极板固化工艺与控制

极板固化(以下简称固化)是极板生产过程中的非常关键的一道工序,固化质量的好坏直接影响到极板的容量、寿命等多项指标.本文在阐述固化理论的同时结合实际情况给出了实际固化参数的设定原则,并阐述了多种固化温、湿度控制方式及其优缺点.     

环氧树脂/酸酐体系的固化冷却工艺研究

利用差式扫描量热法和凝胶化试验,并借助外推法确定环氧树脂/酸酐体系样品的阶梯固化工艺。采用索氏萃取器方法,研究现有固化工艺和阶梯固化工艺以及现有冷却工艺和缓慢冷却工艺对体系的固化度的影响。结果表明:该体系的反应温度范围为79℃~193℃,固化温度范围为108℃~148℃,固化的峰顶温度为132℃。由此确定的阶梯固化工艺为:0.5 h内由室温升温至(110±2)℃,保温1 h;15 min升温至(130±2)℃,保温3 h;15 min升温至(150±2)℃,保温3 h。阶梯固化工艺、缓慢冷却工艺较现有固化工艺、现有冷却工艺均能提高环氧树脂体系的固化度。以阶梯固化工艺固化、缓慢冷却工艺冷却得到的环氧树脂体系的固化度可达到98.43%。     

汽车蓄电池极板的固化

根据对固化室及固化工艺过程中获得的一些实验数据及大量的有关固化文献，本文对固化方法、工艺及固化条件（铅粉、铅膏、温度、湿度及时间等）的控制进行了整理，同时也概述了固化的现状及发展。     

环氧-酚醛树脂体系用固化促进剂的研究与发展

环氧树脂与酚醛通常在固化促进剂的催化作用下完成交联固化,固化促进剂对环氧-酚醛树脂体系的固化过程有很大的影响,从而影响最终固化物的性能。综述了固化促进剂对环氧-酚醛树脂体系固化行为及性能的影响,重点介绍了国内外环氧塑封料用三苯基膦及其衍生物等潜伏型固化促进剂的研究和发展概况,同时分析了固化促进剂对环氧塑封料工艺特性以及固化物性能的影响,提出了开发具有更好潜伏性和固化特性的潜伏型固化促进剂的发展方向。     

促进剂种类和用量对电抗器用浸渍树脂性能的影响

为解决大型空心电抗器线圈在绕制和固化过程中发生流胶而影响产品质量的问题,通过测试浸渍树脂不同固化体系的粘度、凝胶时间、冲击强度和热变形温度,研究了不同种类促进剂及其用量对浸渍树脂性能的影响,并通过制作线圈模型,测试了3种固化体系线圈模型固化过程的树脂流失量和固化后线圈内部的树脂分布均匀性。结果表明:2,4-EMI、DMP-30、BDMA 3种固化体系均能满足电抗器线圈用浸渍树脂的性能要求;BDMA固化体系对树脂分布均匀性的改善效果明显优于2,4-EMI、DMP-30固化体系,其树脂流失量为0.47%,明显小于2,4-EMI、DMP-30固化体系的树脂流失量。     

有机树脂的紫外线固化技术及其在电工中的应用

一、引言近几年,以省能源、无公害为特征的有机树脂的一项新固化技术—紫外线(UV)和电子束(EB)固化技术(统称为射线固化技术),在一些领域(特别是涂料工业)得到迅速发展,国外有关报道日渐增多,尤以紫外线固化技术最为突出。射线可固化树脂体系是一类主要以不饱和树脂和不饱和单体为基料,利用一定波长范围的紫外线或电子线固化的树脂体系。在紫外线固化树脂体系中一般要加入光聚合引     

促进剂种类和用量对电抗器用浸渍树脂固化工艺性能的影响

为解决大型空心电抗器线圈在绕制和固化过程中发生流胶而影响产品质量的问题,在前期研究不同促进剂种类和用量对浸渍树脂性能影响的基础上,研究了3种固化体系浸渍树脂的使用温度、时间对其粘度、凝胶时间的影响,结合红外和DSC对浸渍树脂的固化工艺性能进行了研究,并通过制作线圈模型,测定了不同二甲基苄胺(BDMA)用量的固化体系线圈模型固化过程的树脂流失量和固化后线圈内部的树脂分布均匀性。结果表明：BDMA固化体系使用工艺性能明显优于2,4-EMI、DMP-30固化体系。当BDMA用量为0.8%时,对线圈树脂流失量和分布均匀性的改善效果最好,固化后的线圈上、中、下树脂含量差别较小,上、下树脂含量的比值为0.9789,树脂流失量仅为0.47%。     

