浅谈三坐标测量机在模具行业中的作用及正确使用

本文阐述了三坐标测量机的组成和结构原理,并介绍了测量机在模具工业中的重要作用及发展方向,描述了三坐标测量机的测量过程及使用中应注意的事项,说明了三坐标测量机在计算机控制下完成复杂测量的原理。     

民用客机大型复合材料蜂窝夹芯尾缘胶接技术研究

本论文以民用大型复合材料尾缘为研究对象,创新研制双曲面蜂窝数控切削及检测一体化工装,确保加工与检测基准的一致性,提高了蜂窝检测的可靠性;研制的蜂窝芯实现表面平整度在±1.25mm内;蜂窝芯分段处阶差≤0.15mm;蜂窝零件装配型面精度±0.15mm。开展次级零件及胶接组件复合材料工装热分布分析,合理选取固化参数;首次采用楔形活块工装设计,对窄腔薄壁复合材料蒙皮变形进行补偿,实现窄腔薄壁蒙皮高质量成型。成型蒙皮的外形尺寸轮廓度为0.2,薄壁窄腔蒙皮窄腔处U型位置厚度公差≤±2%;成型后薄壁窄腔蒙皮孔隙率≤1%;民用客机大型复合材料尾缘的成功研制,对于推进复合材料胶接技术水平,推动复杂大型复合材料整体构件的应用意义重大。     

三坐标测量划线机基于数模的检测方案

本文介绍了如何运用三坐标测量划线机实现基于数模的检测方案，完成了以前只有高价位三坐标测量机才能实现的功能。同时对三坐标测量机测量软件现状和发展趋势进行了探讨。三坐标测量机（CMM）从60年代初发明到现在，在世界制造业得到广泛应用，成为3D检测工业标准设备。三坐标测量技术的迅速发展，带动配套检测软件的更新，更是突飞猛进。最早的三坐标测量机只能显示XYZ坐标，而目前的各种检测软件几乎可以解决用户的绝大部分问题。软件日益成为影响用户使用好坏的关键所在。     

光的应用-温泽光学非接触式高速测头

温泽工业CT工作站产品优势： 非接触无损三维测量技术，可同时检测零件内部和外部结构，单次扫描即可获得物体的材料与几何信息；可以对物体进行非接触式三坐标测量，可测量传统接触式三坐标测量机无法测量的几何元素，数据密度高。     

三型面联接的力学特性及加工测量方法

本文以三型面轮轴和轮毂为研究对象,借助有限元分析方法探讨三型面联接的接触应力分布特点,并使用三坐标测量检测仪对三型面加工样件进行测量分析。研究结果表明,三型面联接的接触应力近似呈三角形分布,轮轴承受压应力作用,轮毂承受拉应力作用。研究发现,保证三型面轮轴、轮毂接触面的表面光洁度是减小接触应力的有效措施;设计过程中将轮毂结构设计在转动惯量较小、离心力较小的零件上,可以提高三型面联接方式的使用寿命。将三坐标检测仪的测量数据结果拟合成曲线后发现,现代数控技术加工的三型面轮轴、轮毂可以满足使用要求。     

复合材料U形混杂夹层结构固化变形及控制研究

本文以复合材料U形混杂夹层结构为研究对象，通过固化变形仿真模型建立、求解和试验件制造，初步得出零件固化变形规律。将固化变形仿真模拟的结果作为成型工装设计依据，并制造的试验件，试验件型面合格点数由36.36%提高至88.41%,证明基于试验数据修正固化变形仿真模型的参数及变形预测方法适用于U形混杂夹层结构。按照本文中的固化变形补偿方法进行成型工装设计，可以实现对零件的固化变形控制，从而减少试模次数和降低工装返修率，大大降低制造成本。     

复合材料U形梁成型模具设计

以复合材料U形梁为研究对象,综合考虑模具材料与复合材料热膨胀系数的差异、模具的结构形式、回弹角补偿以及构件脱模等因素,采用CATIA三维软件对复合材料热压罐成型模具进行数字化设计。模具为框架式阳模结构,采用Q235钢焊接制造,对模具成型曲面进行补偿修正从而减小或消除热压罐成型过程中构件的变形,对两侧缘条各设置1°回弹补偿角以保证U形梁的尺寸精度和脱模要求。该模具结构合理,成本低,可加工性好,型面公差符合要求,具有良好的刚度和气密性。经工艺验证,采用该模具生产制造的复合材料构件型面公差符合要求,U形梁变形角度控制在技术要求范围以内,满足产品技术条件和后续装配要求。     

基于UG的空调面框注塑模设计

分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的空调面框的结构,探讨了应用UG软件对空调面框塑料件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等进行设计的方法,在实际应用中对类似结构塑料件注塑模的设计有一定参考价值。     

多面体异型蜂窝夹层结构板整体成型技术研究

本文以某卫星收纳箱产品研制任务为背景,阐述了多面体异型蜂窝夹层结构板整体成型技术。首先介绍了产品结构特点,其次分别从工艺方案、成型工装设计与仿真分析、复合装配等方面进行了探究,最后从技术和质量方面进行了总结。结果表明,该整体成型技术方案可行,通过成型工装优化设计、蜂窝夹层结构外蒙皮整体成型与内蒙皮分瓣成型相结合的复合装配等成型技术,解决了收纳箱结构形面精度及拐角位置胶接质量难以控制的难点,制造的收纳箱产品内部质量和尺寸精度均满足设计指标要求。     

