圆形冲片定子铁心结构类型及其压装工艺

介绍了圆形冲片定子铁心内压装和外压装,两种结构的优点及其工艺过程。并对叠压力、叠压系数和叠压三要素之间的关系进行了分析探讨。     

电机定子铁芯压装工艺及模具的改进

1　引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。因此 ,合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。2　原压装工艺工艺过程为 :( 1 )装入适量冲片 ,放置上压圈 ,推入压力机下 ;( 2 )压力机加压力Ｐ1在涨圈顶部沿周 ,使涨圈下移 ,以致涨开 ;( 3)压力机调换压力Ｐ2压上压圈 ,以压紧定子冲　　　 1.起模螺钉　 2 .底板　 3.涨芯　 4.下压圈　　　 5 .涨圈　 6 .定子铁芯　 7.上压圈　 8.定位棒图 1片 ;( 4)人工旋松定子以脱模。改进前的定子铁芯压装…     

电机定子铁心压装模具及工艺的改进

电机定子铁心压装模具及工艺的改进江西特种电机股份有限公司（３３６０００）刘晖吴凤林电机定子铁心是电机的主要构件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而定子铁心压装后的内圆平整度又是铁心质量的重要指标之一。传统的定子铁心压装模具结构见图１。图１１．...     

定子铆装工艺及工艺装置

在大批量生产中,实现流水操作和充分发挥工艺装置的作用,对提高生产效率和减轻劳动强度具有极其重要的意义。近年来我厂系列吊扇中定子组件的生产,就采用了这一有效的办法,其生产的主体设备为液压机,它是大量生产中最为简单和经济的方法之一,现主要介绍定子组件铆装工艺流程和工艺装置结构设计及其应用。一、主要技术指标将定子散件(定子冲片如图1所示)加工成定子组件如图2所示。具体要求如     

内压装电机定子灌浸工艺的改进

针对本行业对于中型以上电机内压装后下线定子的浸漆存在的问题,为了节约降耗,提高装配工作效益和电机的表现质量,根据本厂的实际情况,利用联通器原理,设计实行了定子灌浸工艺方法。其主要适用于中型以上电机(280以上)内压装后下线定子的浸漆,止口尺寸在φ400～φ650之间,定子内腔深度最大为1000mm。 首先,要做好灌浸前的准备工作: (1)将工件的出线孔封盖好,可利用橡皮膏或使用914胶粘封绝缘玻璃纸,并用螺丝封住各部的通孔和可流漆的部位。 (2)工件底部与止口盘配合的止口可垫橡胶层或用硅脂均匀涂一层,防止第一遍漆烘干后止口部仍存有余漆,影响第二遍灌漆时止口与止口盘的配合。     

大中型电机定子压装反转吊具

我厂生产大中型电机定子压入机座一直采用尼龙绳吊装工艺。吊装时地面需垫胶皮,把定子竖起来,用尼龙绳绑扎,导致定子一端线包直接受力容易损坏,如;线包喇叭口变形,线包磕碰损坏匝间和相间绝缘,而且吊装时不安全。由于没有简单可靠的吊装设备,定子压装的合格率仅达92％左右。为解决这个问题,曾与专业吊具厂联系,能吊定子的只有内三爪吊具,但不能反转,吊重的定子时容易打滑。为此,我们设计了一种适合于吊大中型电机定子压装的反转吊具(如图1所示)。 此反转吊具制作简单,除转动部分需车床加工外,其框架均可以用边角料焊接。B部分由轴套与销轴组成,可以转动,主要起反转作用。C部分由销轴及两个半圆卡紧盘组成,     

红花定子装压下线工艺

红花大型贯流式水轮发电机组为减小高次谐波采用斜螺旋槽铁心新结构,此设计结构属于世界首创,没有任何安装、制造经验,也没有国外可参考制造工艺。针对不向心定位筋焊接及内径质量控制测量新工艺,斜螺旋槽铁心预压紧度及铁心紧度控制新工艺,减小线棒间隙不均匀等新工艺,在实践过程中,摸索出大量的实践经验,总结出了一套可行性高组比较成熟的安装工艺方案,具有很高的创新性,具有一定的研究和推广价值。     

