中海油田公司与挪威公司合资建立东方深水有限公司

中国海洋石油报2007年2月7日报道,中海油田服务股份有限公司(COSL)宣布,与挪威ADTH公司合资建立的Atlantis东方深水有限公司于2月5日正式成立。COSL与挪威ADTH公司各占50%的股份。与挪威ADTH公司建立合资公司,共同探索深水领域先进技术,是COSL向深水迈进的重要途径之一。Atlantis公司将使COSL的深水钻井能力大幅提升至1500m左右水深。中海油田公司与挪威公司合资建立东方深水有限公司@郭永峰     

墨西哥湾漏油事件引发美国强化深水钻井应急措施

<正>2010年4月,美国墨西哥湾发生漏油事件后,美国政府强化了深水钻井应急措施,以避免再次发生同类灾难。美国政府新政策要求深水钻井应建立海上应急救援系统,主要包括以下内容:①深水钻井的海床BOP(防喷器)通用连接系统;②深水钻井的海底漏油乳化处理剂喷洒系统;③深水钻井应具有避飓风、台风功能的浮筒式漏油收集系统;④深水钻井的救援井钻进系统。     

中海油服已具备半潜式钻井平台深海钻井能力

中海油服有限公司的Atlantis人工海底深水钻井专利技术近日在中国南海大陆架成功完成全面测试。这标志着中海油服已具备利用半潜式钻井平台进行深海钻井作业的技术能力。Atlantis技术的原理是在水下约250--400m的深处放置一个浮筒用以安放井口和防喷器,再通过回接管把浮筒与海底井口相连接,并与半潜式钻井平台相配合,能够使半潜式平台到更深的海域作业。     

深水钻井防喷器系统关键设备技术研究

深水钻井防喷器系统在保障海上油气作业安全,保护海洋环境和人身安全中起着关键作用。目前,国内深水钻井防喷器系统研制正在起步阶段,为了能提高国产深水钻井防喷器系统关键设备技术水平,在介绍深水钻井防喷器系统中关键设备的国内外技术现状基础上,重点对典型深水防喷器系统中深水BOP组和控制单元的关键设备进行了研究。分析了深水防喷器系统中其关键设备的主要特征,并对其组成和功能进行了说明。结合国内实际情况,提出了深水钻井防喷器系统研究建议。     

中海油服深海钻井平台技术获突破

中海油服与挪威ADTH公司合作研究的浮筒式深水钻井(ASDD)项目中的人工浮动海床(ABS)装置预试验近日完成了规定内容,标志着“浮筒式深水钻井项目”功能测试取得初步成功。该项目将使半潜式钻井平台经过较少改造就可用于深海钻井作业。浮筒式深水钻井是一种全新的海洋钻井理念,基     

ASDD深水钻井装置的研制与试验

从2004-06开始,COSL(中海油田服务公司)与挪威一个深水公司合作进行ASDD,即,浮筒式深水钻井装置的研制,其目的是在距离水面250 m左右的水中安装井口和BOP,将我国现有的半潜式钻井平台的作业水深由目前的457 m提高到1500 m左右。在项目进行过程中,COSL进行了大量的理论研究与试验论证工作,先后在国内外进行了9项专题研究,包括一系列计算机模拟与水中模拟试验,取得了大量研究数据;并于2009-04在中国南海海域进行476 m水深的试验井钻井作业,获得了预期效果。     

中国深水勘探刚刚起步——中国已经成为继美国、挪威之后，第三个具备超深水平台设计、建造、调试和使用综合实力的国家

近年来,世界海洋油气勘探开发的重点正在向深水转移,深水钻井作业持续升温。在前不久结束的第45届休斯敦国际海洋油气技术大会上,与会业内人士普遍认为,海洋油气特别是深水油气的勘探与生产大有可为,有助于改变世界能源发展前景。迈向深水,中国准备好了吗？中国的深水油气开发目前处于什么位置？面临哪些挑战？青年人才在深水油气开发中能够起什么作用？……本刊特约记者带着这些问题,专访了中国海洋石油总公司原副总经理、中国工程院院士周守为博士。     

艰难曲折的深海开发历程

中国挺进深水油气勘探开发走过了曲折而漫长的历程:从1987年在南海白云7-1-1深水井作业,到流花11-1油田的合作开发;从荔湾3-1深水气田的合作开发,到中国海油第一个海外深水钻井项目赤道几内亚深水项目;从以高额租金向国际市场租借深水钻井船,到中国人自主建设最先进的深水钻井装备——中国海油人在对外合作中蹒跚起步,最终化蛹为蝶完成华丽转身,这其中不仅凝聚了无数海油人的智慧与汗水,而且是中国工业在艰难中崛起的缩影。     

深水半潜式平台钻井控制室设计

对配置有双联井架的第6代深水半潜式钻井平台自动化钻机的控制室进行了设计;对自动化的管子处理系统、钻杆排放系统、BOP运输及控制系统、泥浆循环系统等进行集中控制的系统提出了建议,分析了集中控制的优点,并结合人机工程学理论对控制室进行了概念设计,探讨了控制室人员编制和培训。     

救援井——墨西哥湾泄油事件的终结者

2010年4月20日,随着墨西哥湾的Transocean公司的“Deepwater Horizontal（深水地平线）”深水钻井平台的一声轰响,引发了墨西哥湾长达数月的深海钻井的原油泄漏事件。这一海上泄油的恶性事故,被欧美媒体称为人类历史上最严重的海洋环境污染事件。负责这次深海石油勘探任务的英国BP石油公司,在经历了几次处理泄油事故措施失败之后,终于在7月15日,第2次更换海底防喷器（BOP）组的作业获得初步进展。而获得处理泄油事故的最后胜利,则还要等待8月中旬,BP公司完成2口救援井（relief well）的作业。     

深水钻井动力定位平台应急解脱范围分析

深水钻井动力定位平台在推进器由于失电或自然环境恶劣且超过其能力的情况下,会失去对位置的控制而产生漂移,对正常钻井作业产生重大的影响。基于深水钻井平台隔水管系统挠性接头和伸缩节冲程、隔水管连接器解锁角度、平台应急解脱程序和作业经验,建立了深水钻井动力定位平台应急解脱允许漂移范围的系统计算流程,针对目标平台(1 500 m作业水深的DP3钻井平台)使用ABAQUS软件对LMRP及下BOP组进行建模,并进行了不同工况下的动态分析,结果表明:目标平台在过提711 kN情况下LMRP倾斜6°可完成解锁;在应急解脱前,可用的解脱时间随着蒲福氏等级的增大与水深的减小而降低,海流流速与蒲福等级对平台漂移产生的影响规律相似,海流流速对平台漂移产生的影响较小。     

世界级海洋钻探公司Seadrill的快速发展经验与启示

在高油价下,一些海洋钻井承包商抓住战略机遇,快速挺进深水领域,在较短的时间内,实现了跨越式发展,如Seadrill、Ensco、Diamond等公司。尤其是成立于2005年的Seadrill公司,仅用5年多的时间就从一家毫无海洋钻井经验的公司快速成长为世界第二大海洋钻井承包商,2010年该公司在纽约证券交易所上市,同年跃升成为全球第二大海洋钻井承包商;2012年实现营业收入44.78亿美元,仅次于世界排名第一的海洋钻井承包商Transocean,净利润12.05亿美元,居各大海洋钻井承包商之首,创造了世界海洋钻井史上的一个奇迹。我国钻探公司发展海洋钻井业务应该借鉴吸取Seadrill的有益经验:深水区域在未来油气产量增长中占有举足轻重的地位,深水钻井前景广阔,谁在这一领域抢占了先机,谁就拥有未来发展的主动权;影响深水钻井业务发展的因素很多,应把解决装备问题作为深水钻井业务发展的重中之重;学会国际海洋钻井承包商利用资本经营方式推进公司快速成长壮大;通过培训、海外招聘、国际合作等途径,着力打造一支国际一流的深水钻井人才队伍。     

海上深水钻井的新概念：“水中井口”装置

20 0 4年3月2日在美国得州Dallas市召开的SPE钻井技术会议上,美国Total公司宣读了一篇关于海上深水钻井的“水中井口”的论文(SPE/IADC 8710 8)。近年来,海洋钻井的作业水深不断增加。传统的深水钻井是建造“水下井口”装置,即贴在海底泥面建造的井口。但这种井口对于超过2 0 0 0m的深水钻井来说,显得不太合适。比如使用水下井口作业要用昂贵的第5代钻机,每天的作业费达到2 0万美元,且钻井过程中要耗费过多的摩擦阻力,井口的安装和维护要使用专门的深水ROV(水下机器人) ,再有深水钻井时海底泥线附近存在较强烈的热交换,海水温度很低,…     

企业看点

<正>克深902井成我国陆上最深气井近日从完钻井深8038米的克深902井测试现场传来消息,这口井在未进行储层改造的情况下,在目的层位测试求产,用5毫米油嘴放喷,获日产天然气30万立方米,是迄今为止我国陆上试获工业油气流最深的一口井。克深902井位于阿克苏地区拜城县境内,是中国石油塔里木油田推广应用科技成果,部署在克拉苏构造带克深9构造高点西南翼的一口评价井。"兴旺号"深水钻井平台南海开钻中国海油日前宣布,公司又一座深水半潜式钻井平台"兴旺号"在南海荔湾3-2气田1300米水深开钻。"兴旺号"也成为中国海油在南海油气勘探投入的第4座深水半潜     

海上深水钻井新概念：“水中井口”装置

20 0 4 0 3 0 2 ,在美国德州Dallas市召开的SPE钻井技术会议上,美国Total公司发表宣读了一篇关于海上深水钻井的“水中井口”论文(SPE/IADC8710 8)。近年来,海洋钻井作业水深不断增加。传统的深水钻井是建筑“水下井口”装置,即贴在海底泥面建造的井口。但这种井口对于水深超过2 0 0 0m的深水钻井来说,显得不太合适。比如使用水下井口作业要用昂贵第5代钻机,每天的作业费达到＄2 0万美元。且钻井过程中要耗费过多的摩擦阻力,井口安装和维护要使用专门的深水ROV(水下机器人) ,再有深水钻井时海底泥线附近存在较强烈的热交换,海水温度…     

超深水钻井隔水管-井口系统涡激振动疲劳分析

超深水钻井作业经常发生隔水管涡激疲劳问题,而由隔水管涡激振动(VIV)引起的井口系统疲劳可能更为严重。根据超深水隔水管-井口系统VIV疲劳分析算法与计算流程,建立隔水管-井口系统整体有限元模型,通过模态分析提取各阶模态下所有节点的振型、斜率和曲率,应用SHEAR7程序进行详细疲劳分析,识别系统关键疲劳部位,评估系统的VIV疲劳寿命,并研究顶张力、防喷器(BOP)、导管结构尺寸及井口出泥高度对井口系统VIV疲劳特性的影响规律。针对南海某超深水井的隔水管-井口系统进行实例分析,结果表明,超深水隔水管 井口系统容易发生多阶模态振动,系统最大疲劳损伤位于导管上,系统疲劳寿命满足作业要求,适当提高顶张力、采用小型化的BOP、增大导管抗弯刚度以及降低井口出泥高度均可有效改善井口系统的VIV疲劳性能。     

世界超深水钻井平台发展综述

简述了全球油价变化对促进深水油藏发现及全球超深水钻井平台和超深井钻井设备的发展;第5、6代钻井平台(船)的主要特点;提出了对发展我国超深井钻井平台的建议.     

北极深水钻井关键装备及发展展望

随着国际常规油气资源日渐枯竭和国际油价的日益攀升,越来越多的国家和石油公司开始关注北极地区储量丰富的油气资源。我国的冷深海钻井技术尚处于探索阶段,了解北极深海钻井技术进展,对推动我国海洋油气钻井技术进步、保障能源供给安全具有重要的意义。北极深水油气勘探面临海洋环境恶劣、后勤保障困难、生态环境脆弱等难题,使北极深水油气勘探困难重重。通过大量文献调研和技术跟踪,概述了国外北极深水钻井关键装备的主要进展,并从极地破冰船、供给船、钻井船、钻井平台、海冰控制系统、低温钻机等方面,对北极深水油气钻探的关键装备进行了介绍,对北极深水钻井技术的发展趋势进行了分析,提出了一些探索性的观点和建议。      

海上深水钻井的新概念：“水中井口”装置

20 0 4年3月2日在美国德州Dallas市召开的SPE钻井技术会议上,美国Total公司宣读了一篇关于海上深水钻井的“水中井口”的论文(SPE/IADC 871 0 8)。近年来,海洋钻井的作业水深不断增加。传统的深水钻井是建造“水下井口”装置,即贴在海底泥面建造的井口。但这种井口对于水深超过2 0 0 0m的深水钻井来说,显得不太合适。比如使用水下井口作业要用昂贵的第5代钻机,每天的作业费达到2 0×1 0 4 美元,且钻井过程中要耗费过多的摩擦阻力,井口的安装和维护要使用专门的深水ROV(水下机器人) ,再有深水钻井时海底泥线附近存在较强烈的热交换,海…     

我国首座深水海洋钻井平台在沪建造

代表当今世界钻井平台先进水平的第六代3000m深水半潜式钻井平台于2008年4月28日在上海外高桥造船有限公司开工兴建。这是我国首次建造深水钻井特大型装备。专业人士指出，此举不仅填补了我国在大型深水钻井平台项目上的空白，而且对于提高深水作业能力和海洋工业装备制造水平，维护国家利益具有重要的战略意义。