高温固化在VRLA电池中的应用

阐述了铅酸蓄电池生产中高温固化机理和作用,以及固化温度对极板固化质量和电池性能的影响,得出采用高温固化的关键是3BS向4BS转化、4BS铅膏的生成和腐蚀层改善了板栅/PAM界面的连接性能。提出了采用高温固化工艺后,其他相应工艺(包括正极铅膏中加入添加剂,化成方式等)应该进行调整以及高温固化所应该注意的问题和解决方法。采用高温固化工艺,提高极板固化的温度和湿度,将有效地提高VRLA电池的循环寿命。     

多因素条件下变压器自粘换位导线抗弯能力试验及评估

绕组幅向和轴向弯曲应力是表征变压器抗短路能力的关键指标,其发生值计算需用固化系数折算,固化系数的取值十分重要。提出了适用于自粘换位导线幅向和轴向固化系数的试验系统及方法,试验获得了不同温度、导线芯数、导线尺寸和有无衬纸等多因素条件下固化系数变化规律和取值范围。结果表明,温度和导线芯数是影响固化系数的主要因素,导线尺寸和有无衬纸几乎无影响。温度从20℃增加至120℃时,轴向固化系数平均值从3.4单调递减至1.0,幅向固化系数平均值从48.6单调递减至2.8。导线芯数从7根增大至79根时,轴向固化系数平均值降低了约35%,幅向固化系数呈先增大后减小的变化趋势,拐点通常出现在27～39根范围内。获得了多因素条件下固化系数修正结果,温度分别为105℃和120℃时,幅向固化系数取值范围分别为3.0～16.4、0.7～3.6,轴向固化系数取值范围分别为1.1～1.6、0.7～1.1。研究为变压器抗短路能力校核提供依据。     

GIL绝缘子用环氧复合材料固化形变的试验研究与仿真模拟

环氧复合材料固化收缩引起的内应力集中是气体绝缘金属封闭输电线路(gas insulated matel enclosed transmission line,GIL)绝缘子形成界面缺陷的主要原因之一.为研究GIL绝缘子用环氧复合材料在工艺流程中的固化形变,采用非等温(differential scanning caborimetry,DSC)法测定了其固化热流特性,通过计算得到了固化动力学方程.同时应用布拉格光纤光栅对固化形变开展了试验研究,获得了用于固化形变仿真模拟的关键参数.建立了固化动力学-热-化学-形变多物理场耦合模型,仿真模拟了GIL绝缘子用环氧复合材料的固化形变分布.结果 表明,GIL绝缘子用环氧复合材料固化过程中的DSC热流特性可分为前、后固化峰,其反应均符合自催化模型;固化反应中热收缩量大小为4215×10-6,占比较大,化学反应收缩为2973×10-6,凝胶点为0.546;以此为基础,取脱模后等效边界载荷1 MPa,仿真得到的固化形变与试验值拟合良好.该研究所得参数和方法能够有效仿真模拟环氧复合材料固化形变,为GIL绝缘子产品设计、工艺优化提供参考和依据.     

1100kV GIS绝缘子固化过程应力分布仿真研究

为减小环氧树脂基复合材料绝缘子在固化过程中产生的残余应力,提升绝缘子力学性能,需对绝缘子复杂的固化过程进行研究。该文以实际的1100kV GIS盆式绝缘子为参照,通过有限元方法建立温度–固化–应力多物理场耦合模型。仿真模拟固化成型过程中盆式绝缘子的温度、固化度、应力分布,并分析三者的变化趋势以及相互影响关系。结果表明：在固化前期存在着剧烈的交联反应;降温阶段,中心嵌件附近产生的最大范式应力值为34.1MPa,离约束较远的区域附近应力值不超过5MPa;盆式绝缘子3个典型位置的温度、固化度、应力分布曲线说明,绝缘子固化产生的应力主要来源于固化阶段的化学收缩和降温阶段的冷缩效应产生的变形倾向被限制约束;二次固化工艺考虑了凝胶点,不仅在中心嵌件处减少约2MPa的残余应力,还兼顾了绝缘件的固化度水平和合适的生产周期。所得结果可为优化绝缘子的生产工艺提供理论指导。     

涂膏式极板固化工艺的选择与探讨

分析了铅蓄电池极板固化的机理及固化不良的危害,提出了极板固化参数和固化条件的选择与控制,并通过对固化过程的跟踪监测,更全面认识了每阶段的作用机理和变化规律,为固化工艺的研究和改进提供了支撑.     