复合材料C型梁类零件变形控制工艺方法的研究

复合材料梁类零件是构成飞机骨架的主要构件,其几何外形多为C型结构,采用热压罐固化后,固化变形对零件外形精度及装配连接产生极为不利的影响。为了克服这种变形,本文选取某型机尾翼C型梁零件进行局部几何特征的提取和重构,形成特征信息,通过变形的反变形补偿方法制造特征试验件确定工艺补偿值,并最终实现模具型面的补偿修正。这是以变形预测结果为基础提出的一种变形控制方法,以成型中的反变形方式实现最终成型后的复合材料产品与期望的形状相一致。     

塑料窗的制造工艺

PVC塑料窗装配加工成型过程中，绝大部分需要切削加工的部分都在焊接工序之前完成。这些切削加工是在单根PVC塑料型材上进行，加工比较方便。框、扇焊接成型后，主要进行装配工作，包括分格型材的装配(全焊接方案除外)，装配密封条、五金配件、玻璃，总检，包装等。     

激光扫描技术在复合材料产品测量中的应用

本文从激光扫描技术的优势和特点出发,结合复合材料在设计和制造上的特点,介绍了应用激光扫描技术来完成形面复杂和薄壁易变形的复合材料制品的准确检测。对国内外常用的接触式三坐标测量机和非接触式激光扫描测量机的数据点采集方式进行比较,通过对比得出激光扫描技术可更适合复合材料制品的检测和开发。     

GAPGUN^TM 3激光缝隙面差检测仪——世界上最轻最快的激光缝隙面差检测仪来到中国！

当今的制造业，由于影像测量仪和三坐标测量机的普遍应用，模具和零部件的尺寸检测变得越来越精确和高效，然而随着市场竞争的日益激烈，产品整体外观和密封性等与装配相关的准确性要求也越来越得到重视，我们在面临一个新的难题：目前大部分企业采用塞尺类工具来判断装配是否理想，而这类方法通常无法进行精确的量化与分析。     

复杂曲面玻璃制品的逆向设计研究

针对玻璃制品的特点,以某玻璃工艺品鼠标的曲面造型设计为研究对象。通过三坐标测量机的非接触测量获取零件表面的点云数据,并利用Imageware软件对测量数据进行处理,采用基于NURBS曲面重构理论进行鼠标造型覆盖面重构,最终实现了鼠标的曲面重构。与传统的玻璃造型设计方法相比,该方法对缩短产品研发周期、快速响应市场有显著效果。     

某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼成型技术研究

以某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼为研究对象,通过对翼梢小翼结构特点和技术难点分析,开展了异形复杂型面硬质泡沫精确加工、弯管类零件成型方案、小翼零件成型工艺方案设计以及胶接夹具工装方案设计等4个方面的攻关研究。结果表明,分步固化成型工艺方案及软硬组合模工装形式合理可行,试验件完全满足相关技术和质量要求,为类似泡沫夹层结构复材制件的制造提供了参考。     

电器上盖注射模设计分析与加工

以某电器上盖零件为例,对其进行注射模具设计与加工。基于UG软件完成零件造型、Mold Wizard模块进行注射模三维结构设计、CAM模块进行模具零件的仿真加工。通过后处理,生成NC程序,并将程序传输到机床数控系统中,对模具零件进行在线加工,最终完成注射模具的装配。用Moldflow软件对塑件进行模流成型分析,获得合理的成型参数,形成基于UG与Moldflow的注射模设计、分析、加工及装配的一体化完整方案,有效提高了注射模设计、加工、制造的效率。     

空调面框注塑模设计与研究

分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的空调面框的结构,对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨,在实际应用中对类似结构塑料零件注塑模的设计有一定参考价值。     

数字成像在三坐标测量机上的应用

本文介绍了空间三维测量中一种新的测量方式和测量仪器，目的是为不同需求的市场提供更多的测量手段，增强三坐标测量机的功能，提高工作效率，为飞速发展的工业提供可靠的保证。这种测量机将技术较为成熟的三维测量技术与具有国际先进水平的数字成像技术有机地结合在一起，充分利用了三坐标测量机定位精度高，操作方便等特点，和数字成像技术采集速度快，数据处理能力强的特点。这种测量机是一种开拓性、实用性和综合性很强的测量仪器。     

三坐标测量机在数控机床配件检测中的应用

文章结合数控车十二位刀盘实例,介绍了PC_DMIS软件对称度误差评定方法,使用三坐标测量机完成刀盘的刀具安装槽对称度及相关尺寸的测量与评价过程。     

复合材料L型结构固化变形的数值模拟与补偿

基于热力耦合原理和达西定律,建立了固化变形的数学模型,采用有限元方法对复合材料的固化变形和工装回弹补偿进行了研究。通过模拟结果对比,回弹补偿后L型结构的固化变形大幅度降低,表明该数值模拟方法可有效预测和控制L型结构的固化变形。通过L型结构的制造对比,验证了回弹补偿后零件的变形趋势与数值预测结果一致,表明该仿真分析方法可行,仿真结果能满足设计技术要求。