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简要地叙述了铝合金消失模生产试验中常见的铸造缺陷,如渗漏、针孔、气孔、冷隔,铸件变形、球粒状表面、粘砂及充型不足等,分别对其成因进行了分析,并提出了相应的解决方法. 相似文献
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分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。 相似文献
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讨论了各工艺因素对消失模铝合金铸造质量的影响,分析了各工艺参数与铸造缺陷之间的关系。结果表明:保温涂料及一定的涂层厚度有利于提高铝液的充型速度;浇注温度越高、直浇道空心面积率越大,铝液充型速度越快;模样厚度太厚或太薄,均会使铝液充型速度降低;一定的直浇道长度及直浇道面积有利于提高铝液的充型速度;施加负压会使铝液的充型速度大大提高,但负压过大会增大铸造缺陷。 相似文献
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针对一些工厂实际生产状况,分析了铸铁件消失模铸造生产中常见的"白色缺陷"(铸型损坏、粘砂、光亮碳缺陷、气孔和夹渣、塌箱、冷隔、皱皮、针刺等缺陷),并对这些常见缺陷提出了一些相应的解决措施。 相似文献
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选用滑石粉和硅藻土作为耐火骨料,钠基膨润土和CMC为复合悬浮剂,硅溶胶和PAM为复合粘结剂.根据涂料的强度、透气性、涂挂性、悬浮性、密度、附着量、滴淌性确定滑石粉和硅藻土的比例.通过测试涂料的强度、悬浮性和粘度,确定钠基膨润土、CMC、硅溶胶和PAM的加入量.获得涂料的最佳配比,制备出涂料并进行浇注试验,证明涂料可用. 相似文献
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利用光学显微镜(OM)、扫错电镜(SEM)等对真空低压消失模壳型铸造和消失模铸造A356铝合金的组织和性能进行对比分析。结果表明:真空低压消失模壳型铸造A356铝合金组织比消失模铸造A356铝合金组织细小、致密,其初生相晶粒尺寸和共晶硅尺寸都远小于消失模铸造铝合金的,孔隙率低于消失模铸造铝合金的、密度高于消失模铸造铝合金的。真空低压消失模壳型铸造A356合金的拉伸断裂方式以韧性断口为主,消失模铸造铝合金的断裂方式以脆性断口为主;铸件经T6热处理后的抗拉强度、伸长率和布氏硬度分别达到278.27 MPa、8.10%和93.1HB,较消失模铸件的分别提高了20.2%、166.4%和17.6%;其铸件表面质量也优于消失模铸件的表面质量。 相似文献
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铝合金干砂消失模铸造针孔研究 总被引:3,自引:1,他引:2
本文研究了干砂消失模铸造铝合金针孔形成机制,探讨了铝合金精炼工艺,涂料,浇注温度,真空度等对消失模铸造铝合金的影响,研究结果表明,为减少铝合金铸件的针孔,与普通的空腔铸腔相比,干砂消失模铸造铝合金熔炼时精炼剂用量较多,并需适当提高浇注温度,采用低透气性涂料和提高真空度有助于减少铝合金铸件的针孔。 相似文献
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消失模铸造球铁铸件的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益. 相似文献
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消失模铸造中,浇注铁水时由于涂料层被冲刷等原因,生产中造成的进砂夹渣类缺陷常普遍存在。通过分析主要原因,结合生产中的实践成效,提出了选用合适的白模、组建模型簇、涂料层制作、细心填砂操作及选择正确的工艺参数等,可以预防或减少进砂夹渣类缺陷的产生。 相似文献
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消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。 相似文献
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试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件品质的影响,确定了适宜的浇注系统截面比.试验结果表明,消失模铸造铝合金铸件宜采用开放式浇注系统,对二单元浇注系统,其截面比是:∑F直∶∑F内=1.00∶(1.30~1.50). 相似文献
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介绍了利用消失模铸造工艺生产铝合金缸体、缸盖的试制过程,对铝合金缸体、缸盖铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂,装箱浇注和过程控制等方面进行了详细论述。 相似文献