定子铁心压片胎及压装工艺

我厂试制的Y355-250kW、4P中型高压电动机机座为箱式结构。要求铁心外压装,压装系数不低于0.93;齿部弹开度不大于5mm;铁心外圆加焊8条40×40mm的幅筋,使之与冲片、压圈成为牢固的整体。根据这些特点我们设计了一种集压、焊、车等多种工序为一体的定子铁心压装胎,如图所示。胎心外圈较定子铁心内圆小0.060～ 0.089mm,以最小间隙配合使定子铁心内圆尺寸控制在允许公差内。胎心材料采用铸铁HT20-40,通过键联接与心轴紧配在一起,也可直接浇铸成整体。压装工艺 1.将冲片按顺序叠放在胎心(5)上,插入槽样棒(3),其尺寸比冲片槽形小0.10～0.15mm,以控制槽形的整齐度;放上压板(4),套上螺杆(2)和六角螺母(1)。     

中型电机定子铁心外装压工装的研究

我国中型电机定子铁心目前大部分采用内装压结构,而国外基本上采用外装压结构。外装压与内装压结构比较,其优点较多:(1)外装压定子可采用整浸,既提高了浸漆质量,又节省了绝缘漆及制造工时;(2)外装压结构可提高铁心制造质量,为减薄槽绝缘厚度、缩小铁心外径提供保证;(3)可平行作业,缩短电机生产周期;(4)铁心制造有利于机械化生产。中型电机采用外装压结构,因此外装压工装的设计成了关键。1989年出国考察时,结合我引进的1MJ7产品,在德国 NMA 厂对中型电机定子铁心外装压工艺做了重点考察。认为该厂的工装结构基本适合我厂工具     

电机装配中的压装工艺

电机结构中,许多零件相互之间的组合为过渡配合。如轴承与轴、端盖与轴承、风扇与轴、联轴器或皮带轮与轴等,在装配时有条件的可采用热套工艺,但多数还是沿用传统的“敲打”法。小型电机使用木锤一般就可以,但大一点的电机需使用铁锤或大铜棒才行。这种敲打法固然简单、方便,受到工人们的欢迎,因而相传至今而成为天经地义的,但它的弊端也是显而易见的。即使用紫铜锤,现场经常发生联轴器止口被打坏而无法与泵连接找正;风扇内孔被打“收口”而装不到位;轴端被打“堆”而使联轴器被装裂等     

压装工艺在吊扇电机定子生产上应用的可行性浅析

吊扇电机定子铁芯机轴装配工秩采用冷挤压装配工艺后,比以前采用铝压铸装配工艺生产效率提高,工作条件改善,提病了产量,降低了成本。文中从定子轴结构的力学性能、工艺可行性验证、经济效益三方面论述了压装工艺在生产上应用的可行性。     

核电定子铁心冲片绝缘工艺的研究

本文在世界核电定子冲片绝缘工艺领域首次采用"无取向硅钢片水溶性漆一次涂漆工艺",针对水溶性绝缘涂层展开了全面、深入的研究,攻克了一次涂漆工艺涂层附着性差、边缘增厚效应等技术难兲,制造出世界上厚度最薄的核电水溶性绝缘涂层,涂层综合性能达到世界一流水平。论文研究成果用于核电产品制造,具有重大的经济效益和社会效益。     

电机实现外装压工艺改进

介绍了YZR250-YZR355电机外装压生产的实施和改进过程。通过在生产过程中对冲片制造难点、铁心制造难点、有绕组定子铁心装压难点的解决,实现了电机外装压。使铁心压装、嵌线、浸漆与机座加工平行作业,缩短了生产周期,提高了生产效率和产品质量。并对取得的经济效益进行了分析和计算。     

中型电机外装压工艺初探

中型电机外装压工艺初探南阳防爆电机厂李金陵一、概述电动机制造采用定子铁心外装压工艺机座加工可以平行作业，缩短了制造工期，而且具有操作简便、质量可靠等优点，因此得到广泛采用。Ｈ８０～２８０小型电机几乎全部采用了外装压工艺。Ｈ３１５以上采用外装压工艺存在...     

大型电机冲片工艺分析及模具设计

本文介绍了大型发电机转子核心零件磁轭冲片的超吨位冲裁力的模具设计及其冲压工艺的实现。