新型混纺双面抓剪毛面料的开发与染整加工

开发了超细腈纶与牛奶蛋白复合纤维(比例65∶35)混纺、成品克质量183 g/m2的新型混纺双面抓剪毛针织面料。详细介绍了此面料的染整加工过程,包括前处理、染色(先阳离子染料染超细腈纶,后活性染料染牛奶蛋白复合纤维)、预定形、抓剪毛、成品定形。生产实践发现,通过升温控制或定温控制法可稳定阳离子染料上染率以确保超细腈纶的匀染性;通过预定形和成品定形以及控制染色过程中的降温速率和排水温度,可改善布面起皱和折痕现象,提高成品尺寸稳定性;在意大利拉法(Lafer)抓毛/剪毛机上进行双面抓剪毛工艺,机速20 m/min左右;加工后的面料具有抗起毛起球性、抗静电性、保温性,色差容易控制,成品尺寸稳定,且各项色牢度符合标准。     

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。     

竹黏纤维天鹅绒面料的染整技术开发

采用竹黏纤维棉混纺纱与涤纶纤维交织,开发了一种新型天鹅绒面料,介绍了该面料的特点。根据竹黏纤维的特性,改进了该面料的加工工艺流程,采取织布、抖布停放24 h、130℃环烘、剪毛、预定形、合缝、染色、脱水、整绒、烘干、二次剪毛和二次定形等工序,成功开发出了新型竹黏纤维天鹅绒面料,得到了客户的认可。     

竹黏纤维天鹅绒面料的染整技术开发

摘要:采用竹黏纤维棉混纺纱与涤纶纤维交织,开发了一种新型天鹅绒面料,介绍了该面料的特点。根据竹黏纤维的特性,改进了该面料的加工工艺流程,采取织布、抖布停放24 h、130℃环烘、剪毛、预定形、合缝、染色、脱水、整绒、烘干、二次剪毛和二次定形等工序,成功开发出了新型竹黏纤维天鹅绒面料,得到了客户的认可。     

纳米银涤纶面料的抗菌性能

以白念珠菌抑菌率为评价指标,研究染整加工对纳米银涤纶纤维面料抗菌性能的影响。优化的染整工艺为:纳米银涤纶面料先采用0.5%除油剂于110℃前处理20 min,再于190℃定形40～50 s,然后于130℃染色30 min,140℃成品定形30～40 s。高温和碱性还原处理会降低纤维的抑菌性能。染整加工后,纳米银涤纶仍然具有一定的抑菌性能。洗涤20次后,混纺纳米银涤纶纤维面料也可保持较高的抑菌性能。     

牛奶蛋白复合纤维毛毯的开发

以牛奶蛋白复合纤维为毛绒纱,涤纶纤维为底布,制备出牛奶蛋白复合纤维毛毯,详细阐述该毛毯加工过程中的关键技术,包括整经、编织、预定形、剖绒、染色、柔软整理和烘干定形。最后对成品的面料参数及性能进行了测试与表征。结果表明:使用牛奶蛋白复合纤维和涤纶可以开发出牛奶蛋白复合纤维毛毯,并且达到了色泽鲜艳、保暖等效果。     

莫代尔织物的染色和修色

以14.5 tex(40s)莫代尔加2.2tex(20 D)氨纶汗布为例,介绍莫代尔织物的染色和修色实践经验. 1染整工艺流程 毛坯预定形→合缝→前处理→染色→后处理→烘干→撕缝→光坯定形. 2毛坯预定形定形温度190 ℃,时间60 s,轧槽温度80℃. 莫代尔织物易产生细小折痕,毛坯预定形幅宽一定要到位,尺寸要求比成品尺寸大15 cm,温度要保持恒定.     

