究航空制造企业中装配生产的应用需求,讨论了三维轻量化技术在装配制造数据管理中的应用.在针对企业装配生产的通用性问题上提出了一种基于三维轻量化技术的数据集成管理模式,并在此模式下进行了相关的业务和数据建模.该模式在流程上覆盖了装配制造数据管理的业务,在应用层面上完成了航空制造装配生产数据完整性、一致性和配置性的管理,并最终实现于相关制造执行系统(MM-MES)平台.通过在航空航天制造企业的有效应用,验证了其可行性.     

基于条码技术的离散产品生产跟踪方法研究

针对面向订单生产的离散型制造企业,提出了基于条码技术的离散产品生产数据采集与跟踪方法,并把工作流管理思想引入车间工序控制中,实现工序状态的可视化.定义了产品不同级别的加工状态,建立相应的状态判定算法,并利用采集数据对产品的加工指标进行计算.设计开发了原型系统,并在某企业得到成功应用.应用结果表明,条码运用于离散产品的车间生产跟踪是切实可行的.     

A linear model for production management—optimal solving policies

A linear model for production management considering generic data on stocks, manufacturing processes, resource capacities and costs is presented. Any type of continuous or discrete production process also including assembly and disassembly tasks is taken into account. The model inversion issue is analysed and relevant joint production/inventory management policies are solved by optimising linear and quadratic programs under resource and stock capacity constraints. Beyond the single-period inversion issue that is the focus of the paper, the model is tailored to support multi-period and multi-level planning approaches, the development of which is the subject of separate publications.