焊管生产线刮焊机构的改进

广东南方钢板集团公司冷轧厂（以下称“我厂”）的焊管生产线上的刮焊机构中的刮刀是通过气缸来实现它的快进和快退，用六角头螺杆来微调刮刀相对于钢管的高低位置，用丝杆来调整刮刀相对于钢管的中心位置．这种结构存在如下的缺点：（１）我厂气站除水性不好，易产生腐蚀...     

热镀锌机组沉没辊系刮刀力预报及影响因素

 针对热镀锌机组沉没辊系表面锌渣刮不干净而导致带钢表面出现较多辊印缺陷、严重影响板带产品质量等级的问题,充分结合热镀锌机组设备与其工艺特点,首先对沉没辊系刮刀机构进行受力分析,在此基础上建立稳态条件下刮刀力模型。考虑沉没辊系在实际工况中存在的轴套与轴瓦间隙波动、沉积于辊面的残留锌渣、刮刀磨损等因素对刮刀力的影响,对刮刀力模型进行了修正,使其对非稳态条件下刮刀力计算同样适用。然后,分析了刮刀角度、轴颈偏心距、刮刀刃磨损量、辊面残留锌渣对刮刀力影响的机理,根据刮刀力修正模型制定了刮刀力计算流程,并将该模型应用于实际生产。选取3种典型规格带钢进行刮刀力预报,刮刀力预报值与实测值的相对误差小于15%,且满足机组所需的精度要求。最后,以规格A带钢为例分析带钢生产工艺参数(带钢张力、带速、表面镀锌量)对刮刀力预报值的影响。结果表明,刮刀力随着刮刀角度在小范围内(9°~12°)增大而增大;刮刀力随着轴颈偏心距的增大呈较快速非线性增大;刮刀刀刃磨损增加会降低刮刀去渣能力;辊面残留锌渣量的增加导致刮刀力增大,容易造成辊系卡死或打滑现象发生。刮刀力与带钢张力呈近似线性递增关系,而与带速呈近似线性递减关系,但表面镀锌量对刮刀力影响相对较小。     

烧结机机尾固定刮刀技术改造

为延长烧结机机尾固定刮刀的使用寿命,对固定刮刀进行改造,将原整体结构改为"横向抗磨、纵向防变形"的结构,刮刀由纤长件改为宽长件,刮刀的横向方安装挡板,采用以ZG35CrMo钢为母材代替原固定刮刀ZGMn13材质。经过技术改造后,有效增强了刮刀的耐磨性,刮刀平均使用寿命延长至12个月以上。     

竖炉球盘刮刀工艺技术改进

针对竖炉球盘刮刀使用寿命短、球盘盘底黏料严重、工人劳动强度高的问题,采取了一系列改进措施,包括:优化刮刀结构尺寸、创新刮刀杆及固定方式、增加刮刀数量、改进刮刀轴的结构等。竖炉球盘刮刀工艺技术的改进,使球盘刮刀使用寿命提高到原来的3倍,提高了造球盘的成球性能和生球质量;使盘内积料大幅减少,降低了操作工清理盘内积料的劳动强度;使刮刀架拆卸方便,便于检修安装,降低了维修工人的劳动强度。     

圆盘造球机旋转刮刀的优化设计

本文介绍了圆盘造球机旋转刮刀的优化设计,对刮刀轨迹进行了计算和分析,探讨了刮刀转速和圆盘转速二者之间的关系,阐述了旋转刮刀优化设计的意义。     

碳化硅刮刀试制小结

烧结厂二球车间造球盘所用的刮刀材料原是普通钢板,寿命仅3—4天,后改用高锰钢板,寿命也仅有7—8天。由于刮刀不耐磨更换次数频繁影响生产。因此急需一种耐磨材料代替金属,以提高刮刀的使用寿命。为此决定试制碳化硅刮刀。最初试制的是再结晶碳化硅刮刀,后来为简化工艺,又试制了环氧树脂粘结的碳化硅刮刀。两种试制晶均在二球车间5500×600造球盘上试用。效果均较满意。     

圆盘造球机旋转刮刀参数的仿真优化

对圆盘造球机旋转刮刀运行轨迹不理想,盘面不平整的问题进行了分析,找出了其主要原因是圆盘转速与刮刀转速不匹配。为此对刮刀参数进行了仿真优化并将优化结果用于刮刀转速控制。使用结果表明,仿真优化后生球质量得到了明显改善。     

莱钢圆盘造球机系统故障分析及改造

为排除圆盘造球机主驱动系统失效、旋转底刮刀设计缺陷等故障,重新校核了驱动系统的安全系数、增加了旋转刮刀棒数、选用工业陶瓷与金属结合的复合材料制作的刮刀棒、安装顶刮刀,改善了造球效果,提高了设备作业率,节约备件费用25万元／a。     

本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

介绍一种造球盘固定刮刀

圆盘造球机的刮刀,主要有固定式和活动式两种。活动式刮刀,因具有刀口磨损小,使用周期长,调整方便,盘面清晰和阻力较小等优点,正逐步取代固定刮刀。但是,活动刮刀须有独立的动力和传动系统,机构比较复杂,目前国内虽有一些单位使用,但在冶金、建材工业中,绝大部     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

圆筒混合机刮料装置的改造

分析了韶钢烧结圆筒混合机刮料装置存在的问题,介绍了刮料装置成分段可拆卸式结构及取得的效果。     

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

针对石钢280 m2烧结机投产初期,机头250 m2电除尘器经常积灰顶电场,造成电场短路、除尘器不能正常运行的问题,通过对电除尘器输灰刮板机传动、灰斗阻流板、仓壁电振、料位计的改进,彻底解决了灰斗积灰的问题。     

矿山装运设备的现状和未来的发展

介绍了装运设备的研制现状及其在地下矿山的应用情况,并将当前矿山主要的装运设备铲运机的国内与国外的产品进行了比较．然后讨论了有关铲运机设计理论的研究现状,并对相关的铲运设备的研究情况进行了对比分析,探讨了有关铲运机未来研究的发展方向．     

全自动粉焦刮板机的设计

介绍了7.63m特大型焦炉新型"全自动粉焦刮板机"的设计思想。通过PROFIBUS-DP现场总线、完成PLC与走行和刮板升降变频器及编码器、机载激光料位计、接近开关等元件之间的数据通信,实现机车走行和刮板升降速度、位移,运行方向的精确控制。通过设置的工作站,实现生产状况的监控。     

李子金矿浅孔留矿采矿法底部结构的优化试验

针对李子金矿流沙沟矿区浅孔留矿采矿法回采存在的采场出矿效率低、工人劳动强度大、人工放矿粉尘污染大及作业安全性差等问题,进行了漏斗受矿-电耙出矿的浅孔留矿采矿法试验研究。通过对普通漏斗、平底结构、漏斗受矿-电耙出矿底部结构各自特点优化分析,详细介绍了改进的漏斗受矿-电耙出矿底部结构浅孔留矿采矿法试验过程。试验结果表明,漏斗受矿-电耙出矿底部结构大大提高了采场出矿效率,减轻了工人的劳动强度,取得了良好的试验效果。     

EHST—1A型铲运机主传动系统的国产化改代

本文讨论了ＥＨＳＴ－１Ａ型电动铲动机的主传动系统和三联泵进行国产化技术改代中的一些问题，并根据改代的要求对主传动系统和三联泵采取了一些措施，使其改代后的各性能达到原装机的水平。     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用