电化学法深度处理焦化废水技术探讨

焦化废水是有机工业废水,其中的污染物成分复杂,含有大量的以氰化物、硫氰化物、氨盐等为主无机物和以酚类化合物为主的有机物,属于生物难降解有毒废水,对生物都有很大的毒害作用。焦化废水如果直接大量排放,会对环境造成严重污染,也会对人类的健康造成威胁,因此,我们必须采取深度处理技术有效处理焦化废水。     

干熄焦除尘焦粉应用于剩余氨水处理的研究

为降低焦化废水处理成本,以铜陵特材干熄焦除尘焦粉为原料,对剩余氨水进行吸附处理,考察了除尘焦粉量、废水pH和搅拌时间对废水中污染物吸附效果的影响。实验结果表明:除尘焦粉对油类、挥发氨、硫化物、氰化物、浊度吸附效果较好,对COD、酚类、硫氰去除效果有限,对氨氮吸附效果不明显;实验条件下,调节剩余氨水pH为3时,可获得更好的吸附效果;实验条件下,吸附3 h与吸附1 h相比,硫化物、浊度降低显著,COD、油类、挥发氨、硫氰等变化不大,氰化物、酚不降反升,综合考虑,实际生产中可采取吸附1 h。     

煤气化废水中氰化物脱除技术研究进展

煤气化工艺是煤的清洁化利用的关键技术之一。煤气化产生的废水中含有氨氮、COD、苯酚和氰化物等多种污染物,其中所含氰化物有剧毒,对设备有较强的腐蚀作用,且对生化处理煤气化废水产生不利的影响。常用的处理煤气化废水中氰化物的方法有氧化法、高温水解法、膜法及生物法。本文就煤气化废水中氰化物的脱除技术相关的研究进展进行了详细的介绍。     

二氧化氯催化氧化处理硫氰化物废水的研究

采用自制催化剂对二氧化氯催化氧化处理含硫氰化物废水进行了研究。系统考察了二氧化氯投加比例、反应时间、pH、温度及催化剂用量和套用次数对含硫氰化物废水中SCN-和COD去除率的影响,并优化了废水处理的操作条件。     

稳定性二氧化氯对工业废水处理的研究

利用稳定性二氧化氯分别对含硫化物、氰化物、酚类废水进行处理,考察了稳定性二氧化氯的加入量、二氧化氯的活化时间、废水pH值、处理温度和处理时间等因素对废水处理效果的影响.实验得到了各种废水的适宜处理条件.     

镀镉冲洗水中的氰化物的去除Zaid，Gene H．等（Jacam Chemicals，L.L．C．，USA）US 63584 24 B1 2002,3，19 3页（英文）

提供了从分散液例如镀Cd废液或电镀冲洗水中去除氰化物离子的改进方法。令Fe^ 2离子与含氰化物离子的水分散液在低pH下反应生成溶解性较小的反应产物，然后用过滤或类似的方法去除。废水的pH被调到2，然后加硫酸亚铁氨盐。     

二氧化氯处理含氰和含酚废水的研究

利用二氧化氯分别对含氰化物和含酚废水的处理进行了研究,考察了二氧化氯的加入量,二氧化氯的活化时间,废水pH值,处理温度和处理时间等因素对废水处理效果的影响.得到了各种废水的适宜处理条件.     

稳定性二氧化氯处理含硫化物和氰化物废水

利用稳定性二氧化氯分别对含硫化物和含氰化物废水处理进行了研究,考察了稳定性二氧化氯的加入量,二氧化氯的活化时间,废水pH值,处理温度和处理时间等因素对废水处理效果的影响。实验得到了各种废水的适宜处理条件。     

高浓度氰化物废水处理的研究和应用

对某企业的高浓度氰化物废水提出采用沉淀一碱性氯化法解决方案。首先通过补充适量的亚铜离子使高浓度氰化物废水形成氰化亚铜沉淀,过滤后的滤液再用次氯酸钠氧化,废水达标排放,废渣回收利用。试验确定了处理高浓度氰化物废水最佳的操作条件为：当进水水质CN^-的质量浓度为71000mg／L时,亚硫酸过量14％,次氯酸钠投加量为废水中总氰的30倍,沉淀反应终点为pH值3．5,出水中CN^-的质量浓度不大于0．1mg／L。实际应用证明该方案是切实可行的．不仅安全、简单．而且时间短、费用低。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

臭氧/紫外光协同处理中低浓度氨氮废水

以臭氧/紫外光协同技术处理中低浓度氨氮废水,采用批实验对该技术处理中低浓度氨氮废水的特性进行研究,考虑了pH、臭氧流量、温度、氨氮初始浓度和反应时间对处理效果的影响。结果表明,废水中氨氮去除率随pH、臭氧流量、温度和反应时间的增大而增加,在pH 12.0、反应温度30℃、臭氧流量14.0 L/h时,反应时间120 min后氧化锰厂废水氨氮去除率达96.2%,处理后废水氨氮质量浓度由220 mg/L降至8.36 mg/L,达到GB 31573-2015直接排放标准。与臭氧、紫外光处理氨氮的对比实验表明,臭氧/紫外光协同技术表现出较高的氨氮去除效果。     

