半再生重整装置能耗分析及节能措施

分析了青岛石油化工有限责任公司25万t/a半再生催化重整装置的能耗现状.通过采取降低反应压力及温度等措施,使汽油收率提高了3.87个百分点,总液收提高了2.21个百分点;通过改变加热炉设备的温度控制方式,使瓦斯单耗下降5.64 m3/t;通过对氧含量分析控制系统的改进,使瓦斯单耗下降2.44 m3/t,加热炉效率提高0.8个百分点.     

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置的能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

重油催化装置能耗分析及节能措施

催化裂化装置的能耗占炼油综合能耗的40%以上,随着催化裂化原料性质劣质化、重质化和反应温度等操作条件苛刻度的提高,使装置能耗持续增加。重油催化裂化装置能耗主要是烧焦能耗,其次是公用工程消耗和热回收部分。通过技术改造、优化操作,可有效地降低装置能耗。     

重整装置加热炉的节能措施应用

文中针对重整装置加热炉的主要技改内容及提高加热炉热效率的具体方法进行了说明，对加热炉热效率的影响因素进行了分析。车间围绕提高加热炉热效率这一中心问题，运用新设备、加强技术管理、优化工艺操作，采用一系列节能降耗技术措施，热效率取得了明显的提高。     

汽油加氢装置能耗分析与节能措施

文中对汽油加氢装置的能耗组成以及影响能耗的因素进行了分析,通过优化操作、完善技术管理、采取技术改造等措施,将装置能耗从907.49 MJ/t降低到671.62 MJ/t,经济效益显著。     

Innovene工艺PP装置能耗分析及节能措施

从能量平衡角度出发,以均聚聚丙烯生产过程中的典型操作数据为基础,对300 kt/a Innovene气相法工艺聚丙烯装置第一反应单元、第二反应单元、粉料转移单元和原料精制单元的能耗进行理论计算,通过对比装置的设计能耗,找出了高耗能点并提出相应的节能措施。     

异构脱蜡装置能耗分析与节能措施

通过对异构脱蜡装置能耗分析可知,燃气消耗、蒸汽消耗、电力消耗为主要能耗组成。通过加热炉余热回收系统改造、伴热蒸汽及汽提蒸汽用量调整、压缩机气量调节、增加机泵变频装置等方法可改善润滑油加氢异构脱蜡装置能耗状态,达到降耗节能的最佳效果。在某厂20×10⁴ t/a异构脱蜡装置的应用结果表明：节能措施累计减少该装置总能耗4.26 kgEO/t,对同类装置的节能优化有一定的借鉴作用。     

半再生催化重整装置热载体系统优化与节能分析

为充分挖掘中国石化青岛石油化工有限责任公司催化重整装置的节能降耗减排潜力,对该公司250 kt/a半再生催化重整装置热载体系统的热量平衡进行分析,并优化热载体系统的换热流程和蒸发塔、分馏塔、稳定塔的操作参数。结果表明,该催化重整装置的热载体系统可以停用热载体炉,停用后可以节约用电321.14 (MW·h)/a,节省瓦斯消耗621.96 t/a,减少CO₂排放约1 750 t/a,节能增效约273.22万元/a。     

600 kt/a连续重整装置能耗分析与节能措施

对600 kt/a连续重整装置能耗进行分析,找出能耗偏高的原因.并提出整改措施.取得了较好的效果,为同类装置的节能降耗提供了一种思路和方法。     

连续重整燃料气节能途径探讨

分析了青岛炼化公司1.5 Mt/a连续重整单元的工艺特点,通过提高加热炉热效率、优化装置工艺运行条件、增加燃料气来源及提高燃料气品质三个方面降低重整单元的燃料气消耗。通过一系列的改进和改造,从2009年上半年到2010年下半年,燃料气的单耗有了较大幅度的下降,在装置负荷80%的情况下,重整单元单耗下降13.16%;装置负荷100%的情况下,单耗下降19.45%。     

2.9 Mt/a蜡油催化裂化装置能耗分析与节能措施

根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a蜡油催化裂化装置基础设计数据及首次开工当年数据进行能耗分析,结合装置的实际生产情况,指出装置的节能降耗方向。通过提高装置运行负荷、优化装置进料结构和操作条件、实施机泵叶轮切削和改造余热锅炉等措施,有效地降低了装置能耗,2012年装置能耗累计值为1 602.1 MJ/t,刷新了国内同类装置能耗记录。与设计值相比,该催化裂化装置实施各类节能降耗措施后,加工成本可降低6 738万元/a,对国内其它炼油企业的节能工作具有一定的借鉴意义。     

大型化连续重整装置的节能设计

以某厂连续重整装置的设计为例,分析了连续重整装置各单元的能耗分布。从优化连续重整装置的原料、提高加热炉燃料利用率、降低压缩机能耗等方面探讨了降低连续重整装置能耗的设计。通过采取多种优化设计,使连续重整装置的能耗水平进一步降低。     

低负荷下连续重整装置的节能措施探讨

对中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂0.6 M t/a连续重整装置低负荷生产中能耗状况逐项进行分析,并对燃料、电耗等影响节能的主要因素进行整改,取得了较好的效果。提出了节能改进建议,为同类装置的节能降耗提供借鉴。     

重油催化裂化装置能耗分析及节能措施

针对中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置能耗较高的问题,结合装置实际情况,采取改造余热锅炉、循环水系统优化运行、回收利用低温余热、加强实施装置间热联合以及优化操作条件等一系列节能措施,装置能耗从2004年的3 342.06 MJ/t下降至2008年的2 103.55 MJ/t,取得了较为明显的效果。     

加氢装置用能分析及节能措施

加氢装置是炼油厂能耗较大的装置之一,通过对加氢装置能耗进行分析,总结了影响加氢能耗的因素,介绍了加氢装置可采取的节能措施。     

3.2 Mt/a加氢处理装置节能分析与实施

根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司3.20 Mt/a加氢处理装置满负荷标定数据进行装置能耗分析,结合装置的生产实际情况,指出装置节能降耗的方向。通过采用先进的技术、优化操作条件、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高装置的管理水平,降低了装置能耗,2009年装置能耗累计值为293.44 MJ/t,比2008年下降了34.2％,2010年装置能耗累计值为 198.13 MJ/t,比2009年下降了32.4％,刷新了中国石化同类装置能耗记录,同时也为新建加氢装置或老装置改造提供了节能思路。     

加氢裂化装置能耗及节能分析

介绍了1.4Mt/a加氢裂化装置能耗构成,分析了影响能耗的因素,采取系列节能措施,并对装置进一步的节能降耗提出了建议。