豆乳凝固酶的研究进展

豆凝乳酶在豆乳凝固方面有广泛的应用前景,分离筛选一株高产豆凝乳酶且凝乳能力强的微生物菌株是解决豆乳凝固的关键。文中综述了近年来国内外有关豆乳凝固酶的研究进展,主要包括豆乳凝固酶的来源、凝乳机理及其替代品的研究,并指出豆乳凝固酶目前存在的问题。     

豆乳凝固酶产生菌的筛选及其酶学性质的研究

从黄水中分离到1株分泌胞外豆乳凝固酶的霉菌———毛霉HS-D11,将该菌在30℃、150r/min培养2d,再在25℃静置培养2d~3d,所获得的粗酶液中蛋白酶水解活力仅为0.3U/mL,豆乳凝固活力高达1.16U/mL。该酶最适温度65℃,最适pH5.9,0.5mL粗酶液10min内可使5mL豆乳凝固成型,倒置不流出。     

影响豆乳凝固特性条件的研究

前言在豆腐及豆腐制品制作过程中,豆乳的凝固工程,严重的影响着豆制品出品率和品质,为此进行了豆乳凝固与一些因素关系的研究。豆乳凝固的形成除了来源于大豆种子内部蛋白质组分等因素影响外,在相当大的程度上要受到凝固工程的外界条件的影响,我们从中选择了豆乳浓度、pH值、脂肪、豆乳的温度、离子强度等作为影响因素进行了研究,现把结果整理如下。     

豆乳凝固酶菌株的筛选及产酶条件的初步优化

以蜀南地区的豆腐乳为原材料,通过平板粗筛出白色沉淀圈／透明圈比值大的5株菌。再将这些菌株用三角瓶复筛,得到1株豆乳凝固酶活力／蛋白酶活力比值较大的菌株,经显微镜初步鉴定为毛霉。通过正交试验对该菌株进行产酶条件优化,当培养基中水分含量为70％,起始pH6．5,温度25℃时,其豆乳凝固酶的产酶活力可达93．3U／g。该菌株具有豆乳凝固酶活力的能力,值得深入开发研究。     

姜汁凝固型豆乳配方与工艺优化研究

以黄豆、生姜为主要原料,通过单因素及正交试验进行姜汁凝固型豆乳配方与工艺优化研究。确定其配方为豆水质量比1:7,姜汁添加量8.0g/100g 豆乳,蔗糖添加量9.0g/100g 豆乳,奶粉质量分数添加量5.0g/100g 豆乳,卡拉胶数添加量0.01g/100g 豆乳,黄原胶添加量0.02g/100g 豆乳;其凝固条件为pH6.2、温度60℃、保温5min,可制得凝胶强度较大(108.2g)、无豆腥味、香滑爽口的凝固型豆乳。     

豆乳凝固特性试验研究

利用自行设计的计算机一超声凝乳凝固时间检测分析系统试验研究了豆乳在两种凝固剂浓度和两个温度下凝固特性。试验结果表明,立乳在凝固超声衰减曲线上有一明显转折点即凝固初始点。凝固初始点显示出豆乳初凝完成并向凝固过程转变的特性在选 温度范围内,凝固时间的长短主要与凝固剂的浓度有关。     

纳豆菌DU115菌株发酵豆乳产酶条件的优化

采用JMP软件(version 4.0.5,SAS Institute Inc.)筛选出影响DU115发酵豆乳产酶的关键因子。通过旋转中心组合设计得出产酶量最优多元线性回归方程(α=0.05)为:^Y=787.96+48.48x2-8.96x3-55.83x2x3-81.56x12-90.19x22-129.24x32,方程中x1=(装液量-25)/10,x2=(发酵时间-72)/24,x3=(温度-28.5)/3.5。当发酵时间为79h,温度为28℃,装液量为23 mL,酶活可达800.50 IU/mL。     

蛋白酶对豆乳的凝固作用研究

以凝固时间和凝固强度为指标,考察了13种蛋白酶的豆乳凝固能力,发现胃蛋白酶、凝乳酶和风味蛋白酶没有豆乳凝固活性,Alcalase、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶具有较强的豆乳凝固能力。各种蛋白酶的最适豆乳凝固温度范围比最适水解温度范围高20℃左右,豆乳凝固能力随pH的降低而增强。40℃和70℃下用蛋白酶作凝固剂得到的豆乳凝块破断强度最大为105.2Pa和148.2Pa,小于用氯化钙作凝固剂的豆乳凝块的破断强度(40℃,142.4Pa和70℃,198.4Pa),而且用酶凝固的豆乳凝块黏度较大,乳清不易排出。Alcalase具有较强的豆乳凝固能力,而且形成的豆乳凝块质地细腻,无苦味,具有一定的实际应用价值。      

蛋白酶对豆乳的凝固作用研究

以凝固时间和凝固强度为指标,考察了13种蛋白酶的豆乳凝固能力,发现胃蛋白酶、凝乳酶和风味蛋白酶没有豆乳凝固活性,Alcalase、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶具有较强的豆乳凝固能力。各种蛋白酶的最适豆乳凝固温度范围比最适水解温度范围高20℃左右,豆乳凝固能力随pH的降低而增强。40℃和70℃下用蛋白酶作凝固剂得到的豆乳凝块破断强度最大为105.2Pa和148.2Pa,小于用氯化钙作凝固剂的豆乳凝块的破断强度(40℃,142.4Pa和70℃,198.4Pa),而且用酶凝固的豆乳凝块黏度较大,乳清不易排出。Alcalase具有较强的豆乳凝固能力,而且形成的豆乳凝块质地细腻,无苦味,具有一定的实际应用价值。     

豆乳乳化条件的优化

采用浊度法对适用于豆乳体系的乳化剂进行了筛选并在此基础上选择了适宜的乳化剂用量。在试用的6种乳化剂中，CentroLeneS的乳化能力和乳化稳定性最佳，其最适添加量为m(乳化剂)：m(总油量)=1：15。采用激光光散射法对不同均质条件下所得豆乳浆料的乳化状态进行了评价，结果表明，当一次均质压力40MPa，二次均质压力20MPa时，浆料的平均粒径D.5为0．338μm，且粒径呈窄的正态分布。     

益生菌混合发酵酸豆乳的工艺条件优化

对嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌3种菌分别进行驯化处理,使其能够较好地适应100%纯豆乳的发酵环境。再用驯化后的3种菌混种发酵制备酸豆乳,通过单因素和正交试验确定酸豆乳的适宜发酵条件。优化得到酸豆乳的适宜发酵条件为:3种菌配比1∶1∶1、接种量5%、发酵温度40℃、发酵时间5 h。在此条件下,制备得到的发酵酸豆乳的酸度可达98.7°T,黏度为3 875 mPa·s,菌数可达5.63×108CFU/g,且凝乳效果好,无乳清析出,无豆腥味,口感细腻润滑,呈乳白色。     

即冲型生姜凝固豆乳优化配方与工艺技术研究

以大豆、生姜为主要原料,通过粉碎、过筛,制得豆粉和姜粉,经过单因素及正交试验进行了速溶即冲姜汁凝固型豆乳配方与工艺优化研究。确定其配方为：姜粉与豆粉比例1∶17,奶粉8%、蔗糖9%,卡拉胶2.0%;其凝固条件为：料液比例1：4（g/mL）,水温为80℃,保温5min,可制得无豆腥味、香滑爽口的凝固型豆乳。     

酸豆乳发酵工艺条件的优化

以新鲜大豆和成品牛乳为原料,研究了发酵工艺对酸豆乳酸度、黏度和乳酸菌活力等指标的影响。结果显示,以传统酸奶发酵剂乳酸菌为菌种,大豆浆液为主要原料,经发酵获得酸豆乳工艺可行。在单因素实验的基础上,经正交实验确定酸豆乳发酵的最佳工艺条件为:豆浆和牛奶体积比为5∶5,发酵9 h,按0.5 g/L发酵液添加驯化后乳酸菌液作为发酵剂,经发酵得到的产品酸度达到70°T以上,黏度2025 mPa.s,凝乳性较好,美兰褪色时间为50 min,乳酸菌活力提高,无豆腥味。     

碱性蛋白酶Alcalase凝固豆乳的物性特征

在Alcalase凝固豆乳过程中pH下降程度小于0.2,SDS-PAGE电泳表明,大豆蛋白质各亚基在凝固过程中均降解为8～14kDa的肽段,说明大豆蛋白的部分降解是Alcalase凝固豆乳的根本原因。对Alcalase与盐类凝固剂氯化镁和氯化钙凝固豆乳的主要流变学性质比较发现,Alcalase凝固豆乳的硬度比盐类凝固剂大,凝胶强度比盐类凝固剂低,粘附性比盐类凝固剂高10倍以上,使凝胶较粘,乳清不易排出。      

水牛乳-豆乳混合干酪外源酶促熟条件的优化

采用单因素及响应面分析,通过添加外源酶并控制成熟温度与时间,探讨水牛乳-豆乳混合干酪促熟条件。结果表明:混合型干酪优化后的成熟条件为成熟时间100 d,蛋白酶(中性蛋白酶∶风味酶=1∶2)添加量1 500 U/kg凝乳粒,脂肪酶添加量2 400 U/kg凝乳粒,成熟后的混合干酪的风味与正常发酵的纯水牛乳干酪相似。     

碱性蛋白酶Alcalase凝固豆乳过程的流变学特性变化

在Alcalase凝固豆乳过程中pH值下降程度小于0.2,SDS-PAGE电泳表明大豆蛋白质各亚基在凝固过程中均降解为8～14 Ku的肽段,说明大豆蛋白的部分降解可能是Alcalase凝固豆乳的根本原因.对Alcalase与盐类凝固剂氯化镁和氯化钙凝固豆乳的主要流变学性质比较发现,Alcalase凝固豆乳的硬度比盐类凝固剂大,凝胶强度比盐类凝固剂低,粘附性比盐类凝固剂高10倍以上,使凝胶较粘,乳清不易排出.     

酸豆乳加工工艺研究

本研究以大豆为主要原料,经过瞬时高温热处理,用保加利亚乳杆菌（L．bulgaricus）和嗜热链球菌（str．themophilus）混合作为发酵剂进行乳酸发酵。确定了最佳生产工艺条件,研制出具有浓郁风味的乳酸菌发酵大豆酸奶。     

酶解黑豆乳制备工艺条件与乳化稳定性初探

黑豆的蛋白质含量高于其它颜色的大豆,但其蛋白质分子高度压缩折叠、质硬,不易消化。采用A.S1398中性蛋白酶对黑豆蛋白水解改性制备酶解黑豆乳,以提高黑豆蛋白的提取率,并改善黑豆乳的乳化稳定性和消化吸收性。通过U5(54)均匀设计试验和验证实验,确定了黑豆粉酶解处理条件:将黑豆粉分散于4倍水中,加酶量为200u/g黑豆粉,于pH7.0、35℃条件下浸泡水解2.5h。黑豆粉轻度酶解,改善了黑豆蛋白的水溶性和乳化束油性,再经磨浆去渣制得的酶解黑豆乳,其色泽淡褐、无苦涩异味,黑豆蛋白、脂肪和固形物(干物质)利用率比普通黑豆乳分别提高了8%、3%和6%,乳化稳定性也比普通黑豆乳有所提高,且粘度较低,改善了产品的爽口性。     

豆乳除腥工艺

蛋白质是构成人体组织的物质基础,特别是儿童、婴儿成长更为需要。随着社会发展,世界人口不断增长,人类蛋白质资源将进一步紧张起来,因此,开发蛋白质,特别是植物蛋白资     

金针菇凝固型酸奶工艺条件优化研究

以金针菇和牛奶为主要原料,研制既营养又保健的金针菇凝固型酸奶,采用单因素试验和正交试验,以感官评价为主要考察指标,进行金针菇凝固型酸奶工艺条件优化。结果表明,金针菇凝固型酸奶的最佳工艺条件为金针菇汁15%,明胶0.6%,蔗糖添加量10%、菌种（保加利亚乳杆菌∶嗜热链球菌=1∶1）接种量0.1%、培养温度43 ℃、培养时间4 h。在此最优条件下,金针菇凝固型酸奶的酸度为72.3 °T,乳酸菌的活菌数为5.6×1010 CFU/mL,感官评分为92.4分。