大型水泥生产线工艺设计需要注意的细节问题

针对万吨线大物流的特点,设计过程中在做好各个环节整体设计的同时,还必须充分考虑细节设计。介绍了物料输送系统、配料站料仓、原料粉磨及废气处理、生料均化和入窑系统、烧成窑头和熟料储存输送以及煤粉制备和输送各个环节的必须关注的细节问题,如在物流输送系统中,下料溜子形状要尽量设计成“垂直”或“倒喇叭”形;石灰石输送线上的下料溜子内衬应尽量选择高耐磨性内衬等。     

煤粉输送管道的工艺配置对转子秤的影响

造成转子秤体系运行不稳的原因很多,但大多数时候人们只着眼于煤粉计量控制设备转子秤上面,而对于一些不起眼的问题不予重视,实际上这些问题往往就是煤粉计量与控制系统难以稳定的真正原因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道配置失误;煤粉仓、进料溜子设计不合理;锥体和溜子锈蚀等。     

延长熟料下料溜子使用寿命的小改进

我厂年产10万t水泥的机立窑生产线，由于烧成车间熟料输送工艺布置比较复杂，致使输送熟料的下料溜于较多。熟料自出窑至熟料圆库共有5个溜子，每个溜子长约2m。3m，均采用6rum～8rum厚的A3钢板制作。由于出窑熟料大多为块状物料，且温度较高，硬度较大，再加上熟料在溜子中滑行速度较大，因而溜于磨损特别严重，仅一个多月，每个溜子底部及侧面就会被磨穿。为了保证生产，每月都要花费较多的时间（8h一10h）来修复溜子。这样既影响了熟料生产，又增加了生产成本。针对这种情况，我们采用了溜子中加村板的方法。将原溜子的材料改为10rum～1…     

2 500t/d级水泥熟料生产线的完善与改进

本文介绍我公司对３条新型干法生产线在设计及生产中存在问题进行的改进及完善的措施。１一线设计与生产中存在的问题及改进１．１原料输送系统、相关仓及下料溜子等冻、堵是东北地区水泥厂最头痛的问题。虽然设计院在设计时采取了一些措施，但效果都不太理想。粘土输送系统主要存在的问题：１）上料时由于冻块大易堵塞下料篦缝；２）温度变化大时易堵塞下料溜子及相应的仓；３）整机引进的德国粘土破碎机辊子的齿被糊死成辊状。铁矿石在输送过程中也存在着这样的问题。混合料仓（石灰石、粘土）的糊仓、棚仓现象特别严重，有时为了不影响生…     

简易转包机替代电动转弯溜子的改造

电动转弯溜子的驱动轴和联轴节的使用寿命只有3~4个月,有时甚至轴承或减速器轴也损坏。一种简易转包机,制作简单,无需动力驱动,即可实行转弯输送。用简易转包机替代电动转弯溜子,不仅节约电力消耗,还节约维护费用。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院矿山所为您提供

正硅砂、砂岩、长石、白云石、石灰石等玻璃原料的实验室及半要业试验硅砂、砂岩、长石、白云石、石灰石等玻璃原料的采矿、选矿设计和工程总承包硅砂、砂岩、长石、白云石、石灰石矿的技术改造及技术咨询     

一种超细石英砂原矿的选矿工艺方案探讨

针对北海某工业园地层中产出的超细粉含量高的硅砂原矿,为合理利用硅砂资源,通过对洗砂工艺的比对和探索,成功设计了一套简易洗砂生产线,产出浮法精砂,成本低、时间短、见效快,是对资源再利用的一种成功的探索和尝试。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院矿山所为您提供

硅砂、砂岩、长石、白云石、石灰石等玻璃原料的实验室及半要业试验硅砂、砂岩、长石、白云石、石灰石等玻璃原料的采矿、选矿设计和工程总承包硅砂、砂岩、长石、白云石、石灰石矿的技术改造及技术咨询提供硅砂矿用专用各种型号的水力旋流器、分级机、受阻沉降器、擦洗机、螺旋溜槽     

不同粒径硅砂在玻璃熔窑内熔化过程的数值模拟

采用数值模拟方法,对玻璃熔窑内不同粒径硅砂的熔化过程进行模拟,追踪了硅砂粒子由投料口进入玻璃池窑的运动轨迹.研究了粒径对硅砂运动过程,及硅砂熔化时间、熔化温度的影响.研究表明:当硅砂粒径增大时,部分硅砂由配合料熔化区向池窑底部运动,并在第Ⅰ环流玻璃液作用下沿窑长方向运动.随着硅砂粒径增大,硅砂的熔化时间分布变宽,熔化时间延长.由于熔化过程中部分硅砂向温度较低的池窑底部运动,硅砂的平均熔化温度由1313℃升高到1374℃后基本稳定在1350 ～1380℃.随着硅砂粒径增大,硅砂沿窑长方向运动的最大距离增加,当硅砂粒径大于500μm时,热点后仍有部分硅砂未完全熔化,可能会对玻璃液的进一步澄清均化带来不良影响.     

