热塑性聚氨酯弹性体的合成与应用

一、前言热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是1958年由B·F.Goodrich公司首先开发的。此后,由于它具有高強度、高耐磨、耐屈挠及耐寒性等优异性能而被人们所认识,因此,其用途日渐广泛,产量逐年递增。TPU的主要生产厂家集中在西欧、日本和     

IPDI／PEPA型热塑性聚氨酯的合成及表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)和1,4-丁二醇(BDO)为原料,用熔融预聚合两步法,后聚合温度60-90℃,合成硬段含量为50％的IPDI／PEPA型热塑性聚氨酯。采用凝胶渗透色谱仪测试其数均相对分子质量为78 650,重均相对分子质量为125 446,相对分子质量分布为1．59。红外光谱分析表明聚合较为完全,聚合物不存在支链结构,为热塑性材料。DSC分析表明聚合物软段和硬段的玻璃化转变温度分别为-34℃和48℃,透射电镜照片进一步说明该材料存在一定的相分离。     

发射药用聚氨酯热塑性弹性体的合成

针对新型发射药用热塑性弹性体的要求,分析和讨论了弹性体的分子设计原则,以能与硝酸酯互溶的聚乙二醇为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和乙二醇为硬段,合成了一类热塑性聚氨酯弹性体(TPUE).用DSC、FTIR、DMA等分析技术对弹性体的结构和性能进行了表征.结果表明,在所选择的硬段含量范围内,合成的样品具有聚氨酯的特征结构(氨基甲酸酯基),且具有一定的微相分离结构,与分子结构设计基本一致.软段的玻璃化转变温度较低,具有一定的低温力学性能.     

热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术研究进展

介绍了反应挤出的概念和优点,综述了热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术的研究情况,展望了热塑性聚氨酯反应挤出合成技术的发展方向。     

热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体的合成方法,着重介绍了国内外应用方面的研究动向,并在合成与应用方面提出了建议。     

含芳杂环热塑性聚氨酯弹性体的合成与表征

为了提高热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的耐热性,以聚四氢呋喃二元醇(PTMG-2000)为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别与扩链剂1,2,4,5-苯四甲羧酸二酐(PMDA)、3,3',4,4'-苯甲酮四羧酸酐(BTDA)、3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐(BPDA)和1,4-丁二醇(BDO)反应形成的链段为硬段,经预聚体法合成了一系列不同硬段种类和含量的TPU,考察了它们的热性能和力学性能。研究表明,含芳基酰亚胺基团的引入能有效地提高产品的初始分解温度,BPDA-MDI为硬段的TPU初始分解温度约为260℃,优于以BTDA-MDI和PMDA-MDI为硬段的TPU,更优于常规的以BDO-MDI为硬段的TPU(150℃)。当硬段含量为w=40%时,25℃环境中,含芳基酰亚胺型TPU的邵氏硬度92 A,拉伸强度在36～40 MPa,断裂伸长率500%,均较相同硬段含量的BDO-MDI型TPU高;且80℃下,含芳基酰亚胺型TPU仍有较高的杨氏模量、拉伸强度和断裂伸长率。与BDO-MDI硬段含量为w=40%的TPU相比,25和80℃下,相同硬段含量的BPDA-MDI型TPU的杨氏模量分别是前者的3.8倍和18倍,拉伸强度是前者的2.1倍和3.4倍,断裂伸长率是前者的1.03倍和2.5倍。此外,含芳基酰亚胺型TPU的弹性恢复能力并未随着它们硬度和刚性的增加而变差,还略优于BDO-MDI型TPU,在100%应变条件下,弹性恢复率均大于81%。     

热塑性聚氨酯弹性体及其应用前景

一、概述聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种（其它品种是指聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯涂料和聚氨酯纤维），而热塑性聚氨酯弹性体又是聚氨酯弹性体的三大类型中的一种，人们习惯称它为TPU（另外两大类聚氨酯弹性体分别是浇注型聚氨酯弹性体简称CPU和混炼型聚氨酯弹性体简称MPU）。TPU是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯弹性体，与CPU和MPU相比较，TPU在化学结构上没有或很少有化学交联，其分子链基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交联，这就是下面要介绍的在结构上很有特点的热塑性聚氨酯弹性体。…     

