电极分布及安装方式对电助熔玻璃生产的影响概述

通过分析电极分布对熔化质量的影响以及三种电极安装方式优缺点的比较,为电熔窑和电助熔窑的生产提供了理论支持,从而为电助熔技术在浮法玻璃生产过程中的应用提供参考依据。     

池窑拉丝电助熔接地与接地电极

总结了从1970年以来,对玻璃熔窑采用电熔、电助熔而引发的对地电压参数,对接地技术、工作原理、使用注意事项等加以归纳与论述。结果显示,今后玻璃熔窑采用电助熔时,为合理使用接地电极,可以参考以下建议:拉丝池窑接地电极应与窑电助熔主电极采用同种材料;在接地电极的下游不要再设置电极加热装置;接地电极不同时作可能通电的工作电极;可采用多重接地电极,并密切监视第1支接地电极的接地电流;电助熔电极宜采用电极列垂直于玻璃液流布置与对称供电。     

电助熔在无碱玻纤池窑上的应用

1前言 电助熔,顾名思义,即在玻璃窑炉中加入电能辅助加热,以提高窑炉熔化率,提高玻璃产量.辅助电熔技术在国外玻璃行业已得到普遍采用,在玻纤行业已有近50%的窑炉采用电熔技术.     

电助熔玻璃池窑的物理模拟研究

电助熔玻璃池窑是提高熔窑熔化能力的有效方法,本文介绍对某厂电助熔池窑的研究。在相似理论的基础上建立了电助熔玻璃池窑的物理模型,在对电流图形的观察和温度分布测量的基础上研究了电极排列、功率分布、熔化能力、熔池深度和电极长度。在电流和电压测量的基础上,确定了电极之间的玻璃电阻。进一步确定了调压器输出特性和专用的助熔设备。     

平板显示基板玻璃窑炉能量技术分析及运行管理

通过合理的G/E参数设置,确定平板显示基板玻璃窑炉运行过程中的能量配置,以稳定窑炉运行工艺。综合窑炉冷修期间的拆解结果、玻璃中实际的氧化锡含量及电助熔运行期间系统各参数变化情况,制定生产期间窑炉电助熔系统中电极的定期推进计划,减缓对窑体侵蚀,提高窑炉运行安全。     

《玻璃电熔窑炉技术》

《玻璃电熔窑炉技术》是一本系统全面介绍玻璃电熔窑炉及工艺的专业技术图书,由江苏大学陈金方副教授在2002年出版的《玻璃的电熔化与电加热》一书的基础上,总结近5年以来设计的近20座玻璃电熔炉的经验,并结合该领域最新的发展编写而成,实用性很强。与《玻璃的电熔化与电加热》一书相比,《玻璃电熔窑炉技术》加进了作者2002年以来设计的日产40吨钠钙玻璃的电熔窑、日产25吨氟硅酸盐玻璃和30吨微晶玻璃的电熔窑、日产12吨铅玻璃的电熔窑、生产高硅氧玻璃球的电熔窑、人造宝石玻璃电熔窑、我国第1座生产甲级料(中性硼硅玻璃)药用玻璃电熔窑和…     

用电化学方法减少钼电极侵蚀

1　引言电熔窑熔化玻璃时大多采用钼电极。钼电极的侵蚀与玻璃液的化学成份 (多价离子、与钼构成低共熔体的离子、澄清剂等 )、电参数 ,尤其是电流密度有关。众所周知 ,用电化学法——阳极保护和阴极保护法 ,能使侵蚀降低到最低限度。在实验室试验中 ,我们研究了不同化学成份的玻璃液以及钼在玻璃液中的特性。钼的阴极保护产生了一层硅化钼 ,从而减少了侵蚀。而阳极的钝化则使电极周围形成一种富氧化物的玻璃液 ,降低了电极的侵蚀速率。2　试　验在全电熔玻璃熔炉中进行了钼电极阴极保护的工业试验。熔窑中熔制的是白色钠钙硅灯罩玻璃 ,日产…     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

玻璃熔窑的电助熔系统基本技术

电助熔系统可提高火焰熔窑的熔化率和提高玻璃熔制质量,降低对空气的污染.介绍电助熔系统的布局方案、控制模式、电极的选择与布置、冷却水要求,电助熔系统在实际应用中的比例和加载方式.     

电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用

介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的.     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

玻璃窑内的电极应用

介绍钼电极和氧化锡电极的性能、型号、应用参数、冷却方式、在不同品种和不同熔制温度玻璃中的正确使用以及两种电极在全电熔窑炉和电助熔炉内的布置.     

VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟

在全电熔玻璃窑的设计和运行中,电极布置与功率场的形态以及相应温度场的形态密切相关.本文利用有限元方法建立了VSM型玻璃电熔窑简化数值模型,通过数值模拟得到窑炉功率分布和温度分布形态特征,从功率场和温度场的形态中可以判断出玻璃液的热源和对流源、熔制工艺实现条件、高温区域对于耐火材料侵蚀影响,进而优化电极布置和窑体几何形态.     

电助熔系统故障分析及应急处置措施

无碱高铝硼硅酸盐玻璃采用火焰与电助熔加热相结合的熔制方式,电助熔系统运行异常将直接导致窑炉无法正常运行甚至是停窑冷修,应提前做好电助熔系统运行安全隐患排查和异常处置预案,确保产线的正常运行。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行

结合吴江市灯头灯具厂日产1吨黑色玻璃的全电熔窑设计和运行情况，简要介绍了黑色玻璃的熔制特点，采用全电熔窑熔化黑色玻璃的优点及设计熔化黑色玻璃全电熔窑的一些体会。     

高硼玻璃池窑中电助熔技术的应用

指出了电助熔技术在玻璃熔窑中的应用具有重要的现实意义,阐述了电助熔在加料区和澄清区的应用优点,提出了从设计、配置变压器、烤窑和投入使用,尤其是电极安装各个阶段的严格要求.     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟,研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响,为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外,当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时,熔液空间具有较好的熔化均匀性,且池窑出口熔液温度均高于1360℃,有利于后续的拉丝作业。     

苏联研究成功用于制造玻璃纤维的全电熔窑

全苏玻璃钢和玻璃纤维科学研究院研究成功用于熔化A玻璃和E玻璃的、高生产率的电熔窑。熔窑的生产能力为7至14吨/日,玻璃液的熔化率为1.0～1.2吨/米~2·日,每公斤玻璃液的单位电耗不超过2千瓦·时。此电窑可作拉丝池窑,直接生产连续纤维,亦可用于制造生产玻璃纤维的玻璃球。与以气体或液体为燃料的熔窑相比,采用这种玻