八钢钢包底吹氩技术的工艺设计

从底吹氩透气砖参数、底吹氩压力、流量、时间等有关工艺参数方面介绍八钢炼钢厂钢包底吹氩的工艺设计。实践证明 ,钢包底吹氩工艺改善了钢水温度和成分的均匀性 ,基本满足了连铸对钢水质量的要求 ,说明钢包底吹氩工艺的设计是合理、可行的     

武钢二炼钢厂实施钢包全底吹

武汉钢铁 (集团 )公司二炼钢厂以独创的底吹氩透气砖外装、热换技术为保障 ,全面推行钢包全底吹工艺 ,使底吹氩成功率达到 98% ,把该厂的纯净钢冶炼水平又向前推进了一步。钢包底吹氩 ,是在转炉出钢后 ,通过高压氩气从钢包底部进行喷吹 ,促使包内钢液翻腾 ,从而去除钢中的气、夹杂物 ,对增强精炼过程中钢水的二次化学反应以及均匀钢水温度和成分有直接作用。此前 ,该厂由于底吹氩透气砖的寿命和钢包寿命不能同步 ,一旦出现砖堵 ,只能将钢包冷却更换 ,耗时很长 ,常常造成钢包周转不灵。因此 ,在此之前 ,底吹氩工艺只能重点保证对钢水质量有特…     

吹氩站多功能精炼技术开发

二炼钢厂吹氩站改造后。钢水吹氩精炼更加能够满足实际生产需要。经过1年多的开发，吹氩站具有以下多种功能：钢包CAS吹氩、微调钢水中[Si]、[Mn]、[Ti]、[Nb]、微调钢水温度、喂铝线微调[Als]、喂碳线微调[C]、出钢前试气提高钢包底吹氩成功率，节约了生产成本缩减工序时间。     

吹氩站多功能精炼技术的开发

武钢二炼钢吹氩站改造后,钢水吹氩精炼更能满足生产需要.经过一年多的开发,吹氩站具有以下多种功能:钢包CAS吹氩、微调钢水中Si、Mn、Ti、Nb、微调钢水温度、喂铝线微调Als、喂炭线微调C、真空钢水调温取样、出钢前透气砖试吹氩气提高钢包底吹氩成功率,大大节约了生产成本缩减了工序时间.     

WDER650钛成分控制工艺改进及应用

武钢第二炼钢厂冶炼WDER650时钛成分不合格必须回炉。原来冶炼WDER650的工艺路线是：转炉出钢过程中，FeTi随其它合金一起加入到大罐，钢水出完后到吹氩站微调成分。由于不同炉次钢水氧化性强弱不同，FeTi收得率不稳定，成分波动较大，在吹氩站调整时仍有钛成分调整不当，导致钛低回炉及钛成分在边缘值的炉数较多。改进后的工艺路线为：出钢前进行预脱氧，出完后到吹氩站加铝线吹氩，钢水氧含量大大降低，再加入FeTi，收得率非常稳定，获得了良好的效果。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

08Al钢冶炼、连铸工艺的开发

介绍了纵横钢铁集团有限公司(以下简称纵钢)炼钢厂采用转炉冶炼-吹氩、喂铝线(丝)-板坯连铸生产08Al钢的工艺实践.通过提高转炉终点命中率以防止钢水过氧化,合理控制吹氩时间及吹氩强度、强化连铸保护浇注等措施,解决了08Al钢的钢水可浇注性问题.08Al钢月产量达到 1.55万吨,综合合格率99.12%,产品力学和工艺性能良好.     

连铸用合格精炼钢水的初步试验

本试验采用不同脱氧方法以及通过包内加废钢调温、稠化炉渣和底吹氩等，冶炼连铸用合格钢水。试验结果表明，采用Ｓｉ－Ｃａ及Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ脱氧可控制钢水中全铝≤０．００７％；钢包间隔时间≤１７ｍｉｎ，出钢温度１６６０－１６８０℃，经吹氩处理的钢水可满足连铸工艺的要求。     

钢包底吹氩技术的工艺探讨

介绍了八钢炼钢厂转炉２３吨连铸钢包庇吹氩技术的工艺设计及应用,对顶吹氩和底吹氩两种工艺的冶金效果进行了对比分析。结果表明,底吹氩的冶金效果优于顶吹氩,并初步确定了其较合理的工艺参数。     

