捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

瘦焦煤替代焦煤的配煤炼焦试验

正为扩大炼焦煤源,降低配煤成本,济钢利用小焦炉试验-单孔试验-工业炉组试验这一试验平台对新开发的瘦焦煤LF进行了结焦性等相关的试验研究。从试验数据分析,当LF煤配量保持在10%~15%、瘦煤配量10%~15%时,焦炭的M40和M10改善明显;热态指标变化不大;焦炭假密度有改善趋势;试验期间配煤成本与基准相比约降低39元/t。在目前的配煤结构下,LF煤可替代10%焦煤进行配煤炼焦,焦炭质量保持稳     

炼焦配煤土业试验的设计及应用

通过对各单种煤进行归类合并、煤质检验,为配煤工业试验提供基础依据。同时论述了配煤工业试验的原理和试验方法。系统应用配煤工业试验方法指导焦化配煤比,可降低炼焦配煤成本、优化配煤结构、提高焦炭质量,极大程度满足高炉炼铁的生产要求。     

3种捣固配煤试验方法指导捣固炼焦实践

捣固焦炉开展配煤炼焦试验有多种方法,在实践中发现,不同煤化程度单种煤采用小焦炉试验、铁箱试验和工业捣固炼焦试验,试验焦炭相关性不同。通过检验试验焦炭质量,总结分析出单种煤和配合煤在小焦炉试验、铁箱试验和工业捣固炼焦试验的适用规律。     

高炉风口焦研究及配煤炼焦试验

在常规顶装焦炉的炼焦生产中,通过大量的配煤炼焦试验证明,优选配煤方案可以改善高炉用焦的热态性能。     

70型焦炉配型煤炼焦

<正> 配型煤炼焦,就是在装炉煤中,配入部分型煤,经混匀后装入炉内炼焦。目前,苏联和我国宝山钢铁公司均从日本引进了全套配型煤炼焦生产设备。鞍山热能研究院已完成配型煤炼焦工业试验。配型煤炼焦可以提高装炉煤的结焦性,因而可以多用非炼焦煤,并提高焦炭强度。其工艺原理就是在装炉煤中配入部分型煤后,使入炉煤料堆比重增大,改善煤的粘结性和结焦性。一、配型煤炼焦的意义万福钢铁厂位于大巴山脉,交通困难。本     

蒙古国煤在捣固炼焦中的试验研究

蒙古国煤储量丰富,价格低廉,黏结指数在50左右。为了合理使用蒙古国煤,降低配煤成本,利用40kg试验焦炉对其进行捣固炼焦试验研究。研究表明,蒙古国煤具有较高的反应活性,单独炼焦后焦炭反应性高,反应后强度低;在基础煤较好条件下,使用20%左右的蒙古国煤,可炼制M40≥80%、M10≤7%、CRI≤30%、CSR≥60%的焦炭。     

捣固焦炭质量的改善与入炉煤性质的关系

通过配煤炼焦试验,研究了捣固炼焦相对于常规炼焦其焦炭质量改善效果与入炉煤性质的关系,进而建立了捣固焦炭质量改善效果与入炉煤性质参数的数学关系;在此数学关系的基础上,探讨了捣固炼焦改善焦炭质量的入炉煤性质范围。     

优化焦炭粒级的配煤结构研究与调整

为优化焦炭粒级分布,提高粒级大于40 mm焦炭的比例,进行了配煤结构调整试验。分析了太钢炼焦用煤基础结构,通过增加瘦煤和挥发分低、黏结性好的焦煤配比,优化了配煤结构方案,并进行了40 kg试验焦炉炼焦试验和7.63 m工业焦炉试验,将试验验证后的炼焦配煤方案应用于实际生产中,并进一步调整焦煤、肥煤、瘦煤配比后,所得焦炭中粒径大于40 mm的焦炭所占比例由70.62%提高到77.19%,冶金焦率由89.71%提高到89.91%,取得了良好的经济效益。     