热塑性聚氨酯弹性体合成的研究

以聚四氢呋喃醚二醇、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯及1,4-丁二醇为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了生产热塑性聚氨酯弹性体的研究,对有关影响因素进行了讨论。生产规模为500t／a。该合成方法具有工艺简单、生产率高等优点,产品的性能与国外同类产品相当。     

热塑性聚氨酯弹性体在汽车上的应用

简述了热塑性聚氨酯弹性体(PUR—T)的结构和性能特点，详细介绍了PUR—T在汽车上的应用情况，以及在汽车保险杠、车内电缆包覆层、车内薄层蒙皮、车后窗、汽车保护膜、汽车防滑链等部件上的应用实例，并对其未来的应用发展作了展望。     

聚氨酯弹性体合成工艺研究

对聚氨酯(PUR)弹性体的合成工艺进行详细的研究,重点探讨了4种不同加料方式对PUR弹性体性能的影响。结果表明,将甲苯二异氰酸酯(TDI)溶液滴入已经脱水的聚醚溶液中,待反应完成后滴入扩链剂1,4-丁二醇(BDO)及将已脱水的聚醚溶液滴入TDI溶液中,待反应完成后再滴入扩链剂BDO这两种加料方式合成的PUR弹性体力学性能较好,玻璃化转变温度也较低,微相分离程度最完善。同时通过红外光谱表征了PUR弹性体的分子结构。     

丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯结构设计及表征

设计聚氨酯（ＰＵ） 、丙烯酸树脂（ ＰＡ）２ 种树脂的机械共混、化学共混即核－ 壳型聚合过程,及设计该２ 种树脂分子链之间形成的化学键,研究了用丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯。分析乳胶粒大小及分布、胶膜材料红外光谱及ＤＳＣ 特征曲线表明：设计ＰＵ 分子链硬段与ＰＡ 分子链形成化学键,得到的材料中ＰＵＡ 及ＰＵ／ＰＡ 中ＰＵ 分子链硬段与ＰＡ 分子链具有较高的相容性和共混程度;核－ 壳型聚合得到的ＰＵＡ 及ＰＵＡ′材料ＰＵ 分子链与ＰＡ 分子链之间处于一定的微相分离状态;机械共混物ＰＵ／ＰＡ 中ＰＵ 分子链、ＰＡ 分子链之间的共混主要集中于ＰＵ 乳胶粒、ＰＡ 乳胶粒表层。     

SBS热塑性弹性体混合料的性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯(PS)、填料含量以及填料品种、化学交联对材料性能的影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明:化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构具有较高的拉伸强度和硬度;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白碳黑填充材料的综合性能最佳。     

热塑性弹性体SBS的接枝改性研究

<正>1引言由于SBS化学组成及其结构的待点,将它作为粘合剂,比一般合成橡胶粘合剂更具独特之处.然而由于SBS大分子内缺少极性基团,使得SBS粘合剂与聚氯乙烯、聚氨酯和金属等材料的粘接效果不够理想,为改善其粘接性,国内外学者对其进行了接枝改性的研究.     

橡塑共混热塑性弹性体的形态结构与性能

综述了影响共混热塑性弹性体的形态结构与性能的主要因素。     

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5％．5．5％时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。     

热塑性弹性体与高聚物共混物的结构与性能

：研究了热塑性弹性体——共聚醚酯（ＴＰＥＥ）与ＰＡ６，ＰＢＴ，ＰＥＴ三种高聚物共混纺丝的可纺性。对所用聚合物的热性能及流变性进行了测试与分析，研究了共混组分、配比、粘度差及机械混合条件等诸因素对纤维结构与性能的影响。