铝酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙的工艺研究

为了解决纳米碳酸钙在涂料中的应用问题，采用正交试验法对铝酸酯改性纳米碳酸钙工艺进行了研究，探讨了改性剂用量、转数、乳化温度、乳化时间和保温时间等因素对纳米碳酸钙改性的影响，并优化出了最佳操作工艺条件：铝酸酯用量为纳米碳酸钙的1．8％(质量分数)、转数16000r／min、乳化温度78℃、乳化时间60min和保温时间40min。测定了改性和未改性纳米碳酸钙的活化指数、吸油量和沉降体积，结果表明铝酸酯改性纳米碳酸钙活化指数可达99．78％，吸油量降为0．1836mL／g，其亲油性得到显著提高。     

稀土偶联剂对CaCO3表面改性的研究

采用稀土偶联剂、铝酸酯和硬脂酸对CaCO3进行表面改性,测试其吸油值和黏度;表征了稀土偶联剂改性CaCO3抽提前后的红外光谱和扫描电镜;测定了稀土偶联剂改性CaCO3共混PP的抗冲击强度。试验结果表明：稀土偶联剂对CaCO3具有较强的偶联作用,稀土偶联剂可在CaCO3表面形成较牢固的物理和化学配位,获得的稀土“壳-核”CaCO3可提高PP的抗冲击强度。当稀土偶联剂的质量分数为3％时,其增韧效果最好。     

纳米CaCO3的表面改性研究

本文研究了纳米CaCO3表面改性的影响因素，确定了最优改性剂和改性条件，并运用沉降实验、透射电镜（TEM）等表征手段对粉体的改性效果进行了分析。结果表明：以月桂酸钠为改性剂，用量为10％，pH值为7，改性时间为1h时，改性后的纳米CaCO3的亲油化度达到85．1％，能较好地分散于环己烷和二甲苯中。     

纳米ATO粉体表面改性研究

选择了5种偶联剂对纳米ATO粉体进行表面改性,筛选出改性效果较好的钛酸酯偶联剂NTC401,通过红外光谱的分析表明:偶联剂在粉体粒子表面产生化学吸附,改变了填料的表面性质。     

钛酸酯偶联剂改性纳米氧化锌的研究

采用钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性，研究钛酸酯偶联剂和异丙醇用量以及改性条件对改性效果的影响。试验结果表明，钛酸酯偶联剂／纳米氧化锌质量比为0．03、异丙醇用量为40．76mL、反应温度为30℃、反应时间为90min时，活化指数达到99．04％；透射电子显微镜观察发现，改性纳米氧化锌的分散性较好。     

纳米碳酸钙的表面改性

采用钛酸酯偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性,并对改性粉体进行了表征;钛酸酯偶联剂湿法改性纳米碳酸钙的最佳条件为:钛酸酯偶联剂的用量为3%,改性时间为1h,粉体浓度为20%,改性温度为80℃;改性后纳米碳酸钙粉体的吸油值为25.40g DOP/100g CaCO3,活化度为1,表明改性后的纳米碳酸钙已经由亲水性变为疏水性。     

钛酸酯偶联剂改性纳米氧化锌及在天然橡胶中的应用

采用不同用量钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性，通过正交试验来确定最佳的改性条件。用活化指数表征改性效果。实验结果表明：最佳的改性条件为钛酸酯用量在3％，温度30℃，搅拌时间90min，活化指数可达到99．83％。并将在最佳条件下改性过的纳米氧化锌应用到天然橡胶中，其Ts1、t90均延长，拉伸强度、拉断伸长率、屈挠性均提高，但是胶料的撕裂强度和耐磨性能下降。     

丁腈橡胶/硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙复合材料的性能

用硼酸酯偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性,研究了丁腈橡胶(NBR)硼/酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙复合材料的性能。结果表明,使用硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙填充NBR能提高硫化胶的物理机械性能,当硼酸酯偶联剂用量为4份、改性纳米碳酸钙用量为75份时,硫化胶的综合性能最好;与未改性纳米碳酸钙填充NBR相比,硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙填充的NBR混炼胶和硫化胶的弹性模量较小,Payne效应减弱,而损耗因子却较大;用硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙填充NBR,化学交联质量分数提高,无机粒子与橡胶基体之间的化学结合作用增强。     

纳米白炭黑的表面改性及其在氯丁橡胶中的应用

研究纳米白炭黑经硅烷偶联剂(Si-75)湿法改性后对氯丁橡胶抗疲劳性能的影响，并对改性剂的用量、改性工艺条件进行了优化。实验结果表明：适当改性后的纳米白炭黑可显著提高氯丁橡胶的抗撕裂和抗疲劳性能。     

