全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法

基于全氧燃烧技术在玻璃行业应用过程的技术特点,根据笔者十多年的全氧燃烧技术从业经验,对窑炉砌筑、安装、烤窑、热保等技术进行经验总结和探索性研究,并结合当前的前沿技术对行业未来的发展进行了展望。     

玻璃全电熔窑的烤窑

论述了玻璃全电熔窑烤窑步骤及烤窑过程中每个步骤应做的主要工作和应注意的问题.其中详细介绍烤窑前期电极、窑炉结构、耐火材料检查要求及配套系统的准备工作,烤窑过程中升温、加料阶段具体工作步骤及要求,最后指出资料整理的重要性.     

谈玻璃球窑的点火烤窑

玻璃窑炉的点火烤窑是新建窑炉或冷修后再升温中的一个极为重要的技术问题.它关系到窑炉本身的使用寿命及产品质量.因此,点火烤窑的时间长短,除应考虑玻璃窑炉的砌筑质量和拆除部位多少而略有不同外,还必须考虑本单位的技术水平,本地区的气候条件和燃料品种等等.各厂点火烤窑时间一般为8～9天左右.     

光伏玻璃全氧窑炉用耐火材料探讨

在环保政策不断收紧的背景下,光伏玻璃全氧窑炉在国内的发展慢慢兴起,从以前250 t/d发展到目前650 t/d、750 t/d、800 t/d,全氧燃烧玻璃窑炉逐步规模化、产业化,科学配套窑炉耐火材料种类成为重中之重。根据当今大型全氧光伏玻璃窑炉使用的各材质耐材理化性能及工作原理,结合各材质耐材在玻璃窑炉热态下的蚀变,从经济角度对窑炉各部位耐材适配方案提出改进,供同行参考。     

800吨/日全氧窑炉结构与工艺

本文介绍了大型太阳能光伏玻璃制造的全氧助燃窑炉。从节能环保、提高产品质量与生产效率的角度出发,窑炉结构采用全氧燃烧、池底台阶、窑坎、优质耐火材料的选择、池底鼓泡、消泡和卡脖等关键技术,再结合其他技术,制定合理的窑炉工艺,将配合料通过熔化、澄清、均化、冷却及温度调节等工艺过程,形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。     

信箱

问:如何防止燃煤窑炉烤窑时产生的“打炮”现象? 答:燃煤窑炉(包括坩埚窑)在烤窑升温过程中时有发生“打炮”现象,轻者对窑体结构不造成严重影响,重者可以造成窑炉倒塌报废。 玻璃窑炉在烤窑升温过程中,因开始从低温逐步缓慢升到高温。在低温阶段,也就是在尚未达到煤气着火的溫度,若窑体空间内蓄积到相当量的煤     

天然气低压热风烤窑在浮法熔窑上的实践

天然气低压热风烤窑是一种先进的烤窑方法,近十年来,以柴油为燃料,高压风机配风的热风烤窑技术在国内各玻璃窑炉中已得到广泛应用.     

信箱

问:如何用热煤气烘烤玻璃窑炉? 答:用热煤气烤窑的方法如下: 一、烤窑的步骤(以蓄热式马蹄焰池炉为例) 1.烤窑的准备工作 在用热煤气进行烘炉以前,须准备一套临时烤窑管道,见下图。     

全氧燃烧玻璃熔窑温度检测控制

全氧燃烧玻璃熔窑是今后发展趋势.本文对全氧燃烧熔窑熔化温度的几种检测方案进行了分析,并给出了典型的全氧燃烧浮法玻璃窑炉熔化温度检测控制流程图.也可供普通玻璃窑炉参考.     

全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧玻璃窑炉节能关键在于玻璃熔窑的燃烧空间设计,本文对全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉的燃烧空间进行对比,得出全氧玻璃熔窑燃烧空间与传统空气助燃相比可大幅度缩小。     

大规格电极焙烧工艺探讨

简要论述了大规格电极焙烧工艺，介绍了装炉方案、升温曲线，从几个方面分析了焙烧废品产生的原因，探讨了提高大规格电极焙烧成品率及焙烧品质量的改进措施。     

PECHINEY阳极焙烧炉结构特点分析

分析了法国ＰＥＣＨＩＮＥＹ焙烧炉的结构特点及自动控制技术对焙烧过程的影响，该焙烧焙烧的阳极质量与普通的焙炉相比大大提高，能耗降低了近一半。     

浮法玻璃熔窑烤窑过程中吊墙操作与维护

通过对吊墙系列产品性能特点的介绍,着重阐述了吊墙系列产品在烤窑过程中需要注意的操作要点。对大型浮法玻璃熔窑热工专有设备的烘烤具有一定的指导意义。     

催化剂窑炉温度的启发式动态规划控制

针对催化剂生产过程中焙烧窑炉温度控制问题,提出了一种启发式动态规划（heuristic dynamical programming,HDP）控制方法。该方法通过策略评价及策略提升的重复进行逐渐逼近最优的控制策略。采用人工神经网络建立了被控系统和评价指标模型,基于梯度下降原理阐明了控制器各模块的在线学习方法。对某催化剂公司的窑炉温度控制实验表明,与常规PID控制相比,HDP控制方案具有较强的工况适应能力,其控制精度较常规控制提高约70%,加热电流均值减小约5%。     

如何确保加热炉烘炉的效果

主要就某装置首次开工时反应进料加热炉的实际烘炉过程为例,着重阐述了所遇到的具有代表性的问题并分析了所产生的原因及处理方法;此外,还对烘炉后所检查出的问题及相应处理情况进行了描述,旨在总结、提炼烘炉经验,以确保达到最佳的烘炉效果和加热炉的长期平稳运行及延长加热炉寿命。     

裂解炉的自动控制

简要阐述某大型裂解炉自动控制设计的主要控制方案、安全联锁及现场仪表选型等内容。分析和总结大型裂解炉自动控制的生命周期设计理念、设计技术和经验,为今后新建或改扩建大型裂解炉的自动控制设计及应用提供参考。     

自焙电极在黄磷工业上的应用

自焙电极是大型制磷电炉关键技术之一，单位产品的电极消费费用比石墨电极的低得多，有利于提高企业经济效益。介绍了国内外制磷电炉选择电极类型简况，分析了电极糊在烧结过程中状态的变化及制磷电炉对电极糊的要求；阐述了国内制磷电炉使用自焙电极的经验，进行了自焙电极经济效益估算，建议在制磷电炉中推广应用。     

焙烧曲线调整与预焙阳极质量

为了满足满负荷生产的需要，根据实际操作条件，调整了原设计曲线。实践证明，实行新曲线后火道温差减小，中温升温速率得到控制，高温保持适度，避免了火道过烧现象，提高和稳定了阳极质量，阳极理化指标达到较好水平，同时对减少燃料消耗、延长焙烧炉使用寿命也有积极意义。还对料箱温差较大等问题提出解决措施。     

带盖环式炉新焙烧制度的试行

对国内外环式炉现行焙烧制度进行研究分析,提出了一种新焙烧制度。运行实践表明：新焙烧制度可节能降耗,炉室上下温差可缩小到１０５℃以下,制品焙烧质量能得到改善。     

某制磷电炉耐火混凝土炉顶损坏原因剖析

制磷电炉是黄磷生产装置的关键设备,通过对某制磷电炉耐火混凝土炉顶损坏原因分析,指出施工和安装阶段要重视科学管理,在投产前要制定烘炉技术方案,在烘炉阶段要加强技术管理和精心操作,注意安全生产。