浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性与治理技术分析

浮法玻璃制造业是一个高能耗行业,在生产过程中使用大量气体燃料、液体燃料、固体粉状燃料。目前,玻璃窑炉使用的主要燃料有天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油等。由于各燃料的组成、燃烧特性差异很大,对烟气污染物的形成有重要的影响。对浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性进行有效分析与梳理,对治理烟气污染物技术与方法的列举,可为其烟气污染物治理技术的选择提供参考。     

光伏玻璃窑炉烟气中NOX控制管理

光伏玻璃制造中窑炉烟气里的NO_X是大气主要污染物之一，根据玻璃窑炉温度较高的特性，其热力型NO_X是主要产生途径，受燃烧区域温度、空气过剩系数等影响。随着国家对大气污染物排放要求的不断提高，控制玻璃熔化过程以及加强余热系统烟气治理变得尤为重要。针对NO_X的控制与管理，从源头出发，分析NO_X形成的影响因素及治理方案，通过控制玻璃窑炉熔化的空气过剩系数、火焰的状态、烟气在高温区域的停留时间以及余热设备的优化等，减少NO_X的生成，提高NO_X的治理效率，从而降低NO_X排放的浓度值，降低环保运维成本。     

玻璃窑炉新型低NO_x燃烧系统设计及配套方案

在玻璃熔窑燃烧系统设计中,燃烧器的设计与选用至关重要,是玻璃企业过程减排的关键影响因素之一。新型低NO_x燃烧器是一种双火焰节能燃烧器,可根据实际生产需求通过调整适宜的燃烧器上倾角度和燃料流量实现对火焰形状的精准调节,无需引射气。论述了燃烧系统中燃烧控制阀组和电气控制系统的设计要点。结合玻璃窑炉配套优化设计,提出了"玻璃熔窑低氮排放分阶段燃烧技术"及配套方案,为玻璃窑炉实现燃烧过程低氮排放提供了更好的技术手段。     

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨

阐述了玻璃窑炉燃料的使用情况及污染物排放情况,对国内应用的脱硫、脱硝技术进行了综合分析,提出了几种适合玻璃窑炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化工艺方案。     

玻纤窑炉纯氧燃烧气氛的控制

以降低玻纤窑炉玻璃气泡为切入点,分析窑炉纯氧燃烧气氛控制、配合料调整对提高玻璃品质的重要性,根据实践经验以及检测数据等对电子细纱窑内燃烧气氛和气泡控制方法进行了一些对比分析总结,力求达到对玻璃纤维生产(玻璃气泡控制方面)起到一些指导作用,同时对玻纤窑炉纯氧燃烧面对的新问题提出解决措施.     

抑制氮氧化物排放的无烟燃煤技术及其在窑炉改造中的应用

抑制NO排放的无烟燃煤技术能够同时降低NO和烟黑的排放, 提高燃烧效率. 本文介绍了该技术用于窑炉改造的实例,并对改造前后的污染物排放结果进行了讨论.     

低压纯氧燃烧技术在玻纤窑炉的应用

纯氧燃烧技术能够助力玻璃企业实现节约燃料、减少氮氧化物排放并改善玻璃品质等经济和环保双重效益。经过在玻璃行业三十多年的发展,纯氧燃烧技术已经逐渐获得业内的认可和肯定。本文主要介绍最新低压纯氧燃烧技术和设备及其在增强玻纤窑炉领域的成功应用。采用低压纯氧燃烧技术可进一步提升玻璃窑炉燃烧效率并实现节能降耗减排的可持续发展。     

液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液。主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术

针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍,并通过实际案例分析,对玻璃窑炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。     

浅谈全氧燃烧浮法玻璃熔窑的设计

以600t／d全氧燃烧浮法玻璃熔窑设计方案为例,从热工计算、窑体结构、耐火材料选用等方面进行详细分析,并根据目前行业实际情况对全氧燃烧与空气燃烧两种浮法玻璃熔窑优缺点进行比较,提出切实可行的全氧浮法玻璃熔窑设计方案。     

不同燃料玻璃熔窑中SO_2和NO_x的来源及排放的相关计算

玻璃在生产过程中会产生二氧化硫和氮氧化物,对空气有一定的污染。本文对不同玻璃熔窑中二氧化硫和氮氧化物的来源进行分析,通过计算来估算玻璃生产过程SO_2和NO_x的排放量及影响因素,提出通过全氧燃烧或还原气氛来降低氮氧化物的排放。     

