TFT-LCD基板玻璃粘附缺陷成因及控制

玻璃粘附缺陷是TFT-LCD基板玻璃生产过程中一种常见缺陷,该缺陷的存在会对基板玻璃成品在其后续加工中产生相关对应缺陷,为此在基板玻璃半成品生产过程中应予以严格控制。针对生产过程中各类玻璃粘附相关缺陷的产生成因、对策方法及对策结果进行了详细阐述。缺陷分析主要手段为缺陷显微镜观察摄像及测量。     

玻璃的脆性(三)

玻璃的缺陷可分为纳观缺陷、微观缺陷和宏观缺陷。纳观缺陷为纳米尺度的缺陷,指玻璃结构缺陷,包括微相、微不均、配位不全,空穴等。微观缺陷指微米尺度缺陷,主要为玻璃表面Griffith裂纹。宏观缺陷为玻璃制造中产生的缺陷,如气泡、结石、条纹,以及使用过程中的损伤。这些缺陷的存在增加玻璃的脆性。描述了玻璃表面Griffith裂纹的尺寸、分布以及形貌。     

微晶玻璃陶瓷复合板生产过程中的缺陷及其控制研究

本文介绍了一种新型建筑装饰材料——微晶玻璃陶瓷复合板,它是将现代微晶玻璃与传统建筑陶瓷有机结合形成的一种新型复合材料。本文根据笔者在微晶熔块生产上的管理经验以及长期在生产过程中积累的经验,对生产过程中影响优等率的针孔、变形、斑点等主要缺陷,分别从玻璃形成过程、析晶理论和实践上进行了综合系统的分析,提出了如何减少和控制缺陷产生的管理程序及具体方法。     

一种快速回收缺陷玻璃的设备

在玻璃深加工、太阳能电池等领域的生产加工线上,经常会出现有缺陷的玻璃,为了保证产品质量,一般是停片将缺陷玻璃取下.为了提高生产厂家的经济效益,要求处理不同厚度、不同尺寸的缺陷玻璃所需时间越短越好.介绍了一种回收缺陷玻璃的设备,可实现快速回收不同规格的缺陷玻璃,提高生产效率.     

基于线阵CCD的玻璃缺陷检测方法的研究

玻璃缺陷检测已成为提高玻璃质量的重要技术之一，它在检测出不合格玻璃产品的同时，还能将缺陷信息传递给玻璃生产的各个流程，再对各个环节加以改进。为能够生产出高质量的玻璃，以及准确获取玻璃缺陷信息，本文提出了一种基于莫尔条纹的玻璃缺陷检测新方法。这种检测方法不但能够检测出微小缺陷，并进行分类，同时还能有效地检测出玻璃的光学畸变。     

Grenzebach浮法玻璃高速自动堆垛设备

魁北克省拉瓦尔的SynergX技术有限公司生产的扫描系统可以对连续或切割好的高透或压花玻璃进行检测,有助于太阳能玻璃和板材的生产企业进行产量管理和质量控制。高分辨率摄像机可以准确进行尺寸和各类缺陷的检测,缺陷种类涵盖开放式和封闭式气泡、黑色和白色夹杂物、划痕和边缘缺陷等。     

抗辐照玻璃生产过程中气泡的产生与对策

抗辐照玻璃在实验生产过程中,由于熔化和成形过程中的制度和参数问题会出现大量气泡缺陷,产生气泡初期在玻璃料块中分布没有明显规律,玻璃料块中整体有气泡分布.通过分析和实验,有针对性地进行工艺参数调整.通过调整电熔窑搅拌系统和出料管技术参数,基本解决了抗辐照玻璃的气泡问题,能够熔化出质量优良的抗辐照玻璃制品.     

光伏玻璃丝印背板常见问题及分析

光伏背板玻璃丝网印刷后能有效提高其反射率,从而提高光伏组件的发电功率.通过采用千分尺、百格刀、张力计检测,分析了光伏玻璃丝网印刷过程中产生的缺陷.发现玻璃整洁度和钢化炉温度对附着力有很大影响;网版感光胶厚度不均、网版张力小、刮刀压力大、油墨黏度小会有油墨层边缘缺陷;刮刀损伤、玻璃厚薄差大会有着墨不匀缺陷;油墨颗粒大、印刷台版不平、制网版时有灰尘、刮刀压力过小、玻璃弯曲度大、网版感光胶厚度薄会有针孔缺陷;丝印机定位故障、网版尺寸变化、玻璃对角线变化会出现印刷尺寸不合格的缺陷;刮刀压力大、网版上有针孔、网版版膜受损会有印版漏墨等缺陷;网距过高、刮刀压力大、洗网版时用力过大、玻璃破碎会影响网版的使用寿命.通过分析,丰富了光伏玻璃的丝网印刷知识,对企业的生产有一定的指导意义.     

