低温合成堇青石

本研究采用废玻璃纤维和高纯Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ，在常压下于＜１２００℃，４～８ｈ人工合成高纯堇青石。废玻璃纤维中的ＣａＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｒ_２Ｏ能溶入堇青石的晶体结构，并可有效地扩大烧结范围，降低热膨胀系数。讨论了试样的配方组成、合成温度、保温时间和冷却条件等对堇青石的合成量和晶粒大小的影响。     

低温合成堇青石

采用废玻纤和高纯Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、ＭｇＯ，在常压下＜１２００℃、４～８ｈ人工合成高纯堇青石．废玻纤中的几种金属氧化物能参与堇青石的晶体结构，类似于砂化剂，对堇青石的致密化有利，并能有效地扩大烧结范围，降低热膨胀系数．文中讨论了试样的配方组成、合成温度、保温时间和冷却条件等对堇青石的合成量和晶粒大小的影响．     

堇青石的合成及应用

本文在查阅大量文献的基础上,归纳了堇青石的合成方法及在工业上的应用.采用天然原料的固相合成仍是合成堇青石的主要方法,玻璃反玻化可获得高强致密的堇青石基微晶玻璃,而溶胶凝胶法合成堇青石将有广阔的发展前景.     

固相法合成堇青石粉体的探讨

目前国内关于堇青石的研究主要集中在其制备、抗热震性、红外辐射和介电性能方面。本研究以高岭土、滑石、碱式碳酸镁为基础原料,通过传统固相合成的方法,考察了原料种类和添加剂对合成的影响,并最终成功制备出了堇青石,矿化剂硼酸和磷酸二氢铵都有利于堇青石的合成。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

合成堇青石研究

文章通过添加剂的加人来研究堇青石的合成，分析比较了几种添加剂对堇青石合成时晶相、矿物组成等方面的影响，结果表明添加剂的加人均提高了堇青石的含量，且加人量都有一最佳值。     

堇青石干法合成技术的研究与应用

分析研究了3种矿化剂对滑石-粘土-工业氧化铝系统干法合成堇青石的矿化机理,合成出了堇青石相95%,热膨胀系数α=2.4×10~(-6)℃~(-1)(20～1000℃),晶体发育良好,形成网络结构的堇青石熟料.以这种干法共磨堇青石生粉作基质,优质莫来石熟料作骨料,研制出了性能良好的堇青石-莫来石棚板.     

堇青石质蜂窝陶瓷

堇青石蜂窝陶瓷主要用于汽车废气净化催化剂载体及内燃机废气粒子过滤器。本文简述了堇青石蜂窝陶瓷的性能要求，并概括总结了其制造方法以及降低其热膨胀系数的技术途径。     

碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具材料的制备及表征

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,并从力学性能方面研究了碳化硅及堇青石的含量对复相窑具性能的影响,确定碳化硅含量在75%,堇青石含量在8%~10%得到性能优异的复相陶瓷窑具,同时对烧成温度进行了研究,发现在1 390℃下保温3小时有利于产品的完全烧结。通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有杂质相出现。     

合成温度对堇青石—莫来石复相材料中堇青石、莫来石生成量的影响

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,在M2A2S5－A2S3连线上进行了堇青石－莫来石复相材料组成点的设计,并在高温下合成了堇青石与莫来石比例为1：1的复相材料,重点讨论了烧成温度对堇青石－莫来石复相材料中堇青石,莫来石生成量的影响,XRD定量分析结果表明,当合成温度范围约在1380－1420℃之间时,可在复相材料中得到接近理论的相组成。     

不同结构态的堇青石的合成

本文论述了堇青石的两种同质多相，即低温堇青石和高温堇青石的合成工艺。应用烧结法成功地合成了高纯度低温堇青石。讨论了添加剂对于堇青石合成的影响。     

氧化锆增韧堇青石陶瓷的研究

添加分散的氧化锆对多晶体堇青石进行了增强和增韧。含１０％（按质量计，下同）ＺｒＯ２的氧化锆增韧堇青石陶瓷（ＺＴＣＣ）的抗弯强度（１３０ＭＰａ）较１４００℃，６ｈ制备的人工合成高纯多晶堇青石的（７４．３ＭＰａ）有明显提高。含有５％ＺｒＯ２和１％ＣａＯ二元弥散相粒子的ＺＴＣＣ的断裂韧性增大至２．８３ＭＰａ·ｍ＾１／２。当加入１５％Ｙ－ＴＺＰ，样品的抗弯强度和断裂韧性分别高达１８８ＭＰａ和３．２ＭＰａ·     

堇青石质原料合成中的致密化问题

通过对堇青石合成过程中结构发展的讨论,阐明堇青石质不易致密的原因在于堇青石生成反应有妨于致密化过程,并在此基础上提出几种合成致密堇青石原料的途径。     

加入纳米铝粉以可塑成型法合成堇青石

研究了采用含水的可塑性泥料成型时纳米铝粉对堇青石陶瓷的合成及烧结的影响。查明了此类加入剂的活化作用对堇青石相合成的效应。加入预先合成的含有氮化铝的加入剂时会提高材料的总气孔率，并保持其连通式开口气孔率。所取得的材料可以用于制造催化剂的载体。