介电性能的测量和应用

热固性树脂的固化过程是一个复杂的化学和物理变化过程。在固化过程中,树脂的分子量及粘度增加,偶极子和离子的运动减弱,并发生固化。在实验室中,树脂的固化程度是用精密的差热分析仪、热失重仪、流变仪和色谱仪     

低熔点双马来酰亚胺电荷转移络合树脂固化行为的研究

合成低熔点双马来酰亚胺,以此为基础制备了双马来酰亚胺电荷转移络合基体树脂。研究了该类树脂的固化行为以及固化树脂的凝胶含量、热稳定性。研究结果表明,这类树脂可以在较低温度范围内固化,且固化树脂具有良好的热稳定性。     

低熔点双马来酰亚胺电荷转移络合树脂固化行为的研究

合成低熔点双马来酰亚胺,以此为基础制备了双马来酰亚胺电荷转移络合基体树脂。研究了该类树脂的固化行为以及固化树脂的凝胶含量、热稳定性。研究结果表明,这类树脂可以在较低温度范围内固化,且固化树脂具有良好的热稳定性。     

脂环族环氧树脂绝缘子内部固化反应与温度场数值分析

脂环族环氧树脂绝缘子成型过程中温度分布不均匀、内部固化不一致是产生内应力的重要原因。为研究脂环族环氧树脂固化特性与绝缘子内部温度场分布,采用差示扫描量热法(DSC)分析了其固化过程。利用Ozawa-Flynn-Wall、Friedman-Reich-Levi以及Malek方法计算得到了固化反应动力学模型参数。通过与实验数据对比,模型计算值与实测值相符,证明了模型的正确性。结合瞬态传热模型研究了绝缘子固化过程中内部温度场分布。结果发现,脂环族环氧树脂固化过程属于放热反应,反应机理符合自催化模型,固化过程可分为慢–快–慢3个阶段。绝缘子在固化过程中内部温度分布差异明显,伞裙结构的存在使得热传导滞后效应更加突出。固化初期,伞裙根部温度严重滞后其他部位,固化后期,绝缘子内部放热剧烈,伞裙内部出现"温度过冲"。伞裙根部倒角处温度分布梯度最大,很容易出现固化收缩不一致,从而产生严重的内应力。降低固化温度,增大伞裙根部倒角,可以有效改善温度不均匀分布,提高绝缘子产品性能。     

环氧树脂固化物的内部应力

一、前言不仅环氧树脂,所有高分子都会随着聚合反应而产生收缩。通常乙烯单体聚合时会产生明显收缩,苯乙烯聚合时收缩是14.5％,MMA聚合时收缩是21％。环氧树脂开环聚合的单体,其收缩量要小得多,但是在固化反应中也要收缩5％,如果加上固化后的冷却收缩,要发生10％以上的固化收缩。固化收缩本身会给固化时的尺寸稳定性等带来很大问题,而如果固化收缩因与异物接触以及固化和冷却的不均匀性等而被约束,就会作     

极板固化工艺参数探讨

生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的一个十分重要的工序。正确地确定并控制好固化室温度、湿度以及固化时间是至关重要的,也是提高生极板乃至整体蓄电池质量的重要手段。由于生极板固化是一     

用热电法研究环氧胶的固化

本文介绍了热电法(电导法)的实验设备.用热电法研究了环氧胶的固化.解释了热电试验曲线,找出了度量固化速度、固化深度的参数,并对固化反应动力学参数进行了测量.文中还对热电法与热差法的试验特征值进行比较,证明热电法对低温固化测量的灵敏度比热差法高.用热电法研究固化具有灵敏度高、重复性好等一系列优点,它对生产中选择工艺参数和鉴定环氧胶的质量有实用价值.     

环氧树脂固化过程的评价

通常,关于环氧树脂的物性,往往对交联后的固化物物性评论得多。但固化物性与固化过程中的各种变化有密切的关系。充分掌握环氧树脂在固化过程中的变化,对于非破坏性地推测最终的固化物性非常重要。为了评价环氧树脂的固化过程,可着眼于随着固化的进行而发生变化的物理量,对其进行追踪。固化阶段的变化物理量很多,测定这些物理量的方法也很多,主要方法如下: