机床改造与双工序通用组合气动夹具

图1所示的工件为四冲程摩托车发动机曲轴的主要组成零件。一般情况下,曲轴的品种不同,组成零件的形状不变,仅组成零件的某些尺寸(见图1),如L_1、L_2、L_3、φd_1、φd_2、φd_3、φd_4、φd_5等稍微有所变化。工件的深孔φd_1在钻床或卧式车床上采用通常方法加工均有不便。轴φd_2、孔φd_5尺寸精度及孔φd_5端面A相对于轴φd_2的位置精度要求均     

数控加工小经验

在加工中心上用麻花钻钻孔之前,我们均采用图1或图2所示的钻头预钻定位孔,优点如下: (1)图示钻头的刚性较麻花钻高,预钻定位孔可提高孔距精度。 (2)预先加工出孔口倒角,麻花钻钻孔后不用再倒角,提高了效率。     

新型锪钻

一般加工圆柱沉头孔和锥形沉头孔(图1),有两种工艺方案,1.分两道工序进行,即先用麻花钻钻孔,然后用锪钻锪孔;2.用复合钻加工。第一种工艺方案需要的设备多,加工效率低,单件加工成本高;第二种工艺方案由于刀具制造复杂、周期长、费用高、重磨不易掌握,只适用于大批量生产。近年来,我厂使用图2所示的新型锪钻,加工如1-b)所示的锥形沉头孔,经济效益很好。图2中,锪钻1用螺钉2     

麻花钻的钻尖角和后角对其切削性能的影响

<正> 目前在机械加工中,主要还是采用麻花钻钻削实心孔。用麻花钻进行钻削加工,与用单刃和多刃刀具进行加工有很大的区别。钻头的形状及其几何参数必须与被加工材料、加工条件和机床相适应。必须在钻尖处磨出形成钻尖角σ的锥面和在钻头上磨出工作侧后角d_(xe)的后面。这两个角度的大小对切削力、进给力和钻头的磨损有很大的影响。因此在设计和使用麻花钻时,对这两个角度应给予足够的重视,并且必须对每     

新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

机夹式大直径扩孔钻的研制和探讨

目前在我国汽轮机制造业中加工大直径孔类已十分普遍,尤其是大容量汽轮机前汽缸上有着大量不同规格的深孔(最大直径可达到140mm以上)需要进行机械加工。以往行业内对此类大直径孔类的常规加工方法是先钻、再扩———就是指先采用最大直径的标准麻花钻钻出底孔,然后再用高速钢大直径焊接式整体扩孔钻将孔逐级扩大到所要求的尺寸(见图1)。图1此类加工方法虽能加工出合格的孔,但它的弊病是:(1)刀具制造困难、周期长、质量难以保证大直径焊接式整体扩孔钻本身尺寸大(一般可重达数十千克),工序多,铣制和刃磨较为困难,特别是刀片的焊接,经常由于…     

用导向套加工孔

图1所示为我厂生产的调整器后壳,其上部转速螺套安装孔的螺纹精度及尺寸要求均较高。以前在摇臂钻上采用翻转夹具由快换钻套作导向分三步加工出螺纹底孔,即先由麻花钻加工出φ14mm孔,再由φ20.5mm的麻花钻进行扩孔,最后由φ25mm的麻花钻对孔口进行倒角,效果不太理想,不仅工序多、夹具笨重复杂,而且一小部分螺纹底孔由于圆度超差     

深孔钻附件

<正> 简图所示为用边角废料改制成的机床附件,适用于在车床上钻削小直径深孔(如直径0.25毫米,深度达125～150毫米),其行程通常大于车床尾座套简轴的行程。使用时,可按加工要求简便地调整连杆结构。在使用麻花钻钴削深孔之前,应先用中心钻正确地钻好初始孔。     

精镗壳体零件孔的同轴度误差

钻—镗机床通常用于精密箱体零件同轴孔的精加工,多功能新型机床也广泛用于精镗工序,制造这些机床是保证镗出具有高精度同轴孔的必要条件之一。因此必须弄清楚每种型号机床在其它能够完成精镗任务的机床中的地位,以便能够根据同轴孔组合方式的结构特点和具体精度要求,进行设备的优化选择。箱体零件中最广泛使用的是两个精确的标定同轴孔的组合方式。这种组合方式可能有五种典型代表(图1:按加工表面划分):方式Ⅰ(d_1=d_2;d_3>d_1);方式Ⅱ(b>l_2;d_1>d_2;d_1d_2);方式Ⅲ(d_1>d_3>d_2);方式Ⅳ(d-1=d_2;d_3<     

圆形油标孔组合沉锪钻

<正> 我国贯彻的GB1160—74圆形油标按视孔“d”(见图1,表1)制定的规格有12、16、20、25、32、40和50共七种。目前我厂生产的产品经常选用12、20和32三种圆形油标的国标。过去我厂对圆形油标安装孔(见图2)的加工方法比较复杂一般采用先钻铰“d_1”孔至公差后,再以“d_1”孔作导向,利用沉钻加工“D”沉孔,然后用角铣刀加工30°倒角。用此法加工图2安装孔工序较多,费工、     