Fenton法处理低浓度含氰电镀废水的研究

含氰废水危害大,其排放要求越来越高。本文采用Fenton法处理低浓度含氰电镀废水,探讨了初始pH、n(H2O2):n(FeSO4)、H2O2投加量以及反应时间对废水中总氰去除率的影响。结果表明,当初始pH=3.5、n(H2O2):n(FeSO4)为3.5:1、H2O2投加量为5.0 g.L-1时,反应60 min后去除率可达到93%。反应过程中氧化与絮凝作用均影响了总氰去除率。该法成功应用于某电镀厂低浓度含氰废水的处理,去除率达到98%,效果稳定。     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

亚氧化钛修饰钛电极处理焦化废水的试验研究

采用自制亚氧化钛修饰钛电极装置处理焦化废水,考察了电流密度、p H值、处理时间对CODCr、氨氮、色度等处理效果的影响。研究结果表明,在电流密度为15 m A/cm2、p H值为3~5、处理时间为100 min的条件下,废水CODCr、氨氮、色度的去除率分别达到95.0%、99.5%、90.0%,该装置能有效地处理焦化废水。     

减压挥发法处理氨氮废水研究

研究了用减压挥发法处理氨氮废水的方法,考察了pH值、温度、时间和真空度等因素对减压挥发效率的影响。实验结果表明:在pH=9、温度为60℃、时间为60min、真空度为0.07Mpa的条件下,氨氮的去除率达到80%以上,有利于钽铌废水处理新工艺的开发。     

焦化废水高效脱色菌株的选育与脱色条件研究

从焦化废水生物处理池的活性污泥中筛选出脱色能力较强的3株芽孢杆菌。考察了细菌处理焦化废水时,接种量、温度、pH值、处理时间和土壤液添加量等对脱色效率的影响,获得了菌株1、菌株2、菌株3脱色的最佳条件为:接种量的体积分数均为10%,温度均为35℃,pH值分别为6.0、6.0、7.0,土壤液添加量的体积分数分别为0.4%、0.3%、0.2%。在此脱色条件下,经过3d的处理,3株菌可以将焦化废水的色度由811倍分别降低到188、154、108倍,脱色率分别为76.8%、81.0%、86.7%。色度的降低符合一级动力学方程,研究结果为高色度焦化废水的深度处理提供了新的技术途径。     

焦化厂高浓度氨氮废水的治理研究

焦化废水成分复杂,氨氮浓度高,生物难降解有机物含量高,水质、水量变化较大,而传统的活性污泥法生物处理工艺对COD和NH3-N的去除效果不够理想,难以使出水达到排放标准,给环境和人体带来危害。介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程。     

超重力强化折点氯化法处理低浓度氨氮废水

折点氯化法具有反应速度快、氨氮脱除率高等优点,广泛应用于氯碱等行业中,但反应过程中产生二氯胺致使废水中余氯浓度过高,无法满足离子膜法烧碱生产安全技术规定（HAB004—2002）。为解决这一问题,本文提出了超重力技术强化折点氯化法处理氨氮废水的新工艺,利用超重力技术强化传质的特点,实现次氯酸钠和氨氮的快速反应以及二氯胺的有效去除,研究了超重力因子（β）、氯氮比（Cl/N）、pH和液体流量Q_L等操作参数对氨氮脱除率和余氯的影响规律。研究结果表明,当Cl/N=11、β=30、pH=6~8和液体流量Q_L=80L/h时,氨氮去除率＞95%,余氯浓度＜1.5mg/L。与传统反应器相比,二氯胺去除效果明显,处理后的水中氨氮满足烧碱安全生产技术规定,此方法对于氯碱行业中低浓度氨氮的去除具有广阔的应用前景。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

pH、碱度和苯酚对低浓度氨氮废水处理工艺的影响

低浓度氨氮废水的处理一直是近年来的研究热点和难点，各种处理工艺的运行并不稳定，出水氨氮浓度经常超标。本文对pH、碱度和有毒物质苯酚等影响低浓度氨氮废水处理工艺运行的主要因素进行了研究。结果表明：低浓度氨氮废水处理的最优pH在9左右．偏碱性的环境更有利于低浓度氨氮废水的处理；Alk／N=38．39（此时pH=8．7）时，低浓度氨氮硝化速率接近最大值，充足的碱度有利于低浓度氨氮的彻底硝化：苯酚对硝化污泥的抑制为非竞争性抑制；达到相同的氨氮出水浓度，苯酚抑制条件下泥龄大于无抑制情况，且抑制程度越高，所需泥龄越长。低浓度氨氮硝化污泥一旦受到苯酚的抑制，很难通过控制泥龄的途径得到解决。