超细莫代尔与醋酸纤维(NaiaTM)混纺面料染色

用超细莫代尔、二醋酸纤维(NaiaTM)、莱卡?MyFitTM3种纤维开发的面料,是一款具有诸多优良性能的内衣面料。文中主要介绍该面料的染整生产工艺包括预定形、二醋酸纤维(NaiaTM)染色、莫代尔染色、成品定形等,并对染整过程中二醋酸纤维(NaiaTM)强力损失和可染性降低的染整难点进行重点分析。大生产实践表明,设置合理的染整工艺进行超细莫代尔、醋酸纤维(NaiaTM)混纺弹性面料的染整生产,二醋酸纤维(NaiaTM)含量和色牢度达标,染色效果理想,尺寸稳定,各项物理性能测试能达到国家一等品要求。     

黏棉盖涤弹力针织面料的染整加工

阐述了黏棉盖涤弹力针织面料前处理、染色、后整理工艺流程及方法,指出了染整过程中应注意的问题。探讨并分析了温度、车速、超喂等因素对复定形的影响,确定了最佳复定形工艺参数。结果表明,黏棉盖涤弹力针织面料染整加工时应考虑各纤维的组分及物理化学性质;高温预定形采用干定形,定形机设备必须做防钩丝处理;织物中棉纤维需要漂底;染色时升温和降温速率控制要得当;复定形最佳工艺参数为:温度120℃,车速22 m/min,超喂在+20%~+30%;所得面料的尺寸稳定性、平整度、色牢度等指标符合要求。     

含银纤维弹性针织物的染整工艺

针对含银纤维弹性针织物,研究了其前处理工艺、染色工艺以及还原清洗工艺这三大流程中的影响因素,并通过实际生产,探索出了一套切实可行的含银纤维弹性针织物的染整工艺,即前处理工艺、还原清洗工艺均采用酸性条件;定形温度应适中,预定形选用180℃,成品定形采用130℃干定等措施可保证银纤维的特性。     

弹力黏胶纤维针织物的染整工艺

弹力黏胶纤维针织物的染整加工流程为：初检-预定形-缝边-配缸分管-前处理-染色-中间检验-柔软整理-成品定形。对每-工序进行了分析指出,应进行严格的布面初检：预定形选择中国香港立信（门富士）定形机,温度200～205℃,车速22～25m／min;缝边后合理进行配缸分管可减少管差现象;深色织物前处理无需氧漂,可直线升温至85℃,保温20rain;浅色织物进行氧漂后,可快速升温到98℃,保温20min;选择中国香港立信ECO-38常温常压染色机在60℃进行染色．98℃皂洗并固色：在定形机轧槽内浸轧有机硅柔软剂DM-686可进行柔软整理;成品定形温度选择在165～170℃,车速20m／min。     

采用黏胶型空调纤维开发凉爽型针织面料

阐述了采用0utlast黏胶型空调纤维混纺纱开发凉爽型针织面料的织造工艺和染整工艺．及在织造和染整过程中遇到的问题和解决办法。指出将黏胶空调纤维、竹浆纤维、涤纶纤维（60：20：20）混纺纱与导湿快干涤纶长丝（Coolmax）或氨纶等纱线交织,可实现材料间优势互补,使生产出的产品既具有导湿快干性和凉爽舒适性,又具有独特的防紫外线辐射等功能。     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色。     

人棉／涤纶长丝交织“迪雷斯”生产实践

人棉／涤纶长丝交织产品“迪雷斯”，经预处理后，采用全涂料染色，再进行机械磨毛、砂洗处理，从而赋织物良好的悬垂性和柔软性，并获得良好的挑皮绒效果。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

分散染料热迁移性对染品质量的影响

分散染料的热迁移性并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异的关键因素。通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定形对染料热迁移性的影响，提出尽量采用染前高温预定形、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。     

涤纶海岛丝仿麂皮染整工艺探讨

分析了利用涤纶海岛丝织成的仿麂皮制品的染整工艺流程,以及退浆、碱减量和开纤、预定形、磨绒、染色、后整理等具体工艺操作及注意事项.     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。     

涤/粘/毛弹力织物染整工艺

阐述了阳离子可染改性涤纶/粘胶/羊毛/氨纶多组分混纺织物的染整工艺,对工艺流程设置、主要工序以及生产控制进行了讨论,包括平整预缩、烘干、预定形、烧毛、前处理、染色、柔软和定形等,并指出染色工艺,特别是保护羊毛纤维应注意的操作要点.