铣开口螺帽槽的夹具

在我们厂里,使用着一种铣夹具,用它来铣连桿螺帽上的三条槽,得到良好的效果。现在把这个夹具的结构和操作方法介绍如下:夹具结构夹具的结构如附图所示。图中1是底座,铸铁制成,底座是中空的,用来安装其它零件。2是上体,嵌在底座1上,用来安装工件。上体2的圆周上,有三个孔,互隔120°;还开有六个斜孔,以便出切削及冷却液。3是紧圈,旋在上体2的内螺纹上。4是紧圈,旋在上体2的外螺纹     

铣固定支架槽的夹具

为了解决如图1所示固定支架上3毫米宽回弹槽加工的困难,我们设计、制造了如图2所示铣固定支架回弹槽的夹具。该夹具安装在卧式铣床上使用,具有安装、拆卸方便,生产效率高,达     

连杆精铣夹具两例

我厂柴油机上连杆杆身和连杆盖是切开分为两体进行精加工的。在此之前,从锻坯(模锻)一直到半精加工都是一体的。切开后,工艺上要求打印编号(杆身和盖同一编号),成对加工,直至合装。对精铣结合面和精铣螺栓面工序,我们设计了两套铣夹具,使用7～8年,证明质量稳定可靠,操作简单。 1.精铣结合面夹具精铣结合面夹具结构如图1,夹具在卧铣上使用,底座上有四块支承板用以平面定位。对于杆身,其平面定位是由大端的支承板和小端定位销的端面共同形     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

双工位铣平面夹具及其夹紧力分析

过去,采用图1所示夹具加工图2所示两种工件(铸钢材料,切削余量4mm)的尺寸70mm、80mm及70mm、100mm的各平面时,在双轴立铣床上先加工出一批工件的一侧的两平面后,再将此批工件重新装夹,加工另一侧的两平面,既费力又费时,且夹紧不可靠,易松动。为此,我们设计了图3所示双工位铣平面夹具,介绍如下。一、夹具的工作原理从图3俯视图看,将一工件毛坯放在夹具的下方(铸件毛坯较平整的一面,即铸件浇注位置的底平面     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

曲线油槽简易靠模铣夹具

在立铣上加工图1平面体上的曲线油槽,一般方法是先划线,然后,靠虎钳反复扳转角度铣出,效率低、质量差、操作复杂。为此,我们革新了一种简易靠模铣夹具,使用效果良好。其结构和安装情况如图2所示。一、结构原理导板2由楔块3、螺钉4固定在铣床垂直导轨1上,其高低位置可以上下调整,螺钉6把靠模板5同导板2连成一体。滑座7夹在虎钳钳口     

铣制切刀刀杆上刀片槽的万能夹具

在成批制造硬质合金的切刀时,采用切烈巴诺夫同志所创制的万能夹具,来铣制切刀刀桿上的刀片槽,可以得到良好的结果。夹具的构造如图1。夹具的底座1用两个螺丝固定在铣床的工作台上。底座上部具有斜的平面,底座中间的孔,与这个斜平面垂直。孔的轴线和工作台的垂直线成12°角。这样,就使得各种形式的切刀刀片槽都有固定的镶入角。刀片槽都是在工作台纵向走刀时铣出。     

多工位联动铣夹具

图1是多工位联动铣夹具,用于铣削1515—56布机零件伸子座的A_1、A_2;B_1、B_2及C_1、C_2平面,其加工要求见图2。该多工位联动铣夹具藉助于拉杆、杠杆等联动机构实现多点夹紧,一次安装夹紧4个工件,按两个工位相继完成六个平面的加工。     

铣凸轮曲面槽的双靠模夹具

为了铣削升程及回程分别为正弦和余弦变化规律的平面槽凸轮的沟槽,我们制造了如图1所示的靠模夹具。通常铣凸轮用的靠模夹具只用一块靠模板,由重锤配重使滚子紧贴靠模板而进     

多件铣削通用底座

我厂在加工不同的工件时,采用铣削通用底座与各种滑块配合,来完成工件的装夹,效果较好。多年实践证明,夹具结构简单,刚性好,适于批量生产。只要根据工件的定位夹紧要求分别设计专用滑块,而使用一个通用底座即可满足技术要求。将滑块分别装到底座上后,也可不再拆装而作为一套专用铣夹具使用,总体结构也不复杂。将铣斜面夹具(图1)装在通用底座(图2)上,可加工拖拉机前轴摇摆轴锁销(图3)。使用一个通用底     

通用铣槽夹具

在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹     

车偏心套简易夹具

车削图1所示偏心套,因偏心距要求严格,且偏心圆和基准A还有同心度要求,所以我们设计了此夹具。在C620车床上使用,把夹具心轴1安装在三爪夹盘的顶尖上,用鸡心夹头固定,按图2所示装夹,用尾座顶尖顶紧后加工。车好一端后调头按上述方法装夹车另一端。偏心夹套4起定位和夹紧作用。夹具制作的关键在于心轴1和偏心夹套4的顶尖孔的加工精度。加工时可把心轴4(图3)安装在立铣工作     

机床夹具设计技巧

在机床夹具设计过程中,为了更好地提高加工质量和生产效率,降低工人劳动强度,使操作更为灵活方便,有很多的设计技巧。本文结合生产具体实例,介绍一些在机床夹具设计中的技巧与体会。 1.巧妙地利用偏心机构设计机床夹具 图1所示为一安装在铣床上的铣油泵壳体圆弧     

拨柄键槽铣夹具设计

图1所示为一种拨柄零件,其轴上键槽中性面与耳板上两孔连线之间呈30°。在键槽铣或立铣床上铣该键槽时,如何确保键槽与孔之间的角度,是该零件加工的难点。在分析了该零件的特点后,设计出了一套专用铣夹具,可以有效解决上述加工难题。图1零件结构图1夹具的结构和使用方法如图2所示,该夹具由支板1、压板2、压板紧固螺栓3、紧固螺栓4、销座5、定位销6、底板8、平头紧固螺钉9、定位块10组成。其中支板1、销座5通过紧固螺栓与底板连接,在底板与工作台配合面安装有定位块10,并用平头螺钉9将其固定在底板上,安装夹具时,定位块10与机床工作台上的导…     

齿轮轴滚削夹具

我厂是齿轮专业生产厂,承接的产品中,有不少油泵齿轮轴。图 1是其中具有代表性的一种。由图可见,该齿轮轴轴颈部分过短,在滚齿机上,无法使用普通的顶尖、卡箍滚切该类齿轮轴齿部。使用内锥孔顶尖,存在工件定位精度差,夹持力小,更换麻烦等缺点。 　　我们经过对比分析,设计了新型齿轮轴滚削夹具。该夹具结构简单,容易制造,定位精度高,夹持力大,更换快捷。适用于 m=6以下各类少齿数、短轴颈齿轮轴的齿形加工。 　　夹具结构如图 2所示。底座以平面定位,紧固于机床工作台面上。底座的锥孔选取莫氏 4号,锥孔轴线与底座平面垂直。…     

面向并行工程的夹具设计与工件安装评价工具

一、工件安装方法评价工具的提出在夹具设计初期，考察各种安装方案的可行性，根据工况及设计要求给出相应的工件安装评价，指导夹具设计，以较少的时间和较少的花费，获得较好的结果。如图1a所示零件，平面D可以采用A、B两个设计尺寸进行不同的标注，可以采用如图1b、图1c、图1d所示的三种定位方案，表中表示了不同设计要求和工况下的定位误差。在评价设计方案时，就定位精度而言，设计尺寸为A，图1d所示方案最好；设计尺寸为B，图1c所示方案最好。就工件安装稳定性而言，图1c所示方案较好。就定位元件刚度而言，图1d所示方案最差。就减…     

想想看?

1.根据标准锥度计算圆锥角时,为什么不能应用公式k=tg2α? 2.试用最快方法判别下列尺寸链图中的增环和减环。 3.对图所示零件的铣削平面A和B,试用尺寸链原则,分析三种定位方式,选择合理的立铣夹具: 1)以ф38_(-0.050)~(-0.025)为定位基准面,用平面定位元件定位的方式设计夹具     

铣齿胀力夹具

我公司在设备维修时需加工如图 1所示的齿轮,考虑采用铣齿工艺,铣齿前其内孔尺寸为 40 ,若采用图 2所示的传统实体芯轴定位夹紧,则加工后测得的齿轮齿圈径向跳动误差Δ Fr超差。经分析认为误差主要由芯轴与齿轮内孔之间的安装间隙所造成的,为此,我们设计了一种胀力夹具 (图 3),配以万能分度头在铣床上铣削该齿轮,经生产实践,效果较好。 [1]夹具结构及原理 图 3所示的胀力夹具由芯轴 4、开口胀套 5、开口垫圈 3和螺母 2等零件组成。使用时将万能分度头放在立式升降台铣床的工作台上,并调整分度头锥孔轴线与工作台平行后紧固,…     

支架零件偏心分度铣床夹具

支架零件需按图1所示铣为两件。原采用的工艺是翻转垫座按划线铣削再切口，因系偏心零件，工作台除纵向进给铣削外，尚需水平横向移动和升降工作台。操作中容易产生错误动作，劳动强度较大。经实践我厂设计制造如图2所示的支架零件偏心分度铣切夹具。该夹具对减轻劳动强度和提高铣削效率达到了良好的效果。该夹具由本体、分度系统、对定系统和工件定位安装系统四大部分组成。夹具的设计要点在于：将铣夹具回转中心与工件两切口交点重合。当铣刀铣完工件的一个切口后，拔出把手18，插销12退出转轴8斜槽，转动手柄11，则转轴8带动心轴6及其上…