鼓膜式弹性成组卡盘

鼓膜式弹性成组卡盘如图1所示,适用于环类和齿轮类零件的内圆表面加工。其定心精度可达0.005毫米,从而也可用作检验夹具。该成组卡盘所加工的零件见图2。当加工内径时,工艺规定以零件的     

在单轴六角自动车床上应用成组加工

本文根据使用单轴六角自动车床进行成组加工的方法，叙述了无编码成组加工的方法、分组方法、编制调整卡片以及设计凸轮时的注意事项。本文还通过加工实例介绍了成组加工的经济效益和加工批量问题。本文旨在说明采用成组加工方法，单轴六角自动车床可广泛使用于品种多、批量小的机床行业。     

基于参数化图库的工装设计子系统的实现

采用功能模块的设计方法对加工零件和工装进行成组编码,介绍了成组工装的信息检索和设计,并简要分析了参数化图形库的建立方法。     

工艺编码系统及其应用

一、工艺编码的必要性 1.为实施成组加工,除要求零件几何形状和尺寸相似外,还要求零件工艺相似。根据加工族的相似程度和生产批量,成组加工有三种不同类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1。它们的基础是成组工序。为获得组织成组加工的成组工序,我厂除了使用零件编码外,还使用了工艺编码。工艺编码解决工艺的相似性(包括设备、装夹、加工部位、工艺要求、使用工具等),用以扩大成组零件工序的批量。这样做可为成组作业计划的编制和实施提供条     

成组技术 第五讲:成组夹具和设备

把同类型零件按相同工序内容分组,运用同一设备,同一工艺装备、同一工艺方法及其相同的调整方式方法进行加工生产,这就悬最初形成的成组加工概念.现在它已被大大引伸发展,甚至越出了工艺范畴,成为涉及全部生产过程中各个环节(包括产品设计,工艺设计、计划管理等生产管理领域),并已逐步形成以零件成组化为基础的成组技术(GT)概念,成为一门综合技术。最初应用成组加工手段之一的是成组夹具,以后随着人们认识上的深化和成组技术的发展和演变,出现了为成组加工设计的机床设备.同时一些高效和自     

面齿轮加工进展综述

介绍了国内外面齿轮加工的发展历程、加工原理与方法,并概括了面齿轮在航空航天领域的应用;按照面齿轮不同的加工方法,阐述了国内面齿轮加工的进展与成果,并指出国内面齿轮加工技术的不足.最后,结合实际发展需求,提出了面齿轮应该遵循高质量、高效率和可持续绿色发展的加工理念.     

成形磨削摆线齿轮的砂轮截形计算及加工方法

介绍了摆线齿轮在齿轮传动和减速器产品中的应用,摆线齿轮常用的加工方法;详述并总结摆线齿轮成形磨削加工的一般流程;针对具体的加工齿轮,重点研究并推导成形法磨削时,砂轮截形的计算过程和方法;最后通过机床的实际磨削加工,对加工后摆线齿轮进行精度测量,针对实际磨削加工情况,对后续砂轮修形以及误差补偿提供了具有通用性的指导方法,为摆线齿轮的磨削加工及应用方面提供了指导和借鉴。     

微线段齿轮磨削加工方法及性能分析

针对没有专用的磨削加工机床和工艺加工新型的微线段齿轮的情况,利用现有的加工设备和检测设备,结合微线段齿轮的特点,提出一套高质量加工该种新型齿轮的方法。其中导出了微线段齿轮磨削曲面的方程、提出了整套的磨削加工工艺,建立了齿廓误差检测方法。通过加工出实际的微线段齿轮,并对其检测齿廓误差以及与渐开线齿轮的效率和振动频谱分析,证明了该加工方法可以加工出高精度的微线段齿轮,且该种新型齿轮与渐开线齿轮相比有更高的效率和更好的传动平稳性。     

35CrNiMo感应淬火齿轮接触疲劳强度试验

限于大模数齿条新材料35Cr Ni Mo弯曲接触疲劳基础数据的空白,采用成组与爬山试验方法,获得了三峡升船机大模数齿条新材料35Cr Ni Mo感应淬火齿轮接触疲劳极限,基于labview软件的数据处理方法,得到了齿轮的疲劳极限应力、接触疲劳寿命分布和不同可靠度下的R-S-N曲线族,为该材料齿轮齿条可靠性设计提供了基础数据。     

弧齿锥齿轮柔性加工的研究

突破传统齿轮加工方法,采用通用加工设备——五轴加工中心来完成弧齿锥齿轮的齿面加工,解决了专用设备加工精度不高、周期长等问题,实现了异形齿轮的柔性加工。从加工工艺流程安排、齿轮三维模型的建立、多轴加工刀路的编制及后处理的定制和模拟仿真几个方面,对齿轮的柔性加工进行全面的论述。该方法提高了异形齿轮的加工精度,缩短了齿轮的加工周期,一定程度上提高了数控设备的利用率。     

基于相对公差法的FMC质量控制研究

在柔性加工生产过程中,由于单一品种数量少,产品质量信息不足,难于直接应用原有加工误差的统计分析及控制方法。利用相对公差法,按照成组技术原理,对柔性加工单元FMC进行误差的统计分析及控制,并利用计算机技术对加工误差进行统计分析、数据处理,为柔性制造质量控制提供了很好的平台,对柔性制造的质量诊断,降低质量控制成本和提高生产效率有重要的实际意义。     

螺旋面的加工方法分析及工程应用

阿基米德螺旋面是机械加工常见的曲面,通过对圆柱面族的包络面方程分析,提出了外径、内外径差、导程都较大的螺旋面加工方法,并用该方法加工了一套螺旋叶片胎具,实践证明该方法切实可行。     

四连杆门座机象鼻梁制作工艺改进

象鼻梁是四连杆门座机变幅机构的重要组成部分。传统制作方法是整体制作后,整体刮面、镗孔,机加工工作量较大,生产周期长。通过滑轮侧板等小组加工、孔留余量、结构保证开档尺寸、焊后镗孔等工艺方法改进后,加工周期缩短、工作量大大减少,机加工成本仅为原制作方法的30%。     

Machining Characteristics of Al2O3/6061Al Composite using Rotary EDM with a Disklike Electrode

This work optimises the cutting of Al₂O₃/6061Al composite using rotary electro-discharging machining (EDM) with a disklike electrode by using Taguchi methodology. The Taguchi method is used to formulate the experimental layout, to analyse the effect of each EDM parameter on the machining characteristics, and to predict the optimal choice for each EDM parameter. Four observed values, MRR, EWR, REWR, and SR, are used to verify this optimisation of the machining technique. In addition, six independent parameters are chosen as variables in evaluating the Taguchi method and are categorised into two groups: 1. Electrical parameters, e.g. polarity, peak current, pulse duration, and powder supply voltage. 2. Non-electrical parameters, e.g. circumferential speed of electrode, reciprocating speed. The analysis of the Taguchi method reveals that, in general, the electrical group more significantly affects the machining characteristics than the non-electrical group. Also derived herein are semi-empirical equation that contain all of the machining characteristics. Experimental results are presented to illustrate the proposed approach.     

Prediction of burr formation during face milling using a hybrid GMDH network model with optimized cutting conditions

In this paper, a combined hybrid group method for data handling and optimization approach is introduced to predict burr types formed during face milling. The hybrid group method for data handling (hybrid GMDH) network was constructed for realizing predictive models for the machining of aluminum alloy, and differential evolution was selected for the optimization of burr formation problem resulting in finding optimal parameter for minimizing burr formation. Burr type was included as a parameter resulting in a classification scheme in which the burr type becomes the group label and it is therefore possible in the future to classify a machining process into any of these burr types. The resulting hybrid GMDH output was in agreement with experimental results, thereby validating the proposed scheme for modeling and prediction of burr formation in milling operations.     

基于聚类分析法的装夹规划算法研究

为解决计算机辅助工艺规划中的装夹规划问题,在定义加工单元的基础上,建立装夹规划数学模型,并提出了应用凝聚的层次聚类法求解该模型.把加工机床和工艺原理约束转换为加工单元间的距离,依据距离大小对加工单元聚类.根据加工顺序优先关系图,应用启发式算法对加工单元分组,对聚类的加工单元进行组间和组内排序.最后以零件ANC-101为例,验证了所提方法的有效性.     

球面加工非圆靠模的计算

用仿形工艺加工曲面零件时,仿形靠模的形状并非与曲面零件的形状一致,也不是简单的放大或缩小.针对这一问题,以仿形车削回转球面的靠模为例,首先讨论出靠模触头滚轮中心的运动轨迹,再求出滚轮圆族外包络线的运动轨迹,最后得出靠模曲线形状的计算方法.     

曲面加工靠模曲线的计算

用仿形工艺加工曲面零件时,仿形靠模的形状并非与曲面零件的形状一致,也不是简单的放大或缩小。针对这一问题,以仿形车削圆弧回转面的靠模为例,首先讨论靠模触头滚轮中心的运动轨迹,再求出滚轮圆族外包络线的运动轨迹,最后得出靠模曲线形状的计算方法。     

自动化加工设备的刀具分组分配方法

在自动化加工系统中,根据零件的加工工艺过程要求和作业计划给各个加工设备分配刀具是刀具管理的重要内容.提出一种基于经验和知识判断算法的启发式刀具分组分配算法.该方法将加工系统所要加工的零件和所要使用的刀具同时进行分组,对每组零件配备一组刀具,从而减少了加工系统的刀具库存量和配送、安装、调整次数.     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法。通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性。实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算。