聚乙烯醇缩丁醛合成工艺研究

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）具有广泛的用途,一般通过聚乙烯醇与正丁醛在酸性条件下缩合得到。本文采用一步法合成聚乙烯醇缩丁醛,考察了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应助剂对反应的影响,确定了较优的反应条件。     

聚乙烯醇缩丁醛薄膜加工工艺及性能的研究

对聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜的加工工艺进行了研究,探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB树脂加工工艺及性能的影响;并对增塑剂与树脂的相容性进行了比较。结果表明．极性较高的增塑剂与PVB树脂的相容性较好;挤出PVB膜片时,控制机头的温度在130～140℃之间,可得到表面有花纹的片材。选择适当的增塑剂．薄膜的拉伸强度可以达到35MPa,断裂伸长率可以超过200％,比较适合做夹层安全玻璃用的中间膜。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂的研究与应用

综述了聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产原理、一步法、二步法生产工艺以及溶解法、沉淀法生产工艺, 并对不同生产工艺进行了比较;介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂的结构与性能的关系以及其在安全玻璃、胶粘剂、陶瓷花纸等领域的应用;概述了国内外发展现状、新技术的应用状况,展望了技术、应用的发展动态。     

丁醛二乙缩醛在PVB中间膜中的应用研究

说明丁醛二乙缩醛作为PVB中间膜添加剂的使用背景。简单介绍塑料香精及防伪标记物的选择。阐述丁醛二乙缩醛的基本物性数据,合成机理及具体方法,为了验证合成后PVB树脂配方可行性,对其数据进行分析对比。利用HS-GC/MS对PVB中间膜中丁醛二乙缩醛的定性及定量分析研究。根据上述研究给出丁醛二乙缩醛的合理添加量及香精、防伪标记物此类添加剂的选择条件。     

树脂合成工艺设备配置技术进展（Ⅱ）

2．3反应釜釜体结构的进展国内外迄今最主要的树脂合成反应釜结构见图6，称立式圆柱型夹套反应釜，材质为不锈钢、中碳钢衬搪瓷。釜内为微负压，夹套内为正压操作。属l－2类压力容器。随着反应釜容积日趋大型化，夹套给予的单位容积加热面积都在下降，而且随直径增大而降低甚多     

高吸水性树脂的合成及性能研究

以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,对淀粉接枝丙烯酸和丙烯酰胺共聚合反应进行了研究,制备耐盐性高吸水性树脂,在优化条件下,既单体（g）／淀粉（g）=3：1,丙烯酸（g）／丙烯酰胺（g）=30％,引发剂用量=3mL,单体中和度=80％,产物吸蒸馏水率为520g／g,吸0．9％NaCl盐水倍率为121g／g。土壤中水分蒸发实验表明,不同质量分数的高吸水树脂都有一定的抑制蒸发和保水作用,这种作用随树脂用量的加大而增强。     

树脂的合成与性能检测课程资源库的建设研究

以就业岗位的能力要求为依据,结合高职高专学生的特点,构建了《树脂合成与性能检测》课程资源库,重置了多媒体课件、动画、图片库、题库及视频,制做精品课网站及资源库网站,重构教学内容并实施,取得了良好的教学效果。     

聚（丙烯酸-醋酸乙烯酯）- 聚乙烯醇互穿网络高吸水性树脂的合成

以丙烯酸(AA)、醋酸乙烯酯(VAc)、聚乙烯醇(PVA)为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,环己烷作为油相,span60为分散剂,采用反相悬浮法制备出聚(丙烯酸-醋酸乙烯酯)-聚乙烯醇互穿网络(IPN)高吸水性树脂。研究了丙烯酸中和度、单体物料比、引发剂用量、交联剂用量、反应时间以及聚乙烯醇用量对高吸水性树脂吸液倍率的影响。筛选出了最佳工艺条件为:丙烯酸中和度为70%,丙烯酸与醋酸乙烯酯质量比为3∶1,引发剂质量分数为0.4%,交联剂质量分数为0.035%,反应温度为70℃,PVA质量分数为8%。在最佳工艺条件下,树脂对蒸馏水和质量分数0.9%生理盐水的吸液倍率分别为1 889 g/g和124 g/g,具有良好的吸水性。并用红外光谱仪、扫描电镜、热重分析仪对其结构进行了表征。     

季戊四醇四（2-巯基乙酸）酯的合成研究

以强酸性阳离子交换树脂催化季戊四醇（PER）和巯基乙酸（TGA）酯化反应,合成了季戊四醇四（2-巯基乙酸）酯。考察了酸醇比、反应时间,催化剂用量,带水剂用量对产率的影响,并通过正交实验确定最优反应条件为：n（TGA）：n（PER）=5.4：1,反应时间5h,催化剂用量5%（按醇计）,带水剂用量200%（按醇计）,产率为93.1%。产物以红外吸收光谱和核磁共振表征。     