指标可加性在焦炭质量预测中的应用研究

以有关参考文献中的配煤炼焦实验数据为研究对象,分析其数据具有明显非线性交互作用的规律,得到的结论是焦炭的性质尤其是热性质,是可以通过单种焦的热性质加和进行预测的。同时文中提出了改进的焦炭性质加和预测方法,既保持了加和方法简捷明了的优点,又限定了该方法的适用范围,有利于在配煤炼焦生产实践中应用。     

优化配煤结构降低成本的经验

为适应高炉大型化对焦炭质量提出的更高要求,通过开展煤岩分析、优化配煤结构、加大省内主焦煤用量、应用低质低价煤资源、开发利用非炼焦煤资源等措施,稳定了焦炭质量,降低了配煤成本,实现了资源的充分利用。     

捣固炼焦配煤技术的研究

研究了不同的配煤比以及不同质量配合煤对捣固炼焦生产的影响。并结合天宏焦化公司的炼焦煤资源现状．科学制定配煤炼焦试验方案,对捣固炼焦生产进行检验,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案和合理的入炉煤质量控制范围。     

6.25m捣固焦炉推焦大电流原因分析与探讨

通过汇总和分析6.25m捣固焦炉的配煤结构、配合煤质量、加热制度等工艺控制条件,总结了适宜的推焦电流控制条件,配合煤指标需控制为焦肥煤≤55%、肥煤≤10%、Vdaf≥28%、Rmax=1.11～1.17、b/a=15～30、G值≤80、Y值≤16,以稳定焦炉生产。     

在配煤中添加石油焦对焦炭质量的影响

研究了在配煤中添加石油焦对焦炭质量的影响。采取配比为5%的不同粒度的添加方案进行配煤炼焦实验,最佳配煤方案与武钢生产配煤焦炭相比,灰分降低0.57%,硫分增加0.02%,抗碎强度基本不变,耐磨强度M10下降0.95%,反应性降低3.12%,反应后强度提高6.59%。焦炭的X-射线衍射对比测试表明,在配煤中加入石油焦能促进焦炭各向异性的发展。     

改善焦炭质量的可能性和局限性

通过国内外配煤及焦炭质量的对比分析和配煤技术进步的回顾,经过多次实验室试验和工业试验．指出鞍钢目前改善焦炭质量的途径是优化配煤结构。结合东北煤炭资源特点,分析了优化配煤结构改善焦炭质量的局限性。     

煤质分析自动称重与数据管理

介绍了Windows环境下用Visual Basic开发煤质自动称重系统软件,实现了煤质分析各项称量、计算、打印和数据管理的自动化,大幅度提高煤质分析称量测定效率。该系统也适用于其他实验项目。     

烧劣质低挥发分燃料700t/d预分解窑的综合优化改造

七里岗水泥厂700t／d预分解窑使用劣质低挥发分煤时，熟料产量仅619t/d。对窑系统热工检测和诊断后，对预热预分解系统进行了个性化技改，72h达标考核期间熟料平均产最达到918t／d。     

配煤添加高灰低硫及中灰中硫贫煤炼焦的研究

对高灰低硫(新元矿)、中灰中硫(平舒矿)贫煤进行煤质分析和炼焦特性研究,并结合配合煤种进行炼焦和生产验证试验。结果表明,新元矿和平舒矿贫煤适用于捣固工艺,在炼焦中起到瘦化剂的作用,同时能够降低配合煤及焦炭的硫分,改善焦炭的反应后强度。     

气化煤质特性指标的检测对壳牌煤气化装置稳定运行的影响

分析了壳牌煤气化工艺对煤质的适用要求,详细分析了水分、挥发分、灰分、硫和固定碳、煤灰成分及灰熔融性,配煤煤灰粘度特性等煤质特性指标对壳牌气化炉工艺的影响,应提供准确的气化煤煤质特性检测指标,以指导气化炉工艺稳定、经济运行.