电站转子锻件缺陷分析

某公司生产的电站转子在精加工过程中发现其大法兰端面及外圆出现裂纹,为此,采用低倍检验、化学成分分析、断口分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对缺陷进行了综合分析。结果表明:转子外露裂纹缺陷是注锭时表面附带夹渣的水口冷瘤掉入钢锭所致。     

高中压转子超声检测缺陷定性分析

采用超声检测方法对高中压转子超标缺陷进行精确定位后,将转子锻件解剖,利用金相及扫描电子显微镜对缺陷进行定性分析,并提出预防措施。     

转子钎焊缺陷的相控阵超声检测

牵引电机转子的钎焊质量是保证电机可靠运行的关键,通过设计相控阵超声检测牵引电机转子端环导条焊接缺陷的设备、工装和检测方法,对牵引电机转子进行检测,并对结果进行对比分析,制定出了该型转子焊接质量的检测规范.     

高中压转子超声检测缺陷性质分析

在高中压转子产品的超声检测缺陷区解剖取出试样,通过对试样进行详细的超声检测和磁粉检测,找到缺陷具体位置,再通过高倍、电镜扫描等分析手段对缺陷进行综合分析。分析结果表明:该产品的缺陷为含有Al、Si、Ca、Mg等元素的非金属夹杂物。     

刹车转子精铸件的缺陷分析及工艺对策

刹车转子为引进的汽车刹车系统的关键零件之一,材质为20Cr MnMo,采用熔模铸造生产,质量要求必须无任何铸造缺陷。在试制过程中,铸件存在变形、裂纹等缺陷。本文通过对该件结构和材料的分析,对原有结构进行适当修改并拟订相应的工艺对策,消除了铸造缺陷,获得了良好的铸件质量,为     

转子锻件中连续性缺陷的扫描电镜分析

转子锻件粗加工后探伤发现自水口端轴颈向转子轴身延伸长达 1m左右的连续性缺陷。经扫描电镜分析确认系上底盘孔砖在浇注后期熔融被拉长所致。为防止转子锻件再次出现此类缺陷提供了可靠的依据     

汽轮机转子锻件缺陷分析及改进措施

某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si-Mn类夹杂物。通过追溯冶炼过程缺陷的来源,优化了工艺参数并制定了一系列改进措施,减少该类缺陷产生,提高了产品质量。     

12000千瓦发电机转子解剖分析

<正> 一、前言发电机转子是火力发电机组最关键的部件之一。由于发电机转子转速高,承受的应力大,因此对材料的质量有严格的要求,这样才能保证使用时的安全可靠性。但是发电机转子锻件目前还存在着一些质量问题,给生产带来一定的困难。许多锻件中存在着严重的夹杂物或其它缺陷,其中大部分是由于聚集的夹杂物而引起的。就我们太原重机厂生产的发电机转子而言,从1960年正式生产12000千瓦转子至今有十七年的历史了,产品质量一直是不稳定的。报废的转子锻件,     

CrMoV钢汽轮机高中压转子锻件典型缺陷分析

针对我公司生产的一支CrMoV合金钢汽轮机高中压整体转子锻件调质后超声检测发现的超标缺陷,采取钻床套棒、缺陷区打断口后,借助光学显微镜宏观断口体视观察及扫描电镜能谱分析等检测手段,并结合锻件冶炼浇注实际工况综合分析,最终确定缺陷性质为Al、Mg的氧化物,夹杂物来源主要是钢水侵蚀的精炼包、中间包工作层耐火砖。     

转子大锻件中大型夹杂物成因的研究(1.2万千瓦转子缺陷解剖)

<正> 一、前言转子是电站设备的关键件,要求在高速下安全运行,承受的应力水平高,为此对转子生产规定了很严格的技术条件。七十年代国内、外都开展了真空碳脱氧(简称 VCD)技术的生产实践,使其脱氧产物变为 CO 气态,不会染污钢水,把转子钢的质量(包括纯洁度、均质性等)提高到一个新水平。     

