两种高铝玻璃化学钢化性能分析

高铝玻璃广泛应用于各类显示器件中。其特点是强度高、耐磨性能好，通过化学钢化可进一步提高其性能。本文针对两种不同高铝玻璃组成进行研究，并对化学钢化后性能进行对比，达到满足使用目的。     

浅析玻璃化学钢化工艺相关专利技术的发展及应用

随着手机、平板电脑等电子产业的迅速发展,超薄玻璃的需求量越来越大,对超薄玻璃的力学性能的要求也越来越高。化学钢化是一种能够提高玻璃表面机械强度的方法,化学钢化专利技术成为玻璃制造企业的研究热点。分析了国内外创新主体在中国申请的相关专利技术,探讨了在我国化学钢化专利技术的发展情况以及改善化学钢化效果的相关工艺因素。     

化学钢化过程中玻璃结构变化的研究

随着平板显示技术的发展,超薄电子玻璃得到了快速发展。化学钢化因能显著提高玻璃的强度,改善其力学性能,因此在超薄电子玻璃应用领域发挥着越来越重要的作用。通过对超薄玻璃化学钢化前后成分的变化,探讨玻璃在化学钢化过程中的结构变化,从而为化学钢化机理的研究奠定了一定的基础。     

专利文摘

正一种显示屏用化学钢化玻璃的钢化支架及其制作方法授权公告号:CN104649574B授权公告日:2018.08.28申请号:2015100754249申请日:2015.02.12同一申请的已公布的文献号:CN104649574A申请公布日:2015.05.27专利权人:秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司摘要:本发明公开了一种显示屏用化学钢化玻璃的钢化支架及其制作方法,所述钢化支架是由     

超薄玻璃化学钢化的研究进展

随着IT和电子行业的迅猛发展,对厚度小于1mm的超薄玻璃的需求量迅速增大,被广泛运用于手机、DVD面板、平板显示器等。但是超薄化带来的力学强度的降低又极大地阻碍了其在实际生产中的应用。化学钢化能显著提高超薄玻璃的力学性能,因此开展超薄玻璃化学钢化的研究具有重要的理论和实际意义。本文介绍了近年来国内外对超薄玻璃进行化学钢化的各类研究的进展与成果,总结了化学钢化的原理和影响因素,并初步探讨了能实用于工业生产的离子交换方法。     

显示屏用薄玻璃的化学钢化及性能分析

薄玻璃广泛应用于各类显示器件中。其特点是容易进行化学钢化,以提高显示器玻璃的使用寿命。采用钢化玻璃表面应力仪、维氏硬度计等研究化学钢化玻璃性能,并对制备参数进行优化,达到使用目的。     

影响化学钢化玻璃强度的因素

了解在化学钢化过程中影响玻璃强度的因素对提高化学钢化玻璃的性能非常重要。文章叙述了玻璃组成、盐浴成分、处理时间、处理温度对化学钢化玻璃强度的影响。     

RO-Al_2O_3-SiO_2玻璃的钢化与力学性能(英文)

采用熔融法制备出了无碱型RO-Al2O3-SiO2玻璃.研究了残余应力、钢化工艺以及样品尺寸对RO-Al2O3-SiO2玻璃的弹性模量、剪切摸量、维氏硬度、弯曲强度和断裂韧性等力学性能的影响.结果表明:合适的钢化工艺和残余应力可以显著提高其弯曲强度和断裂韧性,但对其它力学性能影响较小.经钢化处理后的RO-Al2O3-SiO2玻璃的弯曲强度和断裂韧性分别达到了263 MPa和2.28MPa·m1/2.与没有经钢化处理的玻璃样品相比,分别提高到了4倍和235%.提出了1种新型的钢化工艺--非对称钢化工艺,对于在非对称载荷下服役的玻璃构件来说,非对称钢化工艺有可能在提高玻璃力学性能的同时还可以降低其自爆风险.     

