密炼室温度场分析

本文论述了密炼机密炼室温度场分析的数学模型简化、有奶元模型的建立方法、热载荷的科化、边界条件的确定及具体的计算过程，并对实例进行了计算。     

370密炼机密炼室温度场分析

通过有限元分析方法，对密炼机炼胶过程中的温度场温度分布做了分析和模拟，介绍了各种基本计算方法和计算公式，如传热、瞬态传热、对流换热系数等。模拟了胶料在密炼机室中的升温过程。该方法可预测密炼机排胶温度、排胶时间等。     

密炼室的强度分析

本文介绍了利用有限元法对密炼室进行强度分析和模糊型简化，载荷计算臁强度分析的具体方法，使密炼室的强度分析成为可行。     

密炼室的强度分析

本文介绍了利用有限元法对密炼室进行强度分析和模型简化、载荷计算及强度分析的具体方法，使密炼室的强度分析成为可行。     

密炼室三维温度场分析

本文利用有限元法对密炼机混炼过程中密炼室的三维温度场分布进行了分析。重点分析了密炼室的三维温度场及其热量传递的分布情况,以及强制冷却对炼胶温度的影响,同时通过实验验证了密炼室温度场有限元模拟的正确性。     

橡胶密炼流动分析及测量

本文分析了胶料在密炼机混炼过程中的流动及其机理。评述了近十年来国内外橡胶密炼流动研究及其进展,并介绍了密炼流动测量方法和实验装置的开发与应用。     

密炼室下斜面断裂原因分析及采取的措施

通过对11D密炼机密炼室下斜面断裂件的金相组织及化学成分的分析，找出了原因，提出了解决方法，使报废的设备得以修复，同时达到较好的效果。     

热风熔融废旧塑料造粒机熔融室温度场分析

针对熔融室温度分布存在较大温差现象,用Fluent仿真软件对热风熔融废旧塑料造粒机熔融室进行传热模拟。通过比较不同进风口直径、不同进风口位置及不同进风口风速的熔融室温度分布,分析进风口直径、进风口位置、进风口风速对熔融室温度分布的影响,并采用正交试验找出最佳参数组和分辨主次因素。结果表明,使用控制变量法,熔融室箱体内温度随着进风口直径的增大而显著提高,随进风口位置变化有不同变化,即进风口与主轴距离过小或过大均使熔融室温度分布不均匀,唯有处于中间区域,熔融室温度分布更加均匀,随进风口速度的增大而无明显变化;通过正交试验得到最佳参数组为进风口直径120 mm、进风口距中心150 mm、进风口风速2 m/s、熔融室温度差47.7 ℃;为使熔融室箱体内不出现较大温差,使用进风口直径为120 mm、进风口距中心为150 mm的优化方案。     

密炼设备的几点改进

介绍了对Ｆ２７０密炼机上顶栓、１４０密炼机混炼室及进口１１Ｄ密炼机的改进经验,取得了较好的效果。     

密炼机密炼辅助时间减少措施浅析

介绍了密炼配方时间减少的措施,通过密炼控制工艺的调整,在不增加硬件改造费用,不调整工艺配方的前提下,缩短密炼辅助时间,提高胶料产量,提高密炼机的利用效率.     

密炼机炼胶流动分析

在炼胶过程中,胶料于密炼机密炼室内的运动主要由环向剪切(拉伸)运动和轴向移动组成。本文着重分析橡胶胶料沿Banbury密炼机转子凸棱侧面的流动状态。在简化条件下,试图建立描述胶料转向流动的数学摸型,并结合文献报道的实验结果进行了初步的讨论。     

密炼中心计算机条形码综合信息网

介绍了密炼中心计算机条形码综合信息网的基本组成、使用效果和技术保密等级。该网由原材料层、配料层、混炼现场层、混炼控制层、成品管理层、密炼中心管理层和成品检验层组成 ,具有橡胶密炼过程的智能控制、物料管理和成品质量追溯功能     

密炼机上辅机的优缺点分析

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大,但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业,生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。一、密炼机上辅机的优点随着密炼机的发展,每一车混炼的物料越来越多,转速越来越快,人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大,严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人…     

低温密炼法制备再生橡胶的影响因素

采用自主研发的新型六棱剪切转子密炼机实现废橡胶在低温条件下的再生,并利用五因子四水平的正交试验考察低温密炼工艺参数对废橡胶再生效果的影响。试验得出的低温密炼法最佳再生工艺参数为:剪切混炼时间12min,转子转速60r·min~(-1),填充因数0. 75～0. 80,压砣压力0. 8 MPa,冷却水温度40℃。在此工艺条件下制得的再生橡胶综合物理性能最佳,再生效果较好。     

F270密炼系统升级改造

F270密炼系统升级改造实现传动部分的更新,实现西门子调速器扩容,将传统的液压站控制板更改为PLC控制,同时重新设计上位软件,实现多种炼胶工艺,提高终炼胶质量,提升炼胶车间管理水平。     

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响.通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率.针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率.