论CA6140车床主轴的工艺分析与制定

主要研究车床主轴的工艺分析,根据其材料和硬度各条件选择合理的切削加工工艺和热处理工艺来完成主轴的技术要求,并编制了切削加工过程规程和工艺卡片等。     

车床加工精度控制的方法简析

车床加工的关键在于对精度的有效控制,随着社会科技的改革,对车床加工的精度控制要求越来越严密。文章从数控车床的结构组成及工作原理入手,阐述车床加工精密控制的重要性,并对车床加工精度的控制方法进行探讨,为车床加工的精度控制提供一些参考和意见。     

CZ61250重型卧式车床主轴滚动轴承改造设计与工艺

CZ61250重型车床是齐齐哈尔第一机床厂1978年出厂的设备,于1980年12月在三分厂粗加工段正式投产。该机床主轴径向轴承采用滑动轴承设计,轴向轴承采用的是滚动轴承设计,由于滑动轴承和主轴经常研伤,后来主轴轴承改为压耐磨涂层的静压轴承但该机床在长时间不停机运转下,静压油腔内的油过热,造成耐磨涂层脱落,主轴滑动轴承和主轴部分研伤,每隔6-12个月,就需要对脱落的耐磨涂层进行修补,每次停车时间都要10-15天,生产产值损失巨大。该机床采用水冷对油进行降温,每天水的消耗量巨大,不仅是水资源的浪费,且增加了生产成本。主轴轴瓦润滑电机功率为17.5KW,耗电量巨大,然而轴向滚动轴承自安装以来一直没有损坏,充分体现了滑动轴承和滚动轴承之间的优缺点,这就是改造目的的初衷。本文阐述CZ61250重型卧式车床主轴副改造设计及工艺过程,恢复主轴轴承精度,达到使用要求。     

细长主轴的批量加工

细长主轴是自动扶梯中的主要零件,它的质量好坏直接影响到自动扶梯的正常运行,乃至会影响到乘用者的安全。因此必须切实抓好全面质量管理,提高员工质量意识,综合运用现代科学和管理技术成果,合理地对生产全过程各环节进行控制,经济地编制能切实保证产品质量的合理工艺。     

考虑接触热阻效应的车床温度场分布仿真分析

在零件生产中,车床加工精度直接影响零件的精度,而在影响车床加工精度的因素中,由于加工过程中温度变化而产生的主轴热变形是其中一个主要的原始误差。本研究通过对45钢与大理石试件接触以及45钢与铸铁HT250接触的热传导温度场进行实验测试,得到了相应的瞬态以及稳态温度场分布数据。基于对不同材料接触时稳态温度的数据分析,分别计算了在不同载荷作用下相应的接触热阻。将实验所得的经验关系式代入Ansys软件对车床受到主轴箱中齿轮传动产生热量作用下的温度场进行仿真分析。同时以大理石材料的机床床身为例,分析床身材料的变化对车床温度场的影响。通过分析,说明了大理石材料机床床身相对于铸铁材料机床床身,其机床主轴箱以及床身可能产生的温度场分布变化。研究结果将为高精度车床设计提供建设性的参考意见。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响与控制研究

在我国的现代化进程中,机械加工是生产制造的重要组成部分,在科技进步的今天,随着教育教学质量的改善,加工工艺的技术水平和工艺质量有了显著提高,机械加工的整体生产率正在提高。在机械加工中,工艺会对零件的精度产生一定的影响,只有理解了加工过程所产生的特定效果,才可以不断进行创新,改善相关的加工工艺流程,提高产品质量。基于此,文章概述了机械加工工艺和零件加工精度的相关内容,介绍了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,并提出了机械加工工艺控制零件加工精度的方法,以供参考。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械加工工业是社会的主要生产力,它规模庞大,包括机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。机械加工质量判断以加工精度作为标准,而加工工艺是影响加工质量的主要因素,所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工可以在大批量、大规模生产的过程中,保障同批次加工的质量。为了进一步提升零件加工的精度,需要充分了解机械加工的工艺特点,并在此基础上进一步了解机械加工对零件加工精度的影响因素,从工艺水平提升的角度为零件加工精度提供良好的保障。文章梳理了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,提出了提高零件加工精度的机械加工工艺控制策略。     