承钢冶炼CL08拉丝用钢的生产实践

CL08拉丝用钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼—钢包底吹氩一小方坯连铸工艺生产。通过对化学成分的合理设计，选择合适的脱氧剂、控制底吹氩时间、控制好钢中含氧量及钢水过热度，采用全程保护浇注，生产出的产品质量稳定可靠。     

Optimizing low-nitrogen-steel metallurgy process in combined blowing converter

通过分析河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝炼钢厂250t复吹转炉冶炼高级别管线钢生产过程,提出了钢中氮含量偏高的原因,并针对原因制定了相应的措施,包括采用自动化炼钢减少后吹、提高转炉铁水比、转炉底吹低氮钢冶炼控制模式、钢包底吹氩操作控制和出钢过程防止钢水二次氧化增氮等措施。工艺优化后,降低了转炉钢水的氮含量,钢水氮质量分数平均控制在22．27X10-6。     

关于小方坯连铸钢水吹氩后温度损失的分析

本文对首钢第二炼钢厂八流方坯同生产数据的统计分析，讨论了钢水吹氩结束温度、 氩至开浇镇静时间、浇注流数、钢包使用次数以及吹氩站废钢加入量对吹氩后钢水温度损失的影响，提出了防止低温钢的吹氩温度控制方法。     

狭缝式透气砖在110t钢包上的应用

狭缝式透气砖在１１０ｔ钢包上的应用李学佳（鞍钢第二炼钢厂）１前言随着炼钢工业的进步，对钢的质量有着更高的要求，从而推动了炉后精炼工艺的发展。其中钢包吹氩工艺具有均匀钢水温度、去除钢水中夹杂物和有害气体等作用。目前，钢包吹氩工艺普遍采用顶吹和底吹两种方...     

提高全连铸生产水平的技术措施

本文叙述了全连铸生产顺行的关键－炉机组合及时间匹配问题，指出提高全连铸生水平，炼钢、浇钢、连铸、设备及调度五大工序（部门）应采取的措施和达到的目标，简述了连铸生产的“八字方针”。针对唐钢二炼钢厂实际情况，提出了提高全连铸水平的３项措施－建全在线烘站，保证红包出钢；严格控制钢水温度和吹氩质量；搞好设备检修质量和连铸操作水平，提高全流浇钢率。     

钢包外装底吹氩透气砖装置的研制与应用

武钢第二炼钢厂通过把原用钢包内装式底吹氩透气砖改造为外装式底吹氮透气砖，并采用在钢包热态下更换透气砖、透气砖复通、透气砖生成类蘑菇头以及热修补等技术，使钢包的底吹氮成功率提高到99％以上，满足了品种钢生产的需要，缩短了钢包维修时间，减轻了工人劳动强度。     

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。     

全国连铸生产势头好

在各钢铁企业领导重视和广大炼钢、连铸职工努力下,今年连铸生产稳定增长,1～10月全国生产连铸坯完成了年连铸坯生产计划的96.3％,比去年同期增长84万吨,增长率28％。武钢、上海、首钢及福建三明钢铁厂提前完成了国家计划。武钢二炼钢厂钢包全部采用501毫米型滑板,拆卸方便,安全可靠,滑板漏钢率降到0.4％。中间包采用整体塞棒吹氩,塞棒故障减少四分之三,水口堵塞减少一半;中间包单包浇钢炉数由上半年的2.8炉上升到3.4炉;中间包开浇成功率由上半年的95.70％上升到98.02％。9     

武钢第二炼钢厂钢包罩式升温装置的应用

介绍武钢第二炼钢厂钢包罩式升温装置的工艺特点和升温效果，分析了钢水温升值与吹氧时间和铝耗量之间的关系，以及吹氧过程钢水中各种元素的变化情况。通过正交试验对升温工艺参数进行了优化，并对罩式升温和普通吹氩工艺处理的钢水的铸坯质量进行了比较，结果证明两者无明显差异。     

80 t钢包底吹氩提高吹成率的生产实践

武钢第二炼钢厂80 t钢包一直使用单块底吹氩透气砖,经过3个阶段的多年攻关,现在在满足多品种钢生产的前提下,拆除了顶吹氩装置,底吹成功率达到了99.95%以上的水平,满足了生产、工艺及质量控制的要求,实现了全底吹氩生产.     

100t钢包炉生产工艺实践

概术安钢第三炼钢厂100t钢包炉生产一年以来的基本工艺状况，冶金效果，包括供电，钢水加热，底吹氩，钢包耐火材料，脱氧，脱硫及钢液纯净度的控制。