苯酚-尿素-甲醛三元共缩聚树脂合成工艺的研究

针对脲醛树脂在制板过程以及人造板材在使用过程中不断释放甲醛。危害人体健康的环保问题,以及耐水、耐老化性能差的缺点。以苯酚、尿素和甲醛为原料,采用高温（90℃）缩聚反应合成苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂（PUF胶黏剂）,缩短了反应时间,提高了耐水、耐老化性能,且游离甲醛含量〈O．3％,游离苯酚含量〈0．5％。对树脂的结构和性能进行全面的分析,得出当甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10：8：1时树脂性能最佳,压制的胶合板力学性能好,板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

水性环氧自交联丙烯酸树脂的合成及其性能研究

通过接枝共聚在环氧树脂上引入一定量的亲水性基团,制备水性木器涂料用自交联型环氧丙烯酸树脂,探讨树脂合成的反应温度、反应时间、酸值等因素对合成树脂水溶性及自干性能的影响,并考察了树脂的分子结构和涂膜性能.     

高固体分热固性丙烯酸树脂的合成及性能研究(Ⅱ)应用性能研究

采用基团贡献值法估算了丙烯酸聚合物和HDI缩二脲的三维溶解度参数,采用Fox方程和差热分析仪(DSC)估算和测定聚合物体系的玻璃化温度,结果表明,溶解度参数和玻璃化温度对高固体分热固性丙烯酸聚合物性能有重要的影响;采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析仪(TGA)、QUV加速老化试验仪等对丙烯酸聚合物及其涂膜的结构特点、热稳定性、耐老化性能等进行了研究。在此基础上,制得了性能优良的高固体分热固性丙烯酸聚氨酯涂料。     

高选择性高氯酸盐去除树脂及其使用方法和系统Barrett,James Henry 等 （Rohmand Hass,USA）

本发明提供一种用于去除高氯酸盐的树脂、其制造方法、使用方法和系统。该树脂选择性高，给出了树脂的性能和水处理系统的使用方法。     

阳极电泳漆用阴离子丙烯酸树脂的合成与应用研究

合成了用于阳极电泳漆的阴离子丙烯酸树脂,研究了影响树脂电沉积效果和涂膜性能的因素,探讨了涂膜在高温和低温固化的实现途径.     

聚氨酯（PU）／聚丙烯酸酯（PA）的合成及在皮革涂饰剂领域的应用研究

本文研究了乳胶型互穿网络聚合物LIPN聚氨酯（PU）／聚丙烯酸酯（PA）的合成机理、工艺及其在皮革涂饰剂领域的可用性。     

亚麻针刺毡/不饱和树脂复合材料的制备与研究

本文主要研究了亚麻纤维非织造物作为复合材料的增强体,采用真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)与不饱和树脂复合成板材.最后对复合材料板材进行拉伸性能测试和力学性能比较.     

单模聚焦微波辐射合成P（AA/AM）/有机蒙脱土高吸水性树脂的研究

利用Discover微波精确有机合成系统及其单模聚焦微波辐射技术、空压气体同步冷却技术对丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)和有机蒙脱土（OMMT）的水溶液聚合反应进行了研究,合成了P(AA-AM)/OMMT高吸水性树脂,并在Discover微波精确有机合成系统的标准模式下,探讨了AA中和度、微波辐射时间和功率、交联剂用量、引发剂用量和蒙脱土用量对树脂吸液倍率的影响。结果表明,当微波辐射功率为150 W,辐射时间为60 s,AA中和度为75 %,AA/AM/OMMT质量比为10.0/2.5/0.8,交联剂用量为0.02 %,引发剂用量为0.7 %时,合成的高吸水性树脂吸水倍率可达1520 g/g,在质量分数为0.9 %的食盐水中吸液倍率达165 g/g。     

高摩尔质量双酚A型聚芳酯的合成工艺研究

在相转移催化剂存在的条件下,以问苯二甲酰氯(IPC)、对苯二甲酰氯(TPC)、双酚A(BPA)为原料,通过界面缩聚合成了一系列聚芳酯.研究了相转移催化剂的种类及用量、单体的物质的量比、有机溶剂的种类和用量、反应温度等对聚合物对数比浓黏度(ηinh)的影响.并用FT-IR、1H NMR、DSC等对聚合物的结构表征和性能测试.结果表明:TPC/IPC的物质的世比为(30～70)/(70-30)时,PAR的玻璃化温度(Tg)为208～229℃,熔融塑化温度为280～320℃,且随着TPC配比的增加而逐渐提高.