TFT-LCD基板玻璃条纹缺陷产生机理及对策思路

条纹是TFT-LCD玻璃生产中常见缺陷之一,是玻璃主体内存在和玻璃相近的物质。它主要以深浅和粗细不一的条状物出现,伴随着明暗线。条纹主要是由于混合料或熔融体在流动过程中及物理、化学熔解过程出现不均质而形成。本文结合TFT-LCD玻璃实际生产中出现条纹,从配料、熔解、搅拌等工序的工艺和设备方面进行调整以降低或消除条纹缺陷影响。     

光伏玻璃原板生产过程中线条缺陷产生原因及解决方案

新能源产业的飞速发展带来了光伏玻璃产业的快速增长,新旧光伏玻璃窑炉大产能提升改造愈发激进,但光伏玻璃技术含量高,生产难度大,在产能提升的同时亦可能因均化不良引发玻璃缺陷,而任何一个缺陷都可能影响玻璃的品质等级.通过对光伏玻璃生产过程中出现的玻璃线条缺陷原因进行分析,提出了合适的解决措施.对光伏玻璃生产起到一定的指导作用.     

一种在线式玻璃管缺陷的检测系统

针对当前玻璃拉管企业在生产中对玻璃管缺陷的检测分选不足的现状,提出了一套在线式玻璃管缺陷检测系统的总体方案。采用基于平行背光源和线阵CCD相结合的检测方式,实现了对玻璃管缺陷的实时检测和分选。玻璃管结石、条纹和疖瘤等缺陷的检测准确率达95%以上。工业现场应用表明该系统经济实用,能够满足玻璃拉管生产企业对质量控制的需求。     

离线镀膜玻璃针孔缺陷的影响因素探讨

采用离线磁控溅射工艺生产的镀膜玻璃,由于其颜色丰富、性能优良、生产效率高等特点,在建筑玻璃领域得到了广泛的应用。生产过程中由于多种因素的影响,镀膜玻璃会产生各类缺陷,通过对磁控溅射生产镀膜玻璃在过程中出现的针孔缺陷进行分析,结合实际生产经验给出相应的改善方法。     

浅析光源在玻璃基板检测中的应用

玻璃基板是显示器屏幕无法替代的材料,其缺陷检测显得尤为重要。文章就不同光源对基板玻璃缺陷的检测进行了论述,以期对生产和加工行业的玻璃基板缺陷检测有指导意义。     

低色差(美学)镀膜玻璃的表面色差缺陷检测

随着光伏组件应用场景的变化,组件表面的颜色一致性逐渐成为用户关注的重点之一。组件表面的颜色差异主要体现在光伏面板玻璃的表面色差,由于低色差(美学)镀膜玻璃本身具备低色差的特征,对于不明显的色差问题检测难度较大。针对低色差(美学)镀膜玻璃表面色差缺陷检测问题,模拟成品光伏组件的人工检测方法,通过对光伏组件表面缺陷检测方法进行匹配性改进、升级,再结合到美学镀膜玻璃表面色差缺陷的检测中,从而提升美学玻璃检测的高效性、准确性,降低低色差镀膜玻璃表面缺陷检测难度,有效剔除不良品,并通过检测到的色差问题及时调整镀膜工艺,提高产品质量。     

熔窑耐火材料的侵蚀及产生的缺陷

1、引言在玻璃生产中,除了对耐火材料作为构筑材料而考虑其耐久性外,还须十分重视其对玻璃质量的影响.在此类情况下,对玻璃质量的影响主要是被侵蚀下来的耐火材料混入玻璃液中,使玻璃制品产生缺陷.缺陷主要为砂粒、节瘤及波筋等异物缺陷.可能直接影响玻璃质量的是池壁砖、窑底砖、     

格法转向辊对玻璃表面质量的影响及预防

本文阐述了在格法玻璃生产中由于转向辊引起玻璃表面的缺陷的原因，同时阐述了在生产过程中如何预防或减少缺陷的产生。     

2.5 mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析

上弯、下弯、弹弯、发软、S弯、破片是2.5mm光伏玻璃钢化生产过程中常见的缺陷,严重影响玻璃产质量.针对生产过程中的各类钢化缺陷,通过塞尺、直尺、金属线检测,分析其产生原因、找出相应的解决办法.     

玻璃缺陷与熔体性质

任何一种玻璃在生产中产生的缺陷，都可以看成是由杂质或多相组成的不平衡共熔体。在不断变化着的工艺过程中它们可能是正在溶解的物质或正在进行晶型转化的晶体，如果在给定的工艺条件下进行得不彻底，就会以各自独立的热力学系统出现，形成与主体玻璃不一致的缺陷。本文通过对玻璃熔体性质与缺陷形成关系的探讨，从源头有效地防止玻璃缺陷的产生提供了方向。     

阳光控制镀膜玻璃表面缺陷的观察与分析

采用常压化学气相沉积法在浮法玻璃上制备了阳光控制镀膜玻璃。用扫描电镜和能谱仪对镀膜玻璃表面的缺陷进行了观察,分析了产生缺陷的原因。结果表明:镀膜玻璃样品表面存在典型的孔洞、翘曲和皱褶等缺陷,缺陷的尺寸不超过100μm,孔洞缺陷发生在薄膜与基体之间。缺陷的形成与制备工艺条件,如:反应气体的配比、流量、玻璃板的厚度与玻璃基体的化学成分等因素有关。     

基于机器视觉的玻璃表面缺陷检测系统的研究

介绍了玻璃表面缺陷检测方法与原理,研究开发了基于机器视觉的玻璃表面检测系统.针对实际的目标图像,通过对其进行图像获取、图像预处理、图像分割、特征提取和区域参数计算研究, 从而获得玻璃表面缺陷图像的识别信息.实验表明,该算法简单、速度快、系统抗干扰能力强,能满足实际使用的要求.