关于日用玻璃陶瓷制品物理钢化工艺技术的探讨

日用玻璃陶瓷制品以其外观美观如玉,表面光滑易清洗,质地坚硬耐划磨等优点越来越受到消费者的青睐。然而,其制品又具有普通玻璃机械强度低、耐热稳定性差等缺点,需对已成型的玻璃陶瓷制品进行钢化处理。本文探讨了日用玻璃陶瓷制品的物理钢化工艺技术,包括玻璃陶瓷的物理钢化原理、性能,以及影响玻璃陶瓷物理钢化效果的工艺因素等。     

离子交换增强玻璃表面化学稳定性的研究

系统研究了化学钢化及盐溶液后处理对Na2O-CaO-SiO2玻璃表面化学稳定性的影响。详细考察了用熔融KNO3化学钢化的玻璃以及用适当盐溶液后处理的化学钢化玻璃,在受水侵蚀后R2O的沥滤量和失重以及受碱侵蚀后SiO2的溶出量和失重。结果表明,用熔融KNO3对玻璃进行钢化处理后,玻璃的耐水性和耐碱性均有明显下降。而将化学钢化的玻璃利用适当盐溶液处理后,可以改善钢化玻璃的化学稳定性,因而可以进一步提高化学钢化玻璃的使用性能和拓展其使用范围。     

化学钢化玻璃交换机理及其生产工艺的改进

本文介绍了化学钢化玻璃的离子交换原理、溶盐污染与二次热处理的表面应力衰减情况,结合日常生产中常遇到多个问题,探讨了装运架叠层、温度和时间调整等工艺的改进,有效的提升化学钢化炉的产能与产品性能。     

采用质量统计分析法提升玻璃器皿口部抗冲击性能与节省能耗

应用系列质量统计分析技术和工具优化钢化乳浊玻璃日用器皿钢化过程的工艺参数,以及采用优化后的参数,不仅提升了产品口部抗机械冲击能力,而且降低了玻璃器皿钢化过程中单位产品天然气的消耗,提高了产品质量,可为企业优化乳浊玻璃日用器皿生产工艺提供参考。     

玻璃的喷涂法化学钢化及涂液配方设计

介绍玻璃的喷涂法化学钢化相对于物理钢化、涂层法钢化及熔盐法化学钢化的优点，喷涂法化学钢化基础玻璃的配方、喷涂液中钾盐或含钾化合物的选择与配置以及涂液添加剂。     

突破真空玻璃强度问题的技术途径

简要介绍了真空玻璃的性能,针对目前真空玻璃因强度低和成本高而制约其应用和发展的问题,阐述了发展钢化真空玻璃的必要性。提出了采用封接温度低的焊接玻璃和改变真空玻璃生产工艺这两个创新的、有效的技术途径,同时指出,生产钢化真空玻璃的难点是钢化玻璃的退火。     

导电膜玻璃在化学钢化过程中的性能变化

比较了在线SnO_2:F和离线溅射ITO两种导电膜玻璃经过化学钢化过程之后在性能上的变化,并对变化机理进行了分析。     

轨道式多工位化学钢化炉的探索与开发

通过对国内外化学钢化炉的认识和作者对玻璃运输、加热、钢化、冷却等方面的关键技术研究，设计了一款突破传统的化学钢化炉，以其成为相关玻璃企业的得力助手。     

玻璃的离子交换——钢化工艺

本文详细地介绍了若干增强工艺,并研究了电场、超声活化或离子交换的盐浴用化学添加剂等的影响。 本文也报道了离子交换的钢化工艺对某些玻璃性能的影响,并与其它研究人员用相似的处理方法     

钢化温度对可钢双银Low-E玻璃性能影响

主要研究了目前典型的离线双银Low-E低辐射玻璃在钢化过程中的温度变化对其性能的影响,通过实验,总结出生产过程中温度变化对光学和电学性能影响的规律,为完善钢化过程中工艺参数设定提供参考依据。     

安全玻璃风挡的新发展

英国Triplex安全玻璃公司经过五年的研究后制成了一种新型的安全玻璃。这种玻璃称为“十——二十”玻璃,由两层2.3毫米的浮法玻璃夹一层0.8毫米的聚乙稀缩丁醛薄膜制成。内层玻璃用加热法钢化,其钢化程度与普通5毫米钢化玻璃相同,外层玻璃的钢化程度低些。这种新型安全玻璃的性能同美国的“高抗穿透性”玻璃相似,但玻璃是用加热法钢化的,据     

风冷钢化玻璃的自然破损

1玻璃的钢化方法 玻璃的钢化方法有两种,一个是将玻璃板加热到600℃以上,然后通过风冷使表面产生压缩应力的风冷钢化;另一个是用离子半径较大的钾（K）离子置换玻璃表面含有的钠离子（Na）的化学钢化。建筑物及车辆使用的钢化玻璃多为前者。