自制多工位钻座

在车床上进行工件内孔加工时 ,一般是将夹持刀具的钻夹头安装在车床尾座上。在进行多工序的孔加工 (如钻→扩→铰 )时 ,每使用一种刀具完成一道工序 ,即需更换一次钻夹头 ,装卸费时费力 ,加工效率很低。为解决这一问题 ,我们自制了如图 1所示的多工位 (三工位 )钻座。该钻座由转盘 1、芯轴 8和尾柄 10等部件组合而成。转盘 1上均布有 3个 2号莫氏锥孔 ,用于安装钻夹头 9,三个钻夹头上可分别装夹三种不同刀具 (钻头、扩孔钻、铰刀等 )。进行多工序加工时 ,每完成一道工序后 ,只需拔出定位销2 ,转动转盘 1,使下序钻夹头处于加工工位 ,即可完成…     

以钻代铰工艺试验与实现

用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷。按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等。而在人们的理念中钻孔总是作为一种粗加工工序和加工精度要求较低的工序,比如铰孔前的钻孔和螺纹过孔。     

农用汽车车架纵梁钻孔刀具的设计

我厂采用一台可升降工作台多轴钻床钻削加工农用汽车车架纵梁上的四个通孔 (2个6 2ｍｍ孔 ,5 0ｍｍ、4 7ｍｍ孔各一个 )。车架纵梁为 12 0ｍｍ×5 0ｍｍ× 3.5ｍｍ矩形管 ,材料牌号为 10Ｔｉｌ,纵梁上孔的位置尺寸如图 1所示。开始采用标准麻花钻实施钻削加工 ,由于矩形管壁较薄 ,钻孔时振动大 ,效率低 ;后将钻头主切削刃刃磨为月牙圆弧形 ,使钻头头部形成三个尖点 (见图 2 ) ,主要由刃尖 (主切削刃与副切削刃交点 )附近部位参与切削 ,虽然钻孔效率较标准麻花钻有所提高 ,但由于切削刃较薄 ,容易发生崩刃现象 ,且钻头直径较大 ,刃磨难…     

深钻

当钻孔深度大於直径的五倍时,即为深钻。深钻用特殊工具在横钻的机床上进行。在横钻机床上进行轴的深钻时,因为轴身很长,允许从两面钻孔。这类机床中有一种结构如图1所示,座架2置於机床中部,能沿床面移动,工作时固定在一定的位置上;轴3装於机床上,以中心架架著作旋转运动,而钻1只作进刀运动。用这样结构加工出来的精度,比用轴不动而钻作旋转与往复运动的结构加工出来的精度来得高。 座架2能移到床面的一端,这样钻深可达25公尺。 钻的直径d一般在(0.3～0.6)D的范围内(D是轴的外径)。 深钻有两种形式:即整块的(把全部轴心旋成钻屑)和激状的(…     

组合刀具

<正> 图中所示的组合专用刀具可在一道工序中完成钻、扩和倒角加工,工件为铝制小汽车轮圈的阀门孔(左图)。采用可更换的标准钻头加工直径为11.5毫米的阀门孔,再用硬质合金     

九十年代的切削刀具——几个刀具新技术的应用实例

<正> 一、钻削1.整体硬质舍金麻花钴用整体硬质合金材料制做的麻花钻,可以大幅度提高钻削加工的效率,提高钻头寿命,降低加工成本。美国Agua-Chem公司用Hertel切削技术公司的SE型整体硬质合金钻头加工铜—镍管板上的2202个孔,(板厚45mm,孔径16mm),取得了十分显著的经济效果(如表1所示)。     

五尖九刃麻花钻

一、引言群钻问世以来，对我国钻削加工起到了巨大的推动作用，但在钻削大直径孔时，群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良的问题。经多年的探索，我们在群钻的基础上开发出五尖九刃麻花钻，基本上解决了上述问题。二、五尖九刃麻花钻的几何尺寸该钻头的几何参数如图1所示。图1五尖九刃麻花钻几何参数示意图（1）5个尖：B、B'、C、C'和横刃尖O；（2）9个刃：左外刃AB、右外刃A'B'、左第一弧刃BC、右第一派刃B'C'、左第二弧刃CD、右第二弧刃C'D'、左内刃DE、右内刃D'E'和窄横刃EE'；（3）双尖高：h1＝h2＝1．5mm；（4）3锋角：2…     

多晶金刚石麻花钻

<正> 多晶金刚石(PKD)麻花钻及其使用情况与被加工材料、钻削深度以及机床有关。图中所示的钻头是一种具有整体硬质合金圆柱柄的单槽麻花钻、它镶有经磨削和抛光的多晶金刚石刀片。这种钻头特别适合于钻削难加工的无镍有色金属、塑料,并可在相应的材料上对预铸或预钻的孔进行扩孔。可加工的材     

超声波在钻小直径锥形深孔中的应用

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,钻削加工难度较大。而且在不锈钢、耐热钢及其合金等难加工材料上,用普通钻削方法加工φ3mm以下且深径比较大的小孔,更是一种困难的操作。本文浅析了这类加工方法,并介绍超声波钻削加工方法及其应用。 1.普通麻花钻钻削加工 通常,在用普通麻花钻头进行小直径深孔的切削     

机械稳定运转时轴与孔配合间隙的计算

<正> 设d为轴与孔圆柱配合面直径的基本尺寸,es及ei为图纸上规定的轴直径加工尺寸的上偏差及下偏差,ES 及 EI 为图纸上规定的孔直径加工尺寸的上偏差及下偏差。在环境温度为 T_1的轴加工车间温度场中,按图纸加工后的轴直径 d_(t1)可写成:d_(t1)=d_(ei)~(es) (1)在环境温度为 T_2的孔加工车间温度场中,按图纸加工后的孔直径 D_(t2)可写成: