多点喷雾无喷嘴空调室的设计及应用

为了有效清除煤灰纱,进一步降低能耗,设计了多点喷雾无喷嘴空调室.该空调室在原有空调室的基础上改进而成,取消了原空调室的轴流风机(或喷雾风机)、喷淋管及水泵,代之以6台双速喷雾风机.对比了加湿、去湿过程中的水气比,认为多点喷雾无喷嘴空调室不但使空调室的热湿交换效率高、节能、节水,而且能有效捕捉造成煤灰纱的油烟、灰尘、煤灰等微细颗粒.     

对使用对喷撞激流喷嘴的纺织厂空调系统测试与分析

对陕西省西安市某纺织厂空调室进行了测试。测试了几种不同工况下的空气处理过程,获得空气处理前后的温度、相对湿度、风速及水温等数据,计算出不同工况下喷水室的通用热交换效率,经对比分析,结果显示使用对喷撞击流喷嘴的喷水室热湿交换效果明显提高。推导出喷水压力0.22MPa,喷嘴孔径5mm,喷嘴密度6对/m2·排条件下等焓加热湿交换效率的实验公式。     

棉纺织企业空调系统节能降耗措施分析

本文通过对空调系统设计参数计算过程的分析,指出棉纺织企业空调系统在负荷确定、设备选择、供水和送风调节方式等方面存在节能降耗的巨大潜力,提出了减小空调系统能耗、提高能源利用效率的具体措施。     

调整空调系统工作状态的节能降耗措施

文章根据气候变化,及时、合理地调节空调系统的工作状态,设置适宜的车间温湿度控制线和空调系统送风参数。在满足车间换风次数基本要求、保证员工健康安全的生产环境、符合生产工艺基本条件的前提下,尽可能地降低空调系统的送风量和用水量,是降低空调系统能耗的重要措施之一。     

纺织厂空调下送风系统应用探讨

探讨纺织厂空调下送风系统的设计与应用效果.通过分析空调下送风技术的原理与发展现状,在2万锭前纺车间及细纱车间分别进行了下送风设计与运行试验.认为:纺织厂下送风系统与多点喷雾无喷嘴节能中央空调机组相结合在节能降耗方面表现出较大优势.正确选择出风12'位置和形状尺寸以及出口风速、风向是设计下送风的关键.     

织造车间下送风与高温冷源相结合的节能效果

探讨织造车间下送风与高温冷源相结合的节能效果。针对织造车间要求较高的相对湿度易导致高能耗的现状,提出运用下送风的局部空调系统,减少设计送风量,提高送风温度,利用高温低位冷源对空调送风进行热湿处理。实践结果表明:下送风系统在经济性上与上送下回全面空调系统相比,可节电约40%,节水约15%。认为:下送风局部空调系统具有明显的节能效果。     

纺织企业空调系统节能技术措施

探讨纺织企业空调系统节能技术措施。测试了空调喷淋系统的热湿交换效率,对采用靶式喷嘴喷淋系统改造离心喷嘴喷淋系统的节能效果进行了对比。分析送风系统的节能潜力,提出了风机改造方案及节能效果。就纺织企业空调设备运行管理工作提出了几点建议。认为:使用节能的靶式喷嘴和节能叶轮,对喷水室做简单改造优化,每套空调室每年可节约水电费9.81万元,若推广使用,可解决企业空调能耗较高的问题。     

管式间接蒸发冷却空调机组在纺织厂的应用

探讨管式间接蒸发冷却空调机组在纺织厂中的应用效果.介绍了管式间接蒸发冷却与喷水室结合的两级蒸发冷却空调机组,通过焓湿图分析了过渡季节和夏季西安地区空气处理的过程.实测对比了两级蒸发冷却空调机组与传统喷水室的使用效果,并绘制了出风干球温度和出风相对湿度随室外干球温度和室外相对湿度的变化曲线图.通过计算认为:与传统喷水室相比,两级蒸发冷却空调机组不但可以满足车间温湿度要求,还可节约夏季冷冻水量,减少机械制冷和冷冻水泵能耗.     

新型纺织空调喷淋室的设计与应用

探讨新型纺织空调喷淋室的设计及应用效果.通过分析目前常用喷淋室的结构及缺陷,设计了新型纺织空调喷淋室.新型纺织空调喷淋室由两排至五排喷淋排管构成,并按照一定方式组合使用.通过喷淋室高密度水雾横喷、逆喷等方法,可以提高空气与水热湿交换效率及空气质量.以五排喷淋排管喷淋室为例对比说明:五排喷淋排管喷淋室能够实现冷却、加湿等多种功能,同时高效环保,是一种理想的纺织空调喷淋室.     

织物静态热湿舒适性测试分析

采用平板式保温仪测试和分析了常见的棉、毛、丝、涤纶等织物的传热系数、克罗值和保温率。织物中的水分对热性能有一定影响 ,在含水率相同时 ,不同纤维材料织物的保温率不同。在人体出汗的情况下 ,各种织物对热传递性能的承受能力不同 ,棉、毛织物具有较好的保温性能     

两种空调控制系统的原理分析与比较

探讨两种空调控制系统的原理分析与比较.介绍了大小环境分区控制和温湿度独立控制两种空调系统的概念、产生背景和系统控制原理.并以潮湿地区为例,选取具体的设备,对两种空调系统的空气处理过程、空调区域热湿负荷的分配以及热湿平衡做了详细的对比.指出:大小环境分区控制系统是按空调的目的对纺织车间进行区域划分,并进行空调分区控制;温湿度独立控制系统是对室内空气按设计状态参数划分,并分别进行独立控制.     

喷气织机车间分区空调节能原理分析

为改善喷气织机车间的工作环境和节约能源,采用对车间和织机布面按大小环境分区进行空气调节的方式,从而降低车间操作区的相对湿度,提高织机工作区的相对湿度,创造生产工艺高湿要求和人员舒适的工作环境。并利用工程实例对其节能情况进行分析比较,认为采用大小环境分区空气调节方式,不但可保证生产工艺要求和操作人员舒适要求,而且可减少送风量,减少系统的装机功率。     

涡流纺车间空调除尘配置分析

探讨涡流纺车间空调除尘配置要求。针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点。结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想。     

PTT纤维的性能测试与分析

为探讨PTT纤维的性能特征,系统对比分析了PTT纤维、PA纤维、PTT/PET纤维、PTT/PBT纤维以及高收缩PET纤维共5种纤维的拉伸性能、回弹性能、卷曲性能及沸水收缩性.试验表明,PTT纤维具有优良的弹性回复率,PTT/PET纤维、PTT/PBT纤维的的卷曲性和沸水收缩性能比PTT纤维更为优异,认为在今后PTT纤维的研究中可以尝试对其结构改进,以更好发挥其性能优势.     

织造车间应用大小环境分区空调的要点分析

探讨织造车间大小环境分区空调的应用要点。通过分析织造车间大小环境分区空调的影响因素,并对影响情况进行了模拟、实测和整理。认为小环境送风相对湿度对织造区域相对湿度影响较大,要满足工艺所需要的高回潮率要求,小环境送风相对湿度不能小于85%。为保证送风气流能够很好包容送经打纬区域,送风口的长度应覆盖织机幅宽,宽度取280 mm~350 mm,送风速度取0.6 m/s~0.7 m/s,风口安装高度宜高于布面1.2 m~1.5 m。回风口设在织机提综和打纬区域下方为宜。     

光叶楮纤维的性能测试分析

研究光叶楮纤维的结构与性能.在分析了光叶楮白皮化学成分的基础上,采用生物酶与碱氧一浴联合脱胶工艺制取光叶楮纤维,对所制取出的光叶楮纤维进行了扫描电镜、红外光谱、回潮率及机械性能测试,并与麻类纤维作以对比.结果表明,光叶楮纤维经过生物酶与碱氧一浴联合脱胶工艺脱胶后,其纤维素结构并无变化;纤维回潮率为11.78%;单纤维长度较短,需要采用半脱胶工艺进行脱胶;白度好,手感柔软,无麻类纤维的刺痒感.     

中央空调系统智能化节能改造

针对现代建筑物中央空调系统年满负荷运行时间短,冷冻、冷却循环泵不能随季节气温变化自动调节负载,易造成电能大量浪费的实际,根据水泵的工作特性,提出了通过控制冷温水泵和冷却水泵的转速,使冷温水系统和冷却水系统处于最优运行状态的控制思想,给出了节能控制改造方案和改造原理图、功能图,实现了中央空调系统的智能化节能改造,达到了明显的节能效果。     

防静电织物相关服用性能的测试分析

研究嵌织导电丝类防静电织物的服用舒适性和外观性能.测试了4种防静电织物的表面电荷密度、透湿量、芯吸高度、透气率、折皱回复角、抗起毛起球性和悬垂系数,并运用织物结构理论分析了导电丝对嵌织导电丝类防静电织物相关服用性能的影响.研究表明:导电丝含量的增加大大降低了织物的透湿性;导电丝的分布状况对织物的芯吸能力有明显影响;但导电丝的配置有利于增强织物的折皱回复性能.通过对主体原料的合理选择及织物结构的合理设计,在不增加导电丝含量的前提下可以使织物既具有优良的防静电性能又能获得较好的服用性能.     

圣麻纤维基本性能测试与分析

为了研究圣麻纤维的基本性能,对圣麻纤维及粘胶纤维的基本性能进行了测试分析.通过对各种性能分析_比较,得出常温干态下,圣麻纤维的断裂强度小于粘胶纤维,断裂伸长率大于粘胶纤维;湿态下圣麻纤维力学性能的变化较粘胶纤维小.圣麻纤维的卷曲弹性比粘胶纤维差.