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空气输送流槽的设计计算

空气输送流槽是一种利用压缩空气作为动力来输送物料的装置。本文介绍了空气输送流槽的输送原理和结构,并以炭黑输送为例,提出了设计计算空气输送流槽的简易方法。     

螺旋溜槽在硅砂选矿中的应用

在概述双辽市七棵树矽砂有限责任公司硅砂矿石特性的基础上 ,对矿床开采、矿石选矿及采用螺旋溜槽重选的生产实践进行了介绍     

普通硅质原料提纯用作高纯石英砂的分析研究

介绍了我国硅质原料加工的一般情况，分析研究了某厂石英砂提纯的工艺过程及效果，就普通硅质原料精制提纯以生产高纯、超纯石英砂进行了探索，并对生产流程改进和工艺设备选用提出了初步建议。     

耐磨衬板的分析比较与选用

针对原、燃料输送和贮存过程中，设备、管道、料仓及溜槽等的磨损问题，对铸铁、高锰钢、超高分子量聚乙烯和NMC型耐磨陶瓷四种常用耐磨材料作了分析比较。指出用后三种材料制成的耐磨衬板中，在耐磨性能、抗冲击性能和经济效益等方面，NMC型耐磨陶瓷衬板均优于其他的耐磨衬板，其应用前景十分广阔。     

新型高性能水泥基灌浆料的配制研究

以普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硅灰和膨胀剂为胶凝材料,再以石英砂为骨料制作灌浆砂浆,通过正交试验设计出高强胶凝材料的最佳配比。最后以上述胶凝材料为基础,粗中细三种砂子为骨料,并添加高性能外加剂,通过改变水和胶凝材料以及胶凝材料和骨料的比例,得到符合标准规范的高性能水泥基灌浆料。掺入快硬水泥有快硬早强的效果;为减小灌浆材料的收缩可以掺入适量膨胀剂;掺入硅灰可以提高灌浆材料的强度。综合考虑灌浆料的流动性,竖向膨胀率以及强度和收缩性的影响,确定灌浆料胶砂比为1.2,水胶比为0.34。研究成果对今后水泥基灌浆材料的发展具有一定的参考价值。     

气力流槽的设计计算

气力流槽是一种常用的固体粉料、粒料的输送设备。它适用范围广,结构简单,制造价格低廉。本文从理论上论述了影响气力输送物料流量的各个因素,为设计和使用设备提供了理论依据。     

气力输送斜槽的设计

气力输送斜槽是一种将物料和空气混合后用压缩空气作为动力输送的装置，它与机械输送方式相比具有结构简单、输送能力大、能耗少等优点，虽然有其局限性，但仍不失为一种非常经济的粉状或颗粒状物料的输送设备。本文对这种设备的结构作了分析，并对一些重要参数作了计算与分析，提出了气力输送斜槽的设计思想，并作出了气力输送斜槽应该在橡胶塑料工作中大力推广应用的结论。     

空气输送流槽的设计计算

空气输送流槽是一咱利用空气和物料混合以压缩空气作为动力来输送物料的装置，介绍了空气输送流槽的输送原理和结构，提出了设计计算空气输送流槽的方法，认为在橡胶，塑料工业中应大力推广应用空气输送流槽。     

提高石英砂均匀性的改造

玻璃生产中石英砂的均匀性对稳定玻璃熔窑的热工制度、提高熔窑熔化量和质量起着重要的作用。通过对石英砂的投入前、投人过程、投入后的改造,实现了石英砂均匀性的提高效果。     

管状带式输送机综述

管状带式输送机采用密闭输送的方式,解决了通用带式输送机输送物料时倾角较小、沿途撒料的缺点,又避免了物料受风吹、日晒和雨淋,保证了物料的质量。介绍了管状带式输送机的结构特点、基本参数,以及对输送带的技术要求,探讨了整机的设计要点,认为将会在我国得到推广应用。