超超临界机组用FB2转子中心检测密集缺陷原因分析

通过金相、扫描电镜等分析手段详细研究了FB2转子中心超声检测密集缺陷部位微观组织及夹杂物情况,明确了大尺寸复合型夹杂物周围伴生的其它冶金缺陷及在锻造过程中产生的微裂纹(长度在200μm~300μm甚至更长)是导致3 mm及以上当量的密集缺陷的直接原因。     

不锈钢转子锻件缺陷分析

某不锈钢转子锻件在粗加工后探伤时发现密集超标缺陷。采用宏观观察、成分分析、扫描电镜断口观察及显微组织检验等方法对锻件缺陷产生的原因进行了分析。结果表明：锻件的缺陷为白点性缺陷，而氢的存在是锻件产生白点的根本原因。     

饼类锻件探伤缺陷解剖分析

对经探伤怀疑有白点缺陷的饼类锻件进行了解剖微观形貌分析，结果表明，缺陷属夹杂性裂纹而不是白点裂纹，提出了相应的改进措施。     

铸造缺陷无损检测装置的研究

通过对铸造缺陷无损检测方法的研究,提出了一种有效的X射线无损检测技术方案.实验证明,检测效果良好,能够满足拖拉机用铸件"星型架"铸造缺陷无损检测的要求.     

球铁真空泵转子铸造缺陷的焊补

球墨铸铁真空泵转子较为厚大,在铸造生产中极易产生缩孔缺陷.本文对球铁真空泵转子缩孔缺陷的焊补工艺进行了研究,通过试验确定了缺陷焊补工艺,解决了球铁真空泵转子缺陷的焊补问题,提高了成品率.     

电阻焊套管无损检测及缺陷分析

进口１２７ｍｍ电阻焊套管的无损检测及缺陷分析表明石油专用管无损检测非常重要用户应与厂商签订严格的技术协议，明确检查验收条款，并结合ＡＰＩ相关标准进行无损检测，以确保质量。     

改进预备热处理工艺提高单缸联合转子超声检测穿透性

结合经典的切断晶粒遗传理论,通过小试样研究结果对单缸机组大直径高低压联合转子的预备热处理工艺进行改进,从晶粒细化的角度出发,消除杂波,解决了转子预备热处理后超声检测可探性偏低的问题。     

带有渣壳的水轮机转子的缺陷分析

<正> 一根经锻造和热处理的Ni-Cr-Mo钢(28NiCrMo4,材料编号1.6513)水斗式水轮机转子精加工时,在叶轮的卸载活塞缸表面上露出了一个8mm大小、类似裂纹的缺陷。这是一根用70t钢锭最底部材料制成的5.5t重大锻件。而且锻件中的这一缺陷,正好指向原钢锭的底部一侧。根根这个情况可以断定为:与渣壳有关的缺陷,在浇注过程中就已经凝固并已经下沉到钢锭的底部。     

加氢筒节无损检测缺陷分析与质量改进措施

对筒节无损检测缺陷进行解剖和统计分析,结合数值模拟还原到钢锭位置、冶炼过程分析和现场调查,得出加氢筒节无损检测不合主要是精炼过程钢水不纯净和浇注二次氧化,提出针对性的冶炼工艺改进和加强过程控制措施。措施应用后加氢筒节无损检测质量得到明显提升,可满足用户对高品质筒节锻件的需求。     

核电主管道锻件心部裂纹缺陷性质分析

核电主管道锻造毛坯在中心棒套料加工过程中发现中心棒的一段出现裂纹,并伴有大量碎块。对中心棒及碎块金属进行化学成分分析、低倍、高倍检验和能谱分析,并采用Jmatpro对316LN钢平衡析出相进行了计算。结果表明,裂纹区域存在的大量条状和粒状α-Cr析出相导致局部塑性降低,变形不协调,在锻造过程中形成了裂纹。