T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

旋回破碎机大型薄壁偏心轴套加工工艺优化

根据旋回破碎机大型偏心轴套特点,制定机加工工艺成本评估标准,针对该类型零件刚性差易变形、斜偏心内孔加工困难及加工效率低等问题,策划高效的加工工艺方案。利用工件自身加工余量,在工件外圆和端部保留适当的工艺环用于装卡,有效改善车镗加工时找正、定位和微调等难题,实现了"以车代镗";并针对偏心量与斜度提出一种快捷的测量方式,有效控制内孔的加工精度。该工艺方案应用于实际生产中,达到了降本增效的目的。     

轴类工件中心孔的加工

提出轴类工件中心孔的加工方法,并对弯曲偏大轴类工件中心孔加工方法进行详细阐述,实践证明,提出的加工工艺是可行的,解决了由于轴类工件中心孔精度超差造成轴类工件径向跳动超差、曲轴类工件中心孔的加工问题。     

大型空心轴的加工

经验图1工件简图1.顶尖 2.四爪卡盘 3.工件 4.工艺堵 5.顶尖图2粗车外圆我厂在对外业务中,遇到一种大型空心轴的加工(图1),由于工件较长,直径较大(而且是锻件毛坯,外圆和内孔不规则),给加工带来一定困难。最后,我们制定了特珠的加工方案,操作方便可靠,保证了加工质量。1精车外圆用气割修整两端面,使之尽可能平整;加工2个工艺堵,焊在两端头;找正后在工艺堵上给中心孔划线,用万能摇臂钻床钻出两端中心孔。将工件安装在CW61100B车床上加工,主轴端用顶尖定位,用四爪卡盘夹持,尾座端用顶尖顶紧。(如图2)。由于CW61100B车床的滑…     

φ75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对φ75油缸内孔滚压加工中的参数进行了优选,提出了内孔滚压φ75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

偏心孔深孔加工工艺

目前国内成熟的枪钻深孔加工经验,多采用工件高速旋转、刀具送进工艺。对于偏心孔深孔加工,显然,工件的旋转速度要受到偏心配重的限制,而且也难以达到理想的动平衡精度要求。我厂采用刀具高速旋转、工件送进的工艺加工ф10×1300毫米偏心深孔已有多年的成功经验。本文对该工艺作了全面的介绍。内容包括:权床与夹具;钻杆、钻头及刃磨要求;以及冷却润滑液的配制等。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

改进硬质合金刀具结构提高薄壁内孔表面车削质量

薄壁孔工件的加工是机械加工中较难处理的问题,介绍了薄壁孔加工容易出现的问题,通过改进硬质合金镗孔刀结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。     

镗轴的数控加工工艺设计及优化

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效、优质的数控加工。     

套筒式镗刀架

采煤机的摇臂壳是加工的关键 ,难度较大 ,镗削的镗杆太长 ,不能保证工件的加工质量 ,为此设计了安装在花盘上的套筒式镗刀架 ,根据工件形状设计了两组刀夹 ,调整刀头加工不同尺寸的圆柱面 ,并可以保证同轴度     

偏心工件车削加工的研究

叙述了偏心工件的定义,说明了用三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度x与偏心距e间的关系,偏心工件的加工方法及加工偏心工件时容易出现的问题和需要注意的事项。     

煤矿用油缸活柱修复新工艺

矿用油缸多种多样 ,由于工作环境不同 ,磨损原因有所不同。分析矿用油缸活柱磨损的原因 ,介绍 1种简单、可靠的新工艺 ,修复矿用油缸活柱 ,此方法可用于一般矿区机修厂 ,具有一定的经济效益。     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

气缸套等离子加工机床的研制

高能等离子束适用于切割、焊接、冶炼、喷涂、表面淬火等。在对等离子束加工特性深入研究的基础上 ,研制成功气缸套等离子加工专用机床 ,可对内燃机气缸套内壁进行自动扫描淬火 ,以达到硬化和减磨效果 ,其中等离子炬的设计采用专利技术 ,而控制器以单片机 89C5 2为核心 ,并解决了强烈的电磁干扰问题     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。     

立式车床上大圆柱体上R弧槽机械加工方法

主要介绍在立式车床上加工大型圆柱体上R弧槽的工装设计。根据企业现有的条件和生产实际状况,通过蜗杆与蜗轮传动原理改变刀具的切削方向,由原来的刀具直向进给加工,变成旋转加工,提高大型圆柱体上R弧槽加工精度。此工装设计原理可用在立车上,也可用在卧车上,减轻操作者劳动强度,降低加工难度,提高加工精度,经实践加工R28弧取得成功,解决了实际工作中的加工困难,有一定的推广价值。     

钻铤螺纹加工工艺的研究

针对钻铤接头螺纹的抗粘扣性和预防螺纹粘扣问题,展开对钻铤材料的硬度和钻铤锥螺纹加工工艺的研究。首先,为保证钻杆接头强度与硬度的对应性,确定钻杆接头的最低检验硬度为HB295,然后制定标准锥螺纹加工尺寸图纸,最后从工件的装夹、螺纹刀杆的校正、加工工艺的重新制定进行了研究。通过对井场试验结果及使用情况分析,所有的新加工钻铤没有发生过粘扣现象。实践表明,重新制定的加工工艺有效避免了粘扣现象的发生。该研究具有一定的工程实际应用价值。     

超声振动研磨加工模型理论研究

建立了超声振动研磨加工硬脆材料去除理论模型,从理论上分析了超声振动研磨加工硬脆材料的去除原理和加工优势,详细地分析了加工间隙、磨粒大小和超声波声压对材料的去除率和加工质量的影响,研究表明,超声振动研磨加工在最佳组合条件下能够有效提高工件表面质量。