ZP-1型钢材酸洗缓蚀剂及其应用效果

钢材酸洗添加缓蚀剂能够起到防止过酸洗和氢脆,减少酸洗铁损,降低酸耗,抑制酸雾等。ZP-1型缓蚀剂在硫酸酸洗中的效率最高为98.8%;在盐酸酸洗中的酸洗效率为98.9%。采取ZP-1型缓蚀剂后,所酸洗的钢材质量优良。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

用流化床法再生盐酸的高效无污染酸洗设备

新近开发的酸洗工艺，具有高速、浅槽和湍流式流体控制的特点，可缩短酸洗时间，使酸洗后的带钢表面均匀和和过酸洗。所附属流化酸再生系统所用的盐酸耗量少于０．２ｋｇ／ｔ带钢，因无污染操作条件。     

矿冶电炉冶炼铸造和制钢生铁

４００ｋＶＡ矿冶炉冶炼铸造和制钢生铁日产量棕右３．３－４．２ｔ，电耗２２６０－２７６０ｋＷｈ／ｔ，矿耗１８００ｋｇ／ｔ，焦耗４２０－４３０ｋｇ／ｔ，在电价低，焦炭价高的地区有较高的经济效益。     

DFZ—5复合渣在小型开口锭中的应用

叙述ＤＦＺ－５复合渣在西安钢厂的应用，该复合渣含碳约７．５％，应用于帽容比不足７．０％的小型开口锭，采用二位一体的浇铸工艺，渣耗约为２．０ｋｇ／ｔ钢时，钢锭表面质量得到改善，而且切头率为５．０％时，可避免钢锭头部中心增碳，钢材质量相应得到提高。     

炮泥与高炉冶炼和炉前作业的关系浅析

本文记述了包钢炼铁三稿强度冶炼条件下，炉前生产作业方式与碳泥工艺对高炉冶炬的影响因素，通过分析和技术措施的改进，从而达到了提高高炉利用系数，降低吨铁泥耗，降低生铁成本的目的，１９９８年吨铁泥耗量由２．１０４ｋｇ／ｔ，Ｆｅ下降到１．２６１ｋｇ／ｔ．Ｆｅ。     

硫酸酸洗除鳞加速剂的研制与应用

鞍钢经过二年多的研制，试验成功硫酸酸洗加速剂。工业试验证明，使用这种加速剂可收到显著的效益。它对连续硫酸酸洗机组和间歇式硫酸酸洗机组都有加快酸洗速度和提高钢材表面质量的作用，同时对钢材的渗氢性能和机械性能有益无害，且有屏蔽酸雾，降低酸耗和减少铁损的功能。     

AFY-1型盐酸酸洗抑雾缓蚀剂的使用性能

近年来,抑雾缓蚀剂在大型钢铁企业酸洗作业中,尤其是在连续式的酸洗作业中的应用越来越广泛.其原因,一是因为加入抑雾缓蚀剂可以抑制带钢基体在酸洗液中的反应,从而减少富集在酸液中的铁含量,以延长酸洗液的使用时间,降低酸耗,减少铁损,提高成材率;二是因为抑雾缓蚀剂能在酸液表面形成一层细密、均匀、稳定的泡沫层,有效地控制酸雾外逸,改善酸洗的工作环境和条件,减轻对机电设备及厂房的腐蚀,保证生产工作人员的身体不受污染.另外,由于抑雾缓蚀剂含有表面活性材料,能降低酸洗介质的表面张力,提高对酸洗件的润湿效果,从而可快速洗掉氧化铁皮,达到理想的酸洗效果.     

浅析炼铁毛矿耗高的原因及降耗途径

通过对炼铁１０年的毛矿耗统计，找出了毛矿耗高的主要原因，是高炉筛下返矿多，最高达４１０ｋｇ／ｔ铁，降低毛矿耗的主要途径是提高入炉矿品位，减少含粉率，降低铁损等。     

钢包喂线节铝新工艺

报道了钢包喂铝法及合理加铝量的试验研究结果，利用喂线装置将Φ９．５ｍｍ铝线加入到包钢液深部，终脱氧喂铝量由标准１．０ｋｇ／ｔ减少到合理加铝量０．３－０．５ｋｇ／ｔ，残铝量为０．０２％－０．０５％，铝的收得率由１０％提高到７０％，取得了良好的节铝效果与经济效益。     

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250~300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度。经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤。试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆。这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆。     

气雾控制冷却技术在H型钢生产中的应用

因产能增加,冷床能力不足,导致产品表面锈蚀严重,力学性能低。设计采用了气雾冷却的方式对H型钢轧后进行控制冷却,实现了轧件在精轧后短时间内大幅度降温,轧件表面锈蚀减少,表面质量提高,轧件组织细化,强度平均提高21MPa,断面性能均匀。     

热带海洋大气环境冷轧钢板锈蚀规律

 海洋大气环境中影响冷轧钢板锈蚀的主要因素为温度、相对湿度和Cl-浓度。为了研究热带海洋大气环境下环境因素对冷轧钢板在仓库中储存起锈时间的影响，以温度、相对湿度和Cl-浓度等环境因素为变量，在室内模拟装置进行了冷轧钢板锈蚀观测试验；同时，在钢铁厂冷轧成品库房进行了冷轧钢板挂样锈蚀观测试验。结果表明，室内模拟试验和现场试验结果一致性很好，可以通过室内模拟试验研究冷轧钢板在库房中的锈蚀特征和规律；温度为20～30 ℃时，冷轧钢板起锈时间与大气环境相对湿度之间呈线性关系；温度为35～45 ℃时，冷轧钢板起锈时间与大气环境相对湿度之间呈指数关系；冷轧钢板起锈的临界相对湿度随温度升高而降低。     

济钢25t转炉复吹技术的实践

介绍了顶底复吹技术在济钢25t转炉上的应用。在合理设计底吹流量控制方式的条件下，底吹强化了转炉内钢水的搅。拌，减少了钢水和渣的氧化，与顶吹工艺相比，钢水和锰的收得率分别提高了0．24％和2．5％，钢铁料和石灰消耗分别降低了2．4kg／t和2．0kg／t，年综合经济效益达313万元。     

AOD精炼高氮奥氏体不锈钢1Cr22Mn15N的工艺实践

用 20 t AOD精炼成分(%)为1.84C ,2.18Mn ,24.88Cr的粗炼钢水 ,经吹O2 、N2 ,加电解锰、硅铁、铝块以及NCr合金成分微调 ,冶炼出(%) 0.12C ,0.42Si,14.96Mn ,0.026P ,0.001S ,22.57Cr,0.56N的高氮奥氏体不锈钢 1Cr22Mn15N。精炼钢水浇铸成590kg锭 ,初轧轧成 135mm × 157mm坯 ,再经连轧成Φ8～12mm的棒材。成品材固溶处理后的屈服强度为565～585MPa ,抗拉强度920～955 MPa ,延伸率为54.5 %～56.5% ,具有优良的耐腐蚀性能     

3Cr钢在油水两相层流工况下的腐蚀行为

油水两相是海底管道和集输管线常见的腐蚀工况之一。以3Cr钢为代表的低Cr合金钢是目前具有良好耐蚀性能的重要材料,但是,在油水两相层流工况下,特别是加注了一定缓蚀剂的条件下,3Cr钢的适用性尚不明确。通过高温高压反应釜模拟了油水两相层流工况的腐蚀环境,结合扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射谱（XRD）、激光共聚焦拉曼光谱、电化学交流阻抗等测试表征方法,研究了3Cr钢的腐蚀行为及缓蚀剂对其耐蚀性能的影响。结果表明,在油水分层工况下,3Cr钢的腐蚀产物膜为明显的双层膜结构,其内层腐蚀产物膜为结构致密的富Cr层,表现出良好的抗CO₂腐蚀性能,但加入100 mg·L?1十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐缓蚀剂后,3Cr钢并未得到有效的缓蚀保护。腐蚀产物分析和电化学研究表明,烷烃分子、缓蚀剂分子及富Cr层间存在竞争关系,烷烃分子干扰了缓蚀剂分子的有序排列,影响了3Cr钢的耐蚀性。      

稀土钇对管线钢耐蚀性和物理化学行为的影响

试验管线钢（/%:0.04~0.05C,0.20~0.24Si,1.80~1.88Mn,0.010~0.012P,0.004~0.005S,0.27~0.30Cr,0.42~0.46Ni,0.24~0.28Mo,0.20Cu,0.005V,0~0.017Y,0.0031~0.0053O）由10 kg感应炉熔炼,并轧成试棒。采用扫描电镜和能谱仪、电化学技术以及热力学计算的方法研究了稀土钇对管线钢在模拟海水溶液（3.5%NaCl）中抗腐蚀性能的影响。结果表明,稀土可以对钢中夹杂产生变质作用,将大尺寸、尖角状的Al₂O₃夹杂变质为小尺寸、球状的稀土复合夹杂,所以有利于形成连续致密的内锈层,减少钢基的点蚀源,从而提高钢的抗腐蚀性能。     

转炉热态熔渣脱磷及循环利用生产实践

为去除转炉渣中的磷,实现转炉渣在转炉内的循环利用,从而达到降低冶炼成本的目的,针对顶底复吹转炉炼钢生产,结合气化脱磷热力学理论分析,研究了不同因素对脱磷率的影响。结果表明,在炼钢温度下用碳质脱磷剂还原炉渣中P2O5是可行的,选择碳质还原剂更合理。转炉熔渣脱磷率与熔渣温度、还原剂加入量、渣中FeO质量分数存在明显关系,3个参数的取值分别为1 660～1 670 ℃、150～200 kg和20%时,熔渣的脱磷率可以达到30%以上。生产实践表明,转炉熔渣的炉内循环利用可以降低石灰消耗3.29 kg/t、钢铁料消耗2.94 kg/t、炼钢成本5.48元/t。     

AD—15在电炉炼钢中的应用与研究

莱芜钢铁总厂在电炉还原期试验采用ＡＤ粉炼钢，研究发现，ＡＤ粉加入量为２．５ｋｇ／ｔ钢时，具有良好的化渣提温效果，可促进脱氧脱硫反应的进行；与原工艺相比，吨钢电耗降低５５．３ｋＷ·ｈ，还原期时间缩短４ｍｉｎ／炉，炉龄由过去的５３炉次提高到７０炉次，并可降低材料消耗和工人劳动强度。     

轻压下和拉速对42CrMo钢410 mm x 530 mm铸坯轧成Φ195 mm材的低倍和中心C偏析的影响

对比试验了铸坯的轻压下量(0～8 mm)及拉速(0.42～0.49 m/min)对42CrMo钢Φ195 mm轧材低倍组织和偏析的影响。结果表明,在现有工艺条件下,42CrMo钢过热度控制在20～30 ℃,二冷比水量0.30 L/kg,结晶器电搅100A/1.5 Hz,末端电搅400A/8 Hz,连铸拉速控制在0.49 m/min,总压下量6～8 mm,能有效改善42CrMo钢轧材的内部质量。