机械加工中的高精度加工技术分析研究

文章论述了高精度加工技术在机械加工中的意义和作用,并对高精度加工技术的组成作了简要介绍;在此基础上分析了造成加工误差的原因;提出了高精度加工技术的实现方法;给出了高精度加工技术的发展和研究方向。最后得出结论,加工误差是不能完全避免的,我们只能通过分析造成误差的原因并采取相关措施来提高工件的加工精度。     

修复机床主轴回转精度的方法

结合机床维修工作的特点，分析机床主轴与轴承精度对回转精度造成的影响，人为地控制各装配件径向圆跳动误差方向，达到提高主轴回转精度的目的。供同行参考。     

数控车床加工精度的工艺处理及优化研究

对比普通机床来说,数控机床有着高度集中、高加工效率、数字化等特征,为了进一步提升数控车床的加工精度,使其满足越来越高的精度加工标准,有必要对数控车床的整体工艺流程加以分析,实现对相关工艺的有效处理与优化,在提升加工精度的同时,推动加工工艺的不断提升。文章梳理了数控车床加工工艺流程和加工精度的影响因素,提出了通过优化刀具工艺、优化数控加工程序、维护管理数控机床、加强人才培育、优化加工环节的工艺处理来提高数控车床的加工精度。     

宽幅剑杆织机主轴制造技术开发及应用

为解决宽幅剑杆织机主轴的加工难题,分析了改进前主轴材料、结构存在的缺陷,重点对改进后主轴的材料、结构设计、加工工艺进行了详细的介绍。指出：采用精密冷拔无缝钢管加工的剑杆织机主轴,可以免切削,而且产品精度易保证,机器振动减小30%,内部试验和客户反应效果良好,该工艺可推广应用至高速剑杆织机与高速喷气织机上。     

普通车床对典型曲面零件的加工技术探讨

相较于一般形状较为规则的零件,曲面零件的构成更加复杂,因此,如何利用普通车床来加工形状精度要求非常高的曲面零件,值得深入探讨。加工曲面槽零件,首先需要对普通车床进行技术上的结构改造,然后再按照一定的工艺流程进行加工。利用普通车床加工曲面叶片零件,则需要配备好符合技术要求的硬件,对一些操作的注意事项应引起足够重视。     

特殊零件加工工艺分析

在进行薄壁套类零件加工的时候会受到很多因素的影响,尤其是在加工过程中,薄壁套类零件在加工的时候经常会出现次品或者是废品,因此,为了提高薄壁套类加工的精度,在加工工艺方面要进行不断的提高,为了更好的进行研究工作可以选用一些不同材料的钢来进行生产加工,在生产过程中对加工的工艺进行改进。     

易变形薄壁壳零件的数控加工技术研究

在工业发展中,薄壁壳零件应用较为广泛,其凭借质量轻、刚度低等优势,在多领域发挥重要作用。但该零件由于结构特点,在加工过程中容易出现变形,进而导致精度不符合实际需求,从而造成较大损失。基于此,文章以薄壁壳零件为基础,探究影响该类零件数控加工工艺质量的因素,提出易变形薄壁壳零件的常见问题和优化方案,采用数控加工技术,对于优化我国易变形薄壁壳类零件加工精度有积极作用。     

金刚石车床的技术关键

金刚石车床与镜面铣床相比，其机械结构更为复杂，技术要求更为严格。除了必须满足很高的运动平稳性外，还必须具有很高的定位精度和重复精度。镜面铣削平面时，对主轴需很高的轴向运动精度，而对径向运动精度要求较低。金刚石车床则须兼备很高的轴向和径向运动精度，才能减少对工件的形状精度和表面粗糙度的影响。     

机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工产业中,影响零部件加工精度的因素多种多样。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺,对零件加工精度有很大的影响。文章探讨了机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素。     

数控铣加工模具零件工艺改进分析

通过对数控铣床加工模具零件时出现误差大的问题进行工艺分析,指出在实际应用过程中应注意的问题并提出相应解决工艺,既保证模具零件的加工精度和表面粗糙度,又提高加工效率。