基于环保标准发生炉冷煤气作为玻璃熔窑燃料相关问题分析

从国家(地方)颁布的玻璃行业污染物排放标准出发,结合玻璃熔窑烟气主要污染物排放特征,通过对发生炉冷脱硫和脱氨工艺技术的系统分析,指出煤气经过有效的脱硫和脱氨处理后,可以有效减少玻璃熔窑SO2和NOx排放,其SO2、 NOx排放水平可以达到甚至优于天然气水平。同时对发生炉冷煤气作为玻璃熔窑燃料其他优势和存在的问题进行了简要分析,并提出了相应的解决办法。     

新型内热式活化炉系统在生产中的应用

针对传统内热式活化炉工艺产品质量不稳定、产量低和污染大等问题,分析传统内热式活化炉生产工艺存在的问题,采取增加二次配风、增加二次补燃风、改变通蒸汽方式和改善窑炉密闭性等措施。结果表明,窑炉内温度大幅提高,整个窑几乎都处于活化区,产品质量和产量得以提升,污染物排放达标,现场生产环境得到很大改善。     

浮法玻璃熔窑O#枪全氧燃烧技术应用

论述了浮法玻璃熔窑0#枪全氧助燃技术应用过程中的关键问题及相关解决办法,指出0#枪全氧助燃技术是浮法玻璃窑炉生产后期大幅度提高产量、质量,减少废气排放的最好手段,是企业取得良好经济效益和提高市场竞争力的有力措施。     

低NOx燃气燃烧技术研究进展

气体燃料具有易于点火、燃烧迅速、燃烧完全等特点,且氮、硫、灰分低,因此燃烧后产生的污染物相对较少,属于较清洁的燃料,且国家燃气补贴政策的实施,使气体燃料燃烧近年来有很好的发展前景。但随着国家对大气污染物的控制更加严格,控制气体燃料燃烧过程中NOx的生成至关重要。笔者介绍了不同种类NOx的产生机理及影响因素,并基于NOx的产生机理提出控制措施,分析目前应用较广泛的燃气燃烧技术的低氮原理及应用现状,最后提出燃气燃烧器应用的展望。燃气燃烧过程中主要以热力型NOx及快速型NOx为主,温度和过量空气系数是影响NOx生成的主要影响因素。燃烧温度高于1 500℃时,热力型NOx呈指数型增长,温度是影响NOx生成的最重要因素。根据NOx产生机理,低NOx燃烧技术的实质是降低最高燃烧温度,控制燃烧区燃料浓度以及氧浓度,缩短烟气在高温区的停留时间,破坏NOx生成的最佳条件,最终抑制NOx的生成。低NOx燃烧技术一定程度降低了NOx的生成,但又会破坏整个燃烧进程,对燃烧和放热过程造成不利影响,降低了燃烧效率和传热效率,因此如何解决这些矛盾是亟需解决的问题。在实际应用中,应根据需求选择合适的燃烧技术,同时可将不同燃烧技术相结合起到稳燃、低氮的效果。应用较广泛的燃气燃烧技术主要是阶段型燃烧技术、烟气再循环燃烧技术、无焰燃烧技术等,其中催化燃烧技术发展前景较好,目前已应用于多个领域,其催化剂的热稳定性和寿命问题是限制其工业上广泛应用的核心问题。     

数值模拟及其在玻璃熔窑中的应用进展

主要对数值模拟技术以及在计算玻璃质量参数和NOx排放中的应用进行论述.在玻璃熔窑运行过程中,应用数值模拟技术可以优化操作参数和进行故障诊断与分析,通过模拟技术可以减少试验次数、减少燃料消耗、提高玻璃质量和熔窑运行稳定性.     

玻璃熔窑换向燃烧技术的发展和未来

在对玻璃熔窑换向燃烧技术归纳总结的基础上,阐述了玻璃熔窑燃烧系统不断升级的过程,并从技术发展的角度探讨了玻璃熔窑换向燃烧技术和装备的发展方向。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

高掺率废玻璃熔化及成分补偿技术在浮法玻璃生产中的应用

高掺率废玻璃熔化及成分补偿技术针对浮法玻璃中高比例掺入外购废玻璃,通过燃烧技术、成分补偿及马蹄焰窑炉结构的创新等技术措施,解决由此引起的成分波动、澄清困难、结石增多等技术质量问题,并有效节约原矿资源和化工材料,实现清洁生产,降低污染物的排放,减少土地和人畜危害。