大分子偶联剂对HDPE／纳米CaCO3复合材料性能的影响

为进一步改善ＨＤＰＥ／纳米ＣａＣＯ３体系的性能,采用一种大分子偶联剂（聚合物型分散剂）对纳米ＣａＣＯ３进行表面处理,处理使填充体系有良好的综合性能,且断裂伸长率显著提高,加工性能也得到极大改善。     

纳米碳酸钙表面改性技术研究进展

综述了纳米碳酸钙的干法表面改性工艺（以钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯、磷酸酯等为偶联剂）和湿法表面改性工艺［以硬脂酸(盐)、磷酸盐、磺酸盐和缩合磷酸、季胺盐类等为表面活性剂］及表面改性剂的特点。还介绍了包括母料填料、复合偶联剂、反应性单体、活性大分子及聚合物、等离子体、超分散剂等在内的各种表面改性新技术,并对改性碳酸钙未来的研究方向进行了展望。     

纳米CaCO3表面改性方法综述

简述了纳米CaCO3表面改性的原因,综述了国内外纳米CaCO3表面改性的方法,着重介绍了表面活性剂、偶联剂、无机改性剂和复合改性剂等在纳米CaCO3表面改性方面的应用,并对我国纳米CaCO3产业的发展提出了建议.     

改性纳米碳酸钙表面性质的研究

用树脂和硬脂酸改性纳米碳酸钙。IR分析显示包膜剂与碳酸钙间以离子键结合;TEM照片显示改性的碳酸钙在环己烷中有更好的分散性能;沉降体积和接触角的测定结果说明改性碳酸钙在非极性介质中的润湿性得到了提高。     

w-十一烯酸改性纳米碳酸钙工艺研究

采用正交实验,以w-十一烯酸作为表面改性剂,无水乙醇为分散介质,在一定的温度下对纳米碳酸钙粉体进行表面改性研究,确定改性纳米碳酸钙的最佳工艺条件为:改性剂用量3.0%,改性温度60℃,改性时间30 min.改性后的纳米碳酸钙的吸油量(液体石蜡)降为40 mL/100g,活化率提高到99.52%,表明改性后的纳米碳酸钙粒子亲油性得到显著提高.沉降速率和透射电镜(TEM)测试结果表明:改性后的纳米碳酸钙在亲油性溶剂中的分散性得到显著改善,粒度分布更加均匀.     

纳米碳酸钙的表面活化改性研究

本文主要介绍通过加入特定的表面改性剂,制得了表面改性的活性碳酸钙.并对活化过程中的一系列影响因素,如活化温度、活化时间、碳酸钙悬浊液浓度、表面改性剂用量进行了研究.     

类球状纳米碳酸钙的制备及改性工艺条件研究

研究了以D-葡萄糖酸钠作为晶形控制剂、石灰乳液碳化法制备类球状纳米碳酸钙的工艺条件,以及十二烷基磺酸钠为改性剂的湿法改性工艺条件。XRD,TEM等表征结果表明:在温度50℃、搅拌转速800 r/min、晶形控制剂质量分数1.5%、Ca(OH)2初始质量分数7%、CO2气体流速60 mL/min时,制备的纳米碳酸钙样品属于方解石型六方晶系,形貌类似球状,粒径均匀(50~100 nm)。吸油量测定结果表明:在改性剂质量分数3.5%、改性温度70℃、改性时间50 min时,改性所得样品吸油量(以100 g计)约44 mL,符合国家工业碳酸钙行业标准(GB/T 19281—2003《碳酸钙分析方法》)一等品的要求[吸油量(以100 g计)小于60 mL]。     

粉石英/重质碳酸钙复合填料表面改性工艺研究

本文研究了表面改性剂配方、用量、改性时间等对粉石英／重质碳酸钙复合填料表面改性效果的影响，试验得到最佳配方为复合填料：硅烷偶联剂：硬脂酸＝100：0．5：1，并对表面改性剂与粉石英／重质碳酸钙复合填料表面的作用机理进行了探讨。     

钛酸酯偶联剂NDZ-311湿法改性重钙的研究

采用异丙醇溶解的钛酸酯偶联剂NDZ-311对重钙进行超声湿法表面改性，改性后重钙粉体的活化指数达最大值98．9％，吸油值由改性前的0．69mL／g下降到0．51mL／g，分散于50mL液体石蜡中形成的分散相在静置3h后其体积依然保持在48mL以上，稳定性较好。采用DSC和FT—IR方法对改性重钙进行分析表明，超声条件下改性剂与重钙表面发生了化学反应或键合。     

柠檬酸钠表面改性重钙粉体的研究

研究了柠檬酸钠用量、反应温度、反应时间、浆料浓度对重钙粉体表面改性的影响。结果表明,柠檬酸钠用量为重钙粉体的6.0%(质量分数),改性温度65℃,改性时间45 min,浆料浓度为12.5%时,重钙粉体沉降体积降为0.65 mL/g,活化度可达到67.9%,吸油值降为230 mg/g,粘度值降低为120 